導線集束安裝成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及導線成型設備技術領域，尤其涉及一種用于低壓集束導線的安裝成型
目.0
【背景技術】
[0002]集束導線也稱集束線，集束導線的全稱為集束架空絕緣電纜，制造時一般是使用絕緣材料作為連接筋將多根(一般為4根)電纜緊湊的連接在一起，按集成方式可分為平行(扁形)和方形，用于以架空方式工作的緊湊型電纜束。
[0003]由于方形集束導線的單面受力面積小，高空安裝使用狀態(tài)下，其在雨雪天氣下的承重情況輕于扁形集束導線，方形集束導線的變形小，使用壽命長于扁形集束導線。因此，在施工時一般需要將扁形集束導線進行歸方。在沒有專用工具情況下，放線時必須由3?4個人手工對集束導線進行歸方，人員勞動強度高。特別是在氣溫較低的情況下，由于絕緣材料的硬度變大，集束導線不易變形，手工歸方的效果差，工作效率低，且工藝達不到要求。
[0004]申請?zhí)枮?01320630242.X的中國專利公開了一種集束線歸方器，包括兩根平行的角鐵，角鐵頭端與電桿固定，兩根角鐵間設有兩根螺栓，角鐵與螺栓圍成供集束線傳輸通過的方口，所述角鐵頭端設有供螺栓通過的圓孔，所述角鐵尾端設有供螺栓通過的長孔，所述螺栓在兩根角鐵之間活絡套接有尼龍管。此歸方器的結構適應性差，不能很好的滿足集束導線歸方要求。

【發(fā)明內容】

[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術存在的缺點和不足，本發(fā)明提供了一種歸方效果好且操作簡單的導線集束安裝成型裝置。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:導線集束安裝成型裝置，包括箱體、歸方導線的成型裝置、將歸方后導線壓緊的壓緊裝置和將線夾卡在歸方后導線上的進給裝置，所述成型裝置、壓緊裝置和進給裝置均設置在箱體頂部；
[0007]所述成型裝置包括相互配合的成型塊一和成型塊二，所述成型塊一的側壁和成型塊二相對的側壁上設有使導線初步成型的成型腔一；
[0008]所述壓緊裝置包括相向同步轉動用于壓緊初步成型導線的壓緊輪一和壓緊輪二，所述壓緊輪一的周向側壁和壓緊輪二的周向側壁聯(lián)合形成使所述導線壓緊的成型腔二，所述成型腔二和成型腔一的中心高度一致；
[0009]所述進給裝置包括用于將所述線夾定向輸出的振動給料器和料道、設于壓緊后導線下方且同時位于所述料道下端部的進給塊及用于帶動所述進給塊豎向來回運動將線夾卡在壓緊后導線上的氣缸一。
[0010]本發(fā)明提供的導線集束安裝成型裝置，通過成型裝置和壓緊裝置兩個步驟完成導線的歸方操作，工作效率高，歸方效果好，且通過進給裝置將線夾卡在歸方后的導線上，自動綁緊歸方后的導線，節(jié)約人力資源，進一步提高工作效率。
[0011]優(yōu)選的，所述進給塊上設有與所述線夾配合且靠近所述料道下端部一側開口的定位槽；線夾經(jīng)振動給料器后按照一定的方式沿著料道運動至進給塊的定位槽中，避免線夾在向上運動過程中或卡進導線時因寬度較小受力后易傾倒導致不能正常工作的情況。
[0012]優(yōu)選的，所述進給裝置還包括用于橫向推動所述線夾使其在所述定位槽中進給到位的氣缸二；由于線夾經(jīng)料道后落在進給塊上的位置會稍有偏差，不一定處于正常工作位置，氣缸二在線夾落定后推動線夾向前運動至與定位槽的端部接觸，使線夾每次安裝時均處于正常工作位置，滿足工作要求。
[0013]優(yōu)選的，所述進給塊的材質為高彈性橡膠；進給塊采用高彈性橡膠，在頂壓線夾時能發(fā)生變形使線夾安裝更加到位，提高線夾安裝強度。
[0014]優(yōu)選的，所述線夾呈ω形，且線夾圓弧末端相對于線夾內壁底部的高度超過圓弧內徑；線夾兩側的圓弧扣住導線的兩個側邊，圓弧末端相對于線夾內壁底部的高度超過圓弧內徑可以有效提高線夾的作用強度。
[0015]優(yōu)選的，所述成型塊一固設于所述箱體的頂部，所述成型塊二轉動設于所述箱體的頂部，所述成型裝置還包括用于定位安裝所述成型塊一的定位塊、轉動設于所述箱體頂部用于帶動所述成型塊二轉動的偏心輪及設于所述偏心輪上的手柄；將導線按歸方的樣式送至成型腔一中，轉動手柄使偏心輪旋轉，偏心輪帶動成型塊二移動使成型腔一的腔體收緊，促使導線按歸方樣式完成初步成型工作。
[0016]優(yōu)選的，所述壓緊裝置還包括轉動設于所述箱體頂部且分別與所述壓緊輪一、壓緊輪二配合的轉軸一和轉軸二，所述轉軸一和轉軸二上套裝有相互嚙合的齒輪一和齒輪二；將初步成型后的導線送至成型腔二中，動力傳動機構通過轉軸一帶動壓緊輪一轉動，轉軸一通過齒輪一、齒輪二、轉軸二帶動壓緊輪二與壓緊輪一同步相向轉動，使初步成型后的導線再次進行壓緊定型。
[0017]優(yōu)選的，所述壓緊輪一和壓緊輪二的材質為尼龍；壓緊輪一和壓緊輪二采用尼龍制成，在工作過程中不會破壞導線的絕緣層，保證導線性能的完整性，另外，也能根據(jù)導線的根數(shù)和型號更換不同的壓緊輪一和壓緊輪二，提高設備整體的通用性。
[0018]優(yōu)選的，還包括用于帶動所述壓緊輪一和壓緊輪二轉動的動力傳動機構，所述動力傳動機構包括電動機、用于控制所述電動機開關狀態(tài)及轉速的控制器、連接于所述電動機動力輸出軸上的主動輪、套裝于所述轉軸一上的從動輪及套裝于所述主動輪和從動輪上的皮帶；結構簡單的動力傳動機構保證有效的動力輸出。
[0019]優(yōu)選的，所述動力傳動機構設于所述箱體內，所述箱體內還設有用于安裝所述轉軸一的支撐架；動力傳動機構設于箱體內，使設備整體簡潔。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:整體結構簡單，通用性好，導線經(jīng)成型、壓緊后更加緊湊，歸方效果好。且通過進給裝置能自動完成導線歸方后的捆綁工作，節(jié)約了人力成本，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實施例導線集束安裝成型裝置的整體結構示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實施例導線集束安裝成型裝置中成型裝置的部分結構示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明實施例導線集束安裝成型裝置中壓緊裝置的部分結構示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實施例導線集束安裝成型裝置中進料裝置的部分結構示意圖。
[0025]圖中，1-箱體，11-支撐架，2-成型裝置，21-成型塊一，22-成型塊二，23-成型腔一，24-定位塊，25-偏心輪，26-轉動軸，27-手柄，3-壓緊裝置，31-轉軸一，32-轉軸二，33-齒輪一，34-齒輪二，35-壓緊輪一，36-壓緊輪二，37-支架，41-電動機，42-控制器，43-主動輪，44-從動輪，45-皮帶，5-導線，6-線夾，7-進給裝置，71-振動給料器，72-料道，73-進給塊，731-定位槽，74-氣缸一，75-氣缸二。
【具體實施方式】
[0026]參閱圖1，本發(fā)明實施例提供的導線集束安裝成型裝置，包括箱體1、設于箱體頂部用于歸方導線的成型裝置2和壓緊裝置3、設于箱體內的動力傳動機構及用于將線夾6卡在歸方后導線上的進給裝置7。
[0027]如圖2所示，成型裝置2包括相互配合的成型塊一 21、成型塊二 22、用于定位安裝成型塊一的定位塊24、轉動設于箱體I頂部用于帶動成型塊二轉動的偏心輪25及設于偏心輪上的手柄26，成型塊一通過定位塊固設于箱體的頂部，成型塊二通過偏心輪轉動箱體的頂部，偏心輪通過轉動軸26轉動設于箱體的頂部，手柄的一端嵌裝在偏心輪上，成型塊一和成型塊二相對的側壁上聯(lián)合設有用于使導線初步成型的成型腔一 23。