液壓驅動移動式螺旋輸送粉煤灰設備及其操作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及粉煤灰輸送設備，特別涉及一種液壓驅動移動式螺旋輸送粉煤灰的設備。
[0002]本發(fā)明涉及粉煤灰輸送設備的操作方法，特別涉及一種液壓驅動移動式螺旋輸送粉煤灰的設備的操作方法。
【背景技術】
[0003]粉煤灰儲灰場基本上仍采用傳統(tǒng)的出灰方法，使用鏟車、抓斗等設備裝灰后、再裝卡車運走，或由氣力式管道輸送機裝車運走。前者間斷出料、不封閉的輸送過程帶來的環(huán)境危害很大；后者氣力輸送方式輸送的是粉煤灰和空氣的混合物，使得單位容積里散貨的容量降低，而且在取灰口粉煤灰和空氣的混合物大量飄散在空氣中。本申請人在申請?zhí)?201420561114.9申請日:2014.09.26、發(fā)明名稱:一種移動式螺旋輸送粉煤灰設備的實用新型中公開了一種移動式螺旋輸送粉煤灰設備，包括輸送機構，還包括具有工作平臺的行走機構，所述輸送機構包括轉動安裝在工作平臺上的回轉機構，還包括安裝在工作平臺上的卸料機構，以及安裝在回轉機構上向卸料機構送料的取料機構。所述行走機構可以是汽車或者半掛車等，行走機構需要為輸送機構提供工作平臺。作為優(yōu)選，所述取料機構包括轉動連接的螺旋輸料機構和螺旋取料機構；所述螺旋輸料機構包括輸料管和沿輸料管軸向安裝在輸料管內的輸料螺旋，以及安裝在輸料管端部驅動輸料螺旋的第一驅動機構；所述螺旋取料機構包括取料管和沿取料管軸向安裝在取料管內的取料螺旋，以及安裝在取料管端部驅動取料螺旋的第二驅動機構；所述卸料機構為螺旋卸料機構，螺旋卸料機構包括卸料管和沿卸料管軸向安裝在卸料管內的卸料螺旋，以及安裝在卸料管端部驅動卸料螺旋的第三驅動機構；其中取料管、輸料管和卸料管依次連通。螺旋取料機構豎直設置或者與豎直方向有一定的傾角，螺旋取料機構的取料口和出料口分別位于螺旋取料機構的低位端和高位端；螺旋卸料機構為傾斜設置，螺旋卸料機構的進料口和出料口分別位于螺旋卸料機構的低位端和高位端。本發(fā)明的移動式螺旋輸送粉煤灰設備的工作原理是，各驅動機構分別為取料螺旋、輸料螺旋和卸料螺旋提供旋轉動力，取料螺旋、輸料螺旋和卸料螺旋分別使煤灰沿各自的管道輸送，各管道之間為密封連接，而且不是采用氣力輸送，不會使煤灰飄散在空氣中。所述第一驅動機構、第二驅動機構和第三驅動機構均包括相互配合的電機和減速機。粉煤灰通常是堆積在地上的，運輸粉煤灰時需要不斷調整螺旋取料機構的位置，由于粉煤灰顆粒小、質量輕、易于擴散至空氣中，運輸時行走機構盡量不移動，而讓螺旋取料機構移動。螺旋取料機構連接在螺旋輸料機構的進料端，而螺旋輸料機構又安裝在回轉機構上，因此回轉機構需要在行走機構的工作平臺上轉動。作為優(yōu)選，所述回轉機構通過第一外齒式回轉支承轉動安裝工作平臺上，第一外齒式回轉支承的頂面連接有第一連接管，第一外齒式回轉支承的底面連接有第二連接管，第一連接管和第二連接管分別連接在第一外齒式回轉支承的外圈和內圈上；所述第一連接管的進料口與輸料管連接，第二連接管的出料口與卸料管連接。回轉支承包括內圈和外圈，通常根據內圈或者外圈上是否由齒輪將回轉支承分為無齒式回轉支承、內齒式回轉支承和外齒式回轉支承。上述方案中，回轉機構連同螺旋取料機構和螺旋輸料機構一起轉動，螺旋輸料機構位于回轉機構的上方，所述溜槽頂端與螺旋輸料機構的出料口連接；螺旋卸料機構不參與轉動，螺旋卸料機構的進料端位于回轉機構的下方，連接管和第一外齒式回轉支承的內圈均固定在行走機構上。另外行走機構上還安裝有驅動回轉機構轉動的驅動機構。溜槽的頂端為導料通道的進料口，連接管的底端為導料通道的出料口。作為進一步優(yōu)選，所述輸料管的出料端的側壁與溜槽的進料端的側壁通過第一無齒式回轉支承鉸接；所述卸料管的進料端的側壁與連接管的出料端的側壁通過第二無齒式回轉支承鉸接；所述輸料管的外壁設有托架，所述托架上安裝有第一變幅油缸，所述第一變幅油缸的伸縮桿的端部連接在回轉機構上；行走機構的工作平臺上安裝有支撐架，所述支撐架上安裝有第二變幅油缸，所述第二變幅油缸的伸縮桿連接到卸料管的外壁。上述方案對本發(fā)明的移動式螺旋輸送粉煤灰設備做進了一步改進，一方面，使螺旋輸料機構在豎直方向的幅度可以改變，以便于螺旋取料機構取不同高度的粉煤灰；另一方面，使螺旋卸料機構在豎直方向的幅度可以改變，以便于適應不同高度的粉罐車。作為進一步優(yōu)選，所述取料管的出料端的側壁與輸料管進料端的側壁通過第二外齒式回轉支承鉸接；其中，所述取料管的出料端的外壁與第二外齒式回轉支承的內圈連接，所述取料管的出料端的外壁與第二外齒式回轉支承的外圈連接，所述取料管的外壁安裝有用于驅動取料管擺動的擺動油缸。上述方案中，通過擺動油缸可以使鉸接在螺旋輸料機構進料端的螺旋取料機構擺動不同的角度，在行走機構不動的前提下，進一步增大螺旋取料機構的取料范圍。粉煤灰流動性較差，取料管的進口處填充率不高，取料效率較低，需要將粉煤灰向取料管的進口處集中歸攏，才能提高取料效率。作為優(yōu)選，所述取料管的進料端安裝有回轉取料器。所述回轉取料器將取料管周圍的粉煤灰向取料管的進料口集中，使取料管的進料口附近粉煤灰填充率增加，并且回轉取料器還將粉煤灰向取料管內輸送。作為優(yōu)選，所述回轉取料器包括與取料管同軸的外管，所述外管的外壁設有外螺旋，所述外管的低位端設有連通取料管內部的進料口，所述外管的頂端設有第三外齒式回轉支承，所述第三外齒式回轉支承的內圈套接在取料管外壁，所述第三外齒式回轉支承的外圈與外管的端部連接，取料管上設有用以驅動第三外齒式回轉支承的外圈的第四驅動機構，所述第四驅動機構包括電機以及與電機配合的減速機，取料管和外管之間還設有滑動軸承。其中所述外管與第三外齒式回轉支承的外圈連接，第三外齒式回轉支承的外圈的周向外緣具有外齒，第四驅動機構驅動第三外齒式回轉支承的外圈的同時也驅動了外管，同時外管外壁的螺旋也轉動起來。取料管和外管之間的滑動軸承優(yōu)選為自潤滑滑動軸承，可以提高回轉取料器的旋轉穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述回轉取料器的低位端設有漸開線形喂料板。漸開線形喂料板可以強制將粉煤灰壓入取料管內，提高取料效率。有益效果在于:將輸送機構安裝到行走機構上增加了設備的流動性，可以在灰場流動作業(yè)，然后結合作業(yè)的便捷性和高效性來設計輸送機構，使螺旋取料機構的高度以及擺動角度可以自由調節(jié)，在行走機構不動的情況下，增加了取料范圍，減少了揚塵，減輕了污染，取料管的端部加裝上回轉取料器后，可以進一步提高取料效率，本發(fā)明的移動式螺旋輸送粉煤灰設備對粉煤灰的處理效率高，對于解決輸送過程揚塵所帶來的污染，在提高環(huán)境保護等方面存在重要意義。但該技術方案存在不便于操作，反應慢，不能遠程控制等缺陷。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決現有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種液壓驅動移動式螺旋輸送粉煤灰設備。
[0005]本發(fā)明中的一種液壓驅動移動式螺旋輸送粉煤灰設備，包括取料裝置、螺旋輸送機構、液壓驅動結構，還包括具有工作平臺的行走機構，所述輸送機構包括轉動安裝在工作平臺上的回轉機構，還包括安裝在工作平臺上的卸料螺旋輸送機，以及安裝在回轉機構上向卸料機構送料的水平輸送機，還有與水平輸送機相連的垂直輸送機，所述行走機構為輸送機構及液壓驅動機構提供工作平臺，所述液壓驅動結構包括安裝在工作平臺前部的液壓站，安裝在支撐架與卸料螺旋螺旋輸送機間的、安裝在水平螺旋輸送機與回轉機構間、安裝在水平螺旋輸送機與垂直螺旋輸送機間三個單活塞液壓缸，和安裝在取料器頂端的、安裝在垂直螺旋輸送機頂端的、安裝在水平螺旋輸送機右端的、安裝在卸料管右端的五個液壓馬達。
[0006]作為優(yōu)選，所述行走機構為汽車或半掛車。
[0007]作為優(yōu)選，所述螺旋輸送機構為垂直螺旋輸送機、水平螺旋輸送機、回轉機構、卸料螺旋輸送機機，所述垂直螺旋輸送機、水平螺旋輸料機和卸料螺旋輸送機依次連通。
[0008]作為優(yōu)選，所述回轉機構為回轉支承，回轉支承安裝在行走機構上底部矩形箱體上，矩形箱體內設有導料板，其頂端通過法蘭連接水平螺旋輸送機溜槽，回轉支承底端通過法蘭連接卸料螺旋輸送機進料口。作為優(yōu)選，回轉機構由右側小齒輪通過齒輪傳動帶動旋轉，小齒輪由液壓馬達驅動。
[0009]作為優(yōu)選，所述水平螺旋輸料機構包括水平輸料管和沿輸料管軸向安裝在輸料管內的輸料螺旋，以及安裝在輸料管端部驅動輸料螺旋的液壓馬達，由液壓站通過液壓回路來控制液壓馬達，水平輸送機與回轉支承間設有雙作用單活塞液壓缸，通過油液控制活塞桿伸縮，從而控制水平輸送機的旋轉。所述水平螺旋輸送機的輸送距離為7.5m，螺旋直徑達400mm，主軸轉速n = 105r/min，可選LS400.7.5.105-M2型水平螺旋輸送機，液壓馬達功率為15kw。
[0010]作為優(yōu)選，所述垂直螺旋輸送機包括垂直取料管和沿取料管軸向安裝在取料管內的取料螺旋，以及安裝在取料管端部驅動取料螺旋的液壓馬達，由液壓站通過液壓回路來控制液壓馬達。垂