一種間歇式工件對位貼合機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種貼合機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的傳送機構(gòu)，通常為連續(xù)的行進(jìn)方式，單純用于傳送工件、加快傳送速度具有較大的優(yōu)勢，但是用于一一傳送各工件到具體的工位進(jìn)行加工時，則比較不容易控制相鄰工件的間隔時間和傳送穩(wěn)定性。另外如果僅設(shè)置一臺傳送機構(gòu)流水運送工件到加工工位，而在加工工位對另一待貼工件進(jìn)行人工上料，則生產(chǎn)效率無法得到較大的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一種間歇式工件對位貼合機構(gòu)，其特征是，包括兩臺能夠間歇傳送工件前進(jìn)的傳送機構(gòu)，以及將兩臺傳送機構(gòu)所傳工件進(jìn)行貼合的頂壓裝置，所述傳送機構(gòu)包括多個沿傳送方向首尾連接的傳送單元，傳送單元用于承載所述工件，兩臺傳送機構(gòu)的傳送方向交叉設(shè)置，且兩臺傳送機構(gòu)交叉位置的各自的傳送單元總是相向并對應(yīng)的，并在該位置將各自的工件進(jìn)行貼合。
[0004]優(yōu)選的，兩臺所述傳送機構(gòu)的傳送方向互相垂直設(shè)置。
[0005]優(yōu)選的，兩臺所述傳送機構(gòu)中任意一對配合完成貼合動作的傳送單元在垂直于貼合方向具有相適應(yīng)的形狀。
[0006]優(yōu)選的，一臺所述傳送機構(gòu)的傳送單元具有至少一個沿貼合方向設(shè)置的限位凸出，另一臺所述傳送機構(gòu)的傳送單元具有與對應(yīng)傳送單元的限位凸出相配合的限位凹槽。
[0007]優(yōu)選的，所述限位凹槽中設(shè)有伸出所述限位凹槽、并在外力作用下能夠縮進(jìn)限位凹槽的限位件。
[0008]優(yōu)選的，所述限位件的頭部為圓錐形。
[0009]優(yōu)選的，任一所述傳送單元具有與對應(yīng)傳送單元貼合配合的貼合面，所述貼合面的四角分別設(shè)有一個所述限位凸出或一個所述限位凹槽。
[0010]優(yōu)選的，所述工件上設(shè)有定位孔，所述限位凸出與定位孔匹配。
[0011]優(yōu)選的，所述工件上設(shè)有定位孔，所述限位件與定位孔匹配。
[0012]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:
1.本發(fā)明的間歇式工件對位貼合機構(gòu)，設(shè)置兩臺間歇式傳送機構(gòu)分別傳送等待進(jìn)行對貼的兩工件中的一個，則能夠穩(wěn)定的控制兩傳送機構(gòu)的對應(yīng)傳送單元間歇的運動到相對的位置，并通過頂壓裝置高效而有保證的進(jìn)行壓合，提高貼合質(zhì)量。
[0013]2.兩臺傳送機構(gòu)的傳送方向互相垂直設(shè)置，則對應(yīng)的傳送單元更容易配合。尤其是兩臺傳送機構(gòu)中任意一對配合完成貼合動作的傳送單元在垂直于貼合方向具有相適應(yīng)的形狀，則能夠大大提尚適配性，提尚貼合質(zhì)量。
[0014]3.在兩傳送機構(gòu)相配合的各對傳送單元上分設(shè)沿貼合方向的限位凸出和限位凹槽，則對貼前能夠得到導(dǎo)向，而對貼時能夠限定位置，充分保證對位貼合的準(zhǔn)確性和精度。
[0015]4.可以進(jìn)一步在限位凹槽中設(shè)置伸出限位凹槽、并在外力作用下能夠縮進(jìn)限位凹槽的限位件，則限位件在一對傳送單元的對位過程中能夠伸縮調(diào)節(jié)長度從而適應(yīng)兩傳送單元之間的距離，并且在對準(zhǔn)位置后使限位凸出能夠卡入限位凹槽實現(xiàn)穩(wěn)定限位，防止貼合過程中再出現(xiàn)移位的現(xiàn)象。
[0016]5.更進(jìn)一步的，限位凸出的頭部、限位件的頭部均可為圓錐形，對位時便于在相對傳送單元的貼合面上移動，便于卡入限位凹槽鎖定和滑出限位凹槽進(jìn)行解鎖。
[0017]6.在傳送單元的四角都設(shè)置相互配合的限位凸出及限位凹槽，則能夠進(jìn)行最穩(wěn)定的限位。
[0018]7.可以將限位凸出和限位件作為定位件，則工件上設(shè)置相應(yīng)的定位孔后，即可穿過定位件實現(xiàn)在傳送單元上的定位，如此保證工件在傳送過程中和到達(dá)貼合加工位置時的位置精度，以防傳送過程中工件已相對于所在傳送單元偏移，而對位過程中只能調(diào)整兩傳送單元之間的相對位置，無法再調(diào)整工件相對于傳送單元的位置，從而延續(xù)傳送過程中的偏差造成對位不準(zhǔn)的情況。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明間歇式工件對位貼合機構(gòu)優(yōu)選實施例的示意圖；
圖2是圖1所示局部A的放大示意圖；
圖3是圖1所示局部B的放大示意圖；
圖4是圖1中基座上限位凹槽和限位件的放大示意圖；
圖5是優(yōu)選實施例的正視圖；
圖6是圖5所示局部C的放大示意圖；
圖7是優(yōu)選實施例的局部側(cè)視圖；
圖8是優(yōu)選實施例的俯視圖；
圖9是圖8所示局部D的放大示意圖；
其中:1、工件，22、傳送鏈條，222、基座，223、底面，24、鏈輪，241、中心軸，242、傳送面，243、芯體，244、面板，26、驅(qū)動裝置，28、張力調(diào)節(jié)裝置，282、彈簧，284、固定支架，285、通孔，286、連接板，287、調(diào)節(jié)桿，288、調(diào)節(jié)板，3、水平安裝面，4、頂壓裝置，52、限位凸出，54、限位凹槽，56、限位件。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021]如圖1-9所示，一種間歇式工件對位貼合機構(gòu)，包括兩臺能夠間歇傳送工件前進(jìn)的傳送機構(gòu)，以及將兩臺傳送機構(gòu)所傳工件進(jìn)行貼合的頂壓裝置4。傳送機構(gòu)包括多個沿傳送方向首尾連接的傳送單元，傳送單元用于承載工件I，兩臺傳送機構(gòu)的傳送方向交叉設(shè)置，且兩臺傳送機構(gòu)交叉位置的各自的傳送單元總是相向并對應(yīng)的，并在該位置將各自的工件I進(jìn)行貼合。
[0022]具體的，傳送機構(gòu)，包括環(huán)形閉合的傳送鏈條22，以及支撐并配合帶動傳送鏈條22行進(jìn)的兩個鏈輪24，一個鏈輪24連有驅(qū)動裝置26。傳送鏈條22具體由若干鏈節(jié)首尾相連而成，鏈節(jié)即傳送單元且包括底面223平行于傳送方向的塊狀、板狀或片狀基座222，鏈輪24的外周則設(shè)有多個分別朝向外側(cè)的傳送面242，各傳送面242圍繞鏈輪24軸線形成的圖形截面為多邊形，使得傳送鏈條22行至鏈輪24外周的部分，各基座222底面223與鏈輪24傳送面242對應(yīng)吻合。具體的，鏈輪24包括多邊形塊狀芯體243，芯體243的外側(cè)面由各傳送面242圍合而成。
[0023]鏈?zhǔn)絺魉蜋C構(gòu)還包括一用于調(diào)節(jié)兩個鏈輪24軸線之間距離的張力調(diào)節(jié)裝置28。
[0024]具體的，鏈輪24圍繞一中心軸241旋轉(zhuǎn)，且通過中心軸241可轉(zhuǎn)動的固定于一安裝架上，且兩個鏈輪24的中心軸241連線沿水平方向。鏈節(jié)本身即為基座222，成長方形塊狀，尤其適合長方形片狀工件I的運輸，其中各基座222的形狀、尺寸一致。
[0025]張力調(diào)節(jié)裝置28具體包括固定支架284以及軸向一端固定在固定支架284上的彈簧282，彈簧282的軸向另一端相對于鏈輪24的中心軸241固定，且彈簧282的軸向沿兩個鏈輪24距離方向也即傳送方向。具體的，固定支架284為安裝架的一部分，沿高度方向延伸作為鏈輪24基本的支撐。安裝架具體包括水平延伸、用于固定在水平安裝面3上的底板，以及直立于底板上的豎板。安裝架還包括分別設(shè)于鏈輪24兩側(cè)的連接板286，鏈輪24的中心軸241穿設(shè)在兩連接板286上，從而將鏈輪24架設(shè)在連接板286上。兩連接板286的外端統(tǒng)一垂直連接一調(diào)節(jié)板288，且調(diào)節(jié)板288面向豎板的上部設(shè)置，豎板的上部兩端分別設(shè)置一通孔285，而調(diào)節(jié)板288的兩端則分別設(shè)置水平伸向豎板的調(diào)節(jié)桿287，調(diào)節(jié)桿287分別穿設(shè)在對應(yīng)的通孔285中，因此通過與鏈輪24中心軸241相連的連接板286在調(diào)節(jié)桿287上的位移調(diào)節(jié)可改變兩鏈輪24之間的距離，而調(diào)節(jié)桿287上還套設(shè)彈簧282，彈簧282位于調(diào)節(jié)板288和豎板之間，軸向兩端分別固定于固定支架284的豎板上和固定于調(diào)節(jié)板288上。因此，無論是任一鏈節(jié)的基座222本身