一種束帶機用的高效機芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種束帶機部件，更具體地說，它涉及一種束帶機用的高效機芯。
【背景技術(shù)】
[0002]束帶機是特別為輕型物品包裝設(shè)計的自動束帶機，可以使用束帶對于產(chǎn)品進(jìn)行捆包，其束帶可以為紙帶或透明膠帶捆包，采用熱熔式粘接，產(chǎn)品捆包簡便、美觀。適合紙制品、藥品、化妝品、電子產(chǎn)品及一般輕型物品使用。也可以跟據(jù)生產(chǎn)需要配合輸送帶，實現(xiàn)無人化捆包。達(dá)到節(jié)省人力，提高包裝質(zhì)量的目標(biāo)！
如申請?zhí)枮?01110335376.4的中國專利，公開了一種打包機，這種打包機上的框架結(jié)構(gòu)內(nèi)由設(shè)有多個帶道，帶道上面具有固定寬度的左右?guī)У?，?nèi)部只能夠穿設(shè)有固定寬度的帶道，這種固定寬度的使得打包機在打包物品的時候具有一定的局限性，不能夠讓適應(yīng)多種寬度的束帶，如果需要將其他寬度的束帶固定在上面就需要對整個打包機做較為復(fù)雜的改裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供工作效果好的一種束帶機用的尚效機芯。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種束帶機用的高效機芯，包括機芯本體和設(shè)置在機芯本體上方的固定框，所述機芯本體內(nèi)設(shè)有三刀總成和用于安裝束帶的安裝部，所述固定框內(nèi)設(shè)有兩個安裝板，所述固定框內(nèi)水平設(shè)有若干導(dǎo)柱，所述安裝板豎直設(shè)置且所述導(dǎo)柱貫穿所述安裝板，所述安裝板相對的一側(cè)上設(shè)有位置相互對應(yīng)的帶道，所述安裝板之間設(shè)有用于驅(qū)動兩塊安裝板相互靠近的彈性件，所述安裝板相對的一側(cè)上還設(shè)有相互對應(yīng)的抵觸塊，兩塊抵觸塊受到彈性件的驅(qū)動使其始終處于抵觸狀態(tài)處于抵觸狀態(tài)的。
[0005]優(yōu)選的，所述的機芯本體內(nèi)還設(shè)有供束帶進(jìn)入帶道的進(jìn)料部件，所述料部件包括支撐墊板、蓋板和用于將蓋板固定在支撐墊板上的螺栓，所述支撐墊板設(shè)置固定設(shè)置在機芯本體的內(nèi)壁上，所述蓋板與支撐墊板之間設(shè)有用于輸送束帶的輸送腔，所述蓋板和支撐墊板之間還設(shè)有用于調(diào)整輸送腔寬度的調(diào)節(jié)板。
[0006]優(yōu)選的，所述的調(diào)節(jié)板上設(shè)有腰形槽，所述螺栓穿過所述腰形槽，所調(diào)節(jié)板通過腰形槽調(diào)節(jié)與機芯本體內(nèi)壁的相對位置從而適應(yīng)束帶的帶寬。
[0007]優(yōu)選的，所述的述蓋板上設(shè)有貫穿窗。
[0008]優(yōu)選的，所述的蓋板上朝向安裝部的一端向上卷曲形成卷邊。
[0009]優(yōu)選的，所述的所述三刀總成包括刀盒、扣合設(shè)置在刀盒一側(cè)的刀盒蓋、設(shè)有后刀的后刀座、燙頭、切刀和設(shè)有前刀的前刀座，所述后刀座、燙頭、切刀和前刀座一側(cè)滑移設(shè)置在刀內(nèi)；所述后刀座上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)活動設(shè)有推力彈簧和后刀桿，所述推力彈簧一端與安裝孔地面相抵觸，所述推力彈簧另一端與后刀桿相抵觸，所述后刀桿上遠(yuǎn)離推力彈簧的一端設(shè)置在安裝孔外，所述后刀設(shè)置在后刀桿上遠(yuǎn)離推力彈簧的一端；所述后刀上設(shè)有連接孔；所述后刀桿上設(shè)有后刀的一端貫穿設(shè)有安裝通孔，所述貫穿孔內(nèi)設(shè)有用于將后刀安裝在后刀柱上的連接螺釘，所述安裝螺釘上還套有滾動軸承，所述滾動軸承內(nèi)圈套設(shè)在連接螺釘上，所述滾動軸承內(nèi)圈與貫穿孔內(nèi)壁觸碰。
[0010]優(yōu)選的，所述的前刀座一端設(shè)有抵觸輪，所述前到設(shè)置在前刀座的另一端，所述切刀滑移設(shè)置在前刀座一側(cè)，所述前到上設(shè)有用于方便束帶通過的貫穿孔，所述貫穿孔上壁為剪切壁，所述剪切壁所在平面與切刀上端面端面所在平面相交，相交角度為a，a為銳角。
[0011]優(yōu)選的，所述的前刀上朝向切刀的端面上設(shè)有凹槽，所述凹槽位于貫穿孔一側(cè)，所述凹槽兩側(cè)相貫通，所述凹槽上壁與貫穿孔的剪切壁在同一平面上。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，通過這樣的方式設(shè)置的帶道就能夠輕松的實現(xiàn)整個帶道的調(diào)節(jié)功能，而且還能夠?qū)⑼ㄟ^抵觸塊的作用能夠使得兩安裝板之間形成間隙，這樣就能夠使得帶道在使用的過程中能夠大大的與束帶減小摩擦，從而使得束帶在帶道能移動的更加順暢，能夠有效的防止束帶打折起皺，大大提高了本機芯的使用效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種束帶機用的高效機芯實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A的局部放大圖；
圖3為本發(fā)明一種束帶機用的高效機芯實施例的缺損圖；
圖4為圖3中V中送料部件的局部放大圖；
圖5為圖4中送料部件中移出蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為三刀總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為三刀總成移出刀盒后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖7的爆炸圖；
圖9為圖8中B的局部放大圖；
圖10為前刀部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為圖10中C的局部放大圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1、機芯本體；2、三刀總成；21、刀盒；22、刀盒蓋；23、后刀；24、后刀座；241、安裝孔；25、后刀桿；251、安裝通孔；26、燙頭；27、前刀；271、剪切壁；272、貫穿孔；273、凹槽；28、前刀座；281、抵觸輪；29、推力彈簧；201、連接螺釘;202、滾動軸承;203、切刀；3、固定框；31、安裝板；32、導(dǎo)柱；33、帶道；34、彈性件；35、抵觸塊；4、進(jìn)料部件；41、支撐墊板；42、蓋板；421、貫穿窗；422、卷邊；43、螺栓；44、輸送腔；45、調(diào)節(jié)板；451、腰形槽；
5、安裝部。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1至圖11對本發(fā)明一種束帶機用的高效機芯實施例做進(jìn)一步說明。
[0016]一種束帶機用的高效機芯，包括機芯本體I和設(shè)置在機芯本體I上方的固定框3，所述機芯本體I內(nèi)設(shè)有三刀總成2和用于安裝束帶的安裝部5，所述固定框3內(nèi)設(shè)有兩個安裝板31，所述固定框3內(nèi)水平設(shè)有若干導(dǎo)柱32，所述安裝板31豎直設(shè)置且所述導(dǎo)柱32貫穿所述安裝板31，所述安裝板31相對的一側(cè)上設(shè)有位置相互對應(yīng)的帶道33，所述安裝板31之間設(shè)有用于驅(qū)動兩塊安裝板31相互靠近的彈性件34，所述安裝板31相對的一側(cè)上還設(shè)有相互對應(yīng)的抵觸塊35，兩塊抵觸塊35受到彈性件34的驅(qū)動使其始終處于抵觸狀態(tài)處于抵觸狀態(tài)的。通過這樣的方式設(shè)置的帶道33就能夠輕松的實現(xiàn)整個帶道33的調(diào)節(jié)功能，而且還能夠?qū)⑼ㄟ^抵觸塊35的作用能夠使得兩安裝板31之間形成間隙，這樣就能夠使得帶道33在使用的過程中能夠大大的與束帶減小摩擦，從而使得束帶在帶道33能移動的更加順暢，能夠有效的防止束帶打折起皺，大大提高了本機芯的使用效果。
[0017]所述的機芯本體I內(nèi)還設(shè)有供束帶進(jìn)入帶道33的進(jìn)料部件4，所述料部件包括支撐墊板41、蓋板42和用于將蓋板42固定在支撐墊板41上的螺栓43，所述支撐墊板41設(shè)置固定設(shè)置在機芯本體I的內(nèi)壁上，所述蓋板42與支撐墊板41之間設(shè)有用于輸送束帶的輸送腔44，所述蓋板42和支撐墊板41之間還設(shè)有用于調(diào)整輸送腔44寬度的調(diào)節(jié)板45。所述的調(diào)節(jié)板45上設(shè)有腰形槽451，所述螺栓43穿過所述腰形槽451，所調(diào)節(jié)板45通過腰形槽451調(diào)節(jié)與機芯本體I內(nèi)壁的相對位置從而適應(yīng)束帶的帶寬。
[0018]在束帶進(jìn)料的地方，可以擰松螺栓43，這樣使得調(diào)節(jié)板45由原先的固定狀態(tài)變成活動狀態(tài)了，而且這樣能夠?qū)⒄{(diào)節(jié)板45通過腰形槽451進(jìn)行調(diào)節(jié)活動，內(nèi)部的輸送腔44寬度與束帶的帶寬保持一致，之后再將螺栓43擰緊便可，方便束帶進(jìn)入的時候開口大小與束