一種紐扣電池自動(dòng)包裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及紐扣電池包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種紐扣電池自動(dòng)包裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紐扣電池也叫扣式電池，是指外形尺寸象一顆小紐扣的電池。紐扣電池因體形較小，故在各種微型電子產(chǎn)品中得到了廣泛的應(yīng)用，一般用于各類電子產(chǎn)品的后備電源，如電腦主板、電子表、電子詞典、電子秤、記憶卡、遙控器、電動(dòng)玩具、心臟起搏器、電子助聽(tīng)器、計(jì)數(shù)器、照相機(jī)等。
[0003]由于紐扣電池的體積小，目前在生產(chǎn)制作過(guò)程中多采用人工流水線作業(yè)，紐扣電池包裝一般都是人工用攝子一粒粒的放入到電池盤，電池盤如圖4所示，電池盤上密密麻麻設(shè)置電池孔，人在擺放的過(guò)程中，由于鈕扣顆粒很小且電池盤上的電池孔密集，必須要人耐心整理排列，工作量大、效率低等等缺陷，從而企業(yè)生產(chǎn)成本高，造成企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱，嚴(yán)重影響到企業(yè)的生存。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種工作效率高、包裝成本低的紐扣電池自動(dòng)包裝裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案:
[0006]一種紐扣電池自動(dòng)包裝裝置，包括電池盤推送機(jī)構(gòu)和其左端傾斜向上、且設(shè)置于電池盤推送機(jī)構(gòu)上方的電池送料機(jī)構(gòu)；所述電池盤推送機(jī)構(gòu)包括電池盤機(jī)架，所述電池盤機(jī)架設(shè)有與其長(zhǎng)度方向相同的平行多根電池盤導(dǎo)軌，在電池盤導(dǎo)軌下方設(shè)有連接驅(qū)動(dòng)裝置的電池盤推動(dòng)組件，該電池盤推動(dòng)組件包括沿著電池盤導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向上設(shè)有多根移送支架，所述移送支架包括豎直設(shè)于每根電池盤導(dǎo)軌內(nèi)的移送桿，所述電池盤導(dǎo)軌右端的上方均設(shè)有電池盤感應(yīng)器、左端均設(shè)有電池盤堆疊架，電池盤堆疊架的底端連接有升降機(jī)構(gòu)；所述電池送料機(jī)構(gòu)包括其左端出口銜接于電池盤推送機(jī)構(gòu)上、且位于電池盤堆疊架右方的電池下料機(jī)架，該電池下料機(jī)架從高到低依次設(shè)有下料框和下料導(dǎo)流板，所述下料導(dǎo)流板上方設(shè)有模板，下料導(dǎo)流板和模板之間形成電池導(dǎo)流通道。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證下料導(dǎo)流板上的全部落入電池盤中，有利于提高包裝裝置的整體性能，所述模板后端的底面設(shè)有多節(jié)電池導(dǎo)流凹槽、且相鄰節(jié)電池導(dǎo)流凹槽錯(cuò)位設(shè)置。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證所有電池都是同一面落入電池盤，無(wú)需人工調(diào)整，有利于提高工作效率，所述下料導(dǎo)流板右端設(shè)有電池導(dǎo)向板，該電池導(dǎo)向板正表面的一側(cè)端沿著板長(zhǎng)度方向平行設(shè)有多個(gè)不貫穿后表面的“U”字型正凹槽，電池導(dǎo)向板后表面的另一側(cè)端沿著板長(zhǎng)度方向平行設(shè)有多個(gè)不貫穿正表面的“U”字型大凹槽，正凹槽頂端的正向投影位于大凹槽內(nèi)，大凹槽內(nèi)均設(shè)有與其長(zhǎng)度和方向相同、且不貫穿正表面的“U”字型小凹槽，所述小凹槽的一側(cè)位于正凹槽內(nèi)、且其與正凹槽正向投影重合處相互貫通，小凹槽的寬度小于紐扣電池的正極直徑。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了盡可能保證所有電池方向一致，避免人工調(diào)整，有效提供工作效率，所述小凹槽與正凹槽相互貫通處的長(zhǎng)度為h，紐扣電池的正極直徑為D，D〈h〈2D。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證紐扣電池可快速平穩(wěn)通過(guò)正凹槽、小凹槽，以有利于提高紐扣電池導(dǎo)向板的調(diào)整性能，所述正凹槽的寬度比紐扣電池的正極直徑大2?4mm，所述小凹槽的深度比紐扣電池的厚度大3?5mm。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證開(kāi)設(shè)凹槽后的板本體具有高強(qiáng)度，同時(shí)具有耐磨性，以有利于延長(zhǎng)板本體的使用壽命，所述電池導(dǎo)向板是由高硬度耐磨性材料制成。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了防止進(jìn)入電池導(dǎo)向板后的電池由于拉動(dòng)而顫動(dòng)掉落，以提高工作效率，所述電池導(dǎo)向板的上方設(shè)有保護(hù)板，且該保護(hù)板的底面設(shè)有與正凹槽相對(duì)應(yīng)的凹槽。
[0013]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了防止下料導(dǎo)流板后端的電池過(guò)多，以至于無(wú)法保證所有電池都落入電池盤導(dǎo)軌上的電池盤中，所述下料導(dǎo)流板上且位于電池導(dǎo)向板的左方設(shè)有電池限位感應(yīng)器。
[0014]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了防止電池盤堆疊架中的電池盤里的電池再上升過(guò)程中滑落，從而減少工作量和提高包裝裝置的整體性能，所述電池盤堆疊架內(nèi)均設(shè)有一塊與電池盤大小相匹配的蓋板。
[0015]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證電池導(dǎo)流板的電池滑落速度和電池盤的移動(dòng)速度相匹配，以提高包裝裝置的整體性能，所述下料機(jī)架與電池盤機(jī)架的水平夾角為40°?70。。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果:
[0017]1、設(shè)置包含電池盤機(jī)架、下料機(jī)架、電池盤堆疊架等一套系統(tǒng)的紐扣電池自動(dòng)包裝裝置，改變傳統(tǒng)人工用攝子一粒粒的放入到電池盤中，大大節(jié)省人力、提高工作效率，同時(shí)可配合生產(chǎn)，從而有效提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
[0018]2、模板后端底面錯(cuò)位設(shè)置有電池導(dǎo)流凹槽，進(jìn)一步保證下料導(dǎo)流板上的全部落入電池盤中，有利于提高包裝裝置的整體性能。
[0019]3、下料導(dǎo)流板上設(shè)有電池導(dǎo)向板以及導(dǎo)向板設(shè)置合理，保證電池都是同一面進(jìn)入電池盤，有效減少工作量和提高工作效率。
[0020]4、電池導(dǎo)向板下方設(shè)有電池限位感應(yīng)器，防止下料導(dǎo)流板后端的電池過(guò)多，保證所有電池都落入電池盤導(dǎo)軌上的電池盤中。
[0021]5、電池盤堆疊架上均設(shè)有一塊與電池盤大小相匹配的蓋板，防止電池盤堆疊架中的電池盤里的電池在上升過(guò)程中滑落，從而減少工作量和提高包裝裝置的整體性能。
[0022]6、下料機(jī)架與電池盤機(jī)架的角度設(shè)置，保證電池導(dǎo)流板的電池滑落速度和電池盤的移動(dòng)速度相匹配，有效提高包裝裝置的整體性能。
【附圖說(shuō)明】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為電池導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為t旲板后端的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖4為電池盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]附圖標(biāo)號(hào):1、電池盤機(jī)架，1-1、電池盤導(dǎo)軌，1-2、移送電池盤機(jī)構(gòu)，1_21、移送支架，1_22、移送桿，1-3、電池盤感應(yīng)器，1_4、電池盤堆疊架，1-5、升降機(jī)構(gòu)，1_6、電池盤，
1-61、電池孔，2、下料機(jī)架，2_1、下料框，2-2下料導(dǎo)流板，2_3、模板，2-3K電池導(dǎo)流凹槽，
2-4、電池導(dǎo)向板，2-41、正凹槽，2-42、大凹槽，2-43、小凹槽，2-5、保護(hù)板，2-6、電池限位感應(yīng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1所示提出本發(fā)明一種具體實(shí)施例，一種紐扣電池自動(dòng)包裝裝置，包括電池盤推送機(jī)構(gòu)和其左端傾斜向上、且設(shè)置于電池盤推送機(jī)構(gòu)上方的電池送料機(jī)構(gòu)；所述電池盤推送機(jī)構(gòu)包括電池盤機(jī)架1，所述電池盤機(jī)架I設(shè)有與其長(zhǎng)度方向相同平行多根電池盤導(dǎo)軌1-1，在電池盤導(dǎo)軌1-1下方設(shè)有連接驅(qū)動(dòng)裝置的移送電池盤組件1-2，驅(qū)動(dòng)裝置可使電池盤組件1-2上下、左右移動(dòng)，所述移送電池盤組件1-2沿著電池盤導(dǎo)軌1-1長(zhǎng)度方向均勻設(shè)有多根移送支架1-21，所述移送支架1-21包括豎直設(shè)于每根電池盤導(dǎo)軌1-1內(nèi)的移送桿1-22，則移送桿1-22可平穩(wěn)規(guī)律地移動(dòng)電池盤1-6 ;所述電池盤導(dǎo)軌1-1右端的上方均設(shè)有電池盤感應(yīng)器1-3，電池盤感應(yīng)器1-3與移送電池盤機(jī)構(gòu)1-2驅(qū)動(dòng)裝置的控制器連接，則所有電池盤導(dǎo)軌1-1內(nèi)均放置電池盤1-6后，電池盤感應(yīng)器1-3收到信號(hào)后，傳遞給控制器從而驅(qū)動(dòng)移送電池盤機(jī)構(gòu)1-2移動(dòng)；電池盤導(dǎo)軌1-1的左端均設(shè)有電池盤堆疊架1-4，電池盤堆疊架1-4的底端連接有升降機(jī)構(gòu)1-5，當(dāng)電池盤軌道1-1上的裝滿電池的電池盤1-6移動(dòng)到電池盤堆疊架1-4前端時(shí)，該升降機(jī)構(gòu)1-5上升以前疊加的電池盤1-6，從而實(shí)現(xiàn)電池盤的堆疊；所述電池送料機(jī)構(gòu)包括其左端出口銜接于電池盤推送機(jī)構(gòu)上、且位于電池盤堆疊架右方的電池下料機(jī)架2，所述電池下料機(jī)架2從高到低依次設(shè)有連接有驅(qū)動(dòng)裝置可振動(dòng)下料的下料框2-1和下料導(dǎo)流板2-2，所述下料導(dǎo)流板2-2上方設(shè)有模板2-3，下料導(dǎo)流板2-2和模板2-3之間形成電池導(dǎo)流通道。
[0030]所述模板2-3后端的底面設(shè)有多節(jié)電池導(dǎo)流凹槽2-31、且相鄰節(jié)的電池導(dǎo)流凹槽2-31錯(cuò)位設(shè)置，如圖2所示，考慮到電池盤1-6移動(dòng)的頻率與電池下落不吻合，電池導(dǎo)流凹槽2-31錯(cuò)位設(shè)置可保證下料導(dǎo)流板2-2上的全部落入電池盤1-6中，包裝裝置的整體性能尚O
[0031 ] 所述下料導(dǎo)流板2-2右端設(shè)置有電池導(dǎo)向板2-4，考慮到剛從下料框2-1落下的電池出于滾動(dòng)狀態(tài)，電池導(dǎo)向板2-4最好設(shè)置離下料框有一小段距離，電池導(dǎo)向板2-4橫放在下料導(dǎo)板2-2上；所述電池導(dǎo)向板2-4正表面的上側(cè)端沿著板長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)不貫穿后表面的“U”字型正凹槽2-41，正凹槽2-41的長(zhǎng)度方向與下料機(jī)架2的相同，且正凹槽2-41的入口位于電池導(dǎo)向板2-4的右端，后表面的下側(cè)端沿著板寬度方向設(shè)有多個(gè)不貫穿正表面的“U”字型大凹槽2-42，正凹槽2-41和大凹槽2-42