模塊化拼裝式鋼體容器及其拼裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種儲液容器，尤其涉及一種模塊化拼裝式鋼體容器及其拼裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常在石油化工領(lǐng)域，為了存放作業(yè)所產(chǎn)生的廢液、巖肩、壓裂時產(chǎn)生的返排液等，以前在現(xiàn)場都需要挖掘一個比較大的儲液池，再覆上防滲膜防止?jié)B漏，以避免對環(huán)境的污染。以石油鉆井為例，每口井都需要使用大量的防滲膜，但在作業(yè)過程中，極易造成防滲膜破損；一旦出現(xiàn)破損，則修補(bǔ)工作會非常困難，很難做到零污染。環(huán)境污染風(fēng)險高，占用土地資源大。這些問題長期以來困擾著各施工企業(yè)，但都沒有比較好的解決方法。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人積極加以研宄創(chuàng)新，以期提供一種新型結(jié)構(gòu)的模塊化拼裝式鋼體容器及其拼裝方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種方便運輸、拆裝快捷、密封可靠、維護(hù)簡便的模塊化拼裝式鋼體容器及其拼裝方法，其用于存儲石油、化工作業(yè)中所產(chǎn)生的廢液、巖肩、壓裂時產(chǎn)生的返排液等，以解決傳統(tǒng)方式所帶來的現(xiàn)場污染等問題。
[0005]本發(fā)明的模塊化拼裝式鋼體容器，僅頂端開口，與X軸垂直方向上的截面形狀為梯形、碗型或矩形，其包括第一模塊、第三模塊和第二模塊，所述第一模塊、所述第三模塊、所述第二模塊按照從左至右的順序依次可拆卸的拼接在一起，所述第三模塊包括O個或至少I個單體，所述單體之間依次可拆卸的拼接在一起，第一模塊、第三模塊、第二模塊的材質(zhì)均為不銹鋼或經(jīng)過防腐處理的鋼材。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一模塊的右端與所述第三模塊的左端之間的連接面、所述第三模塊的各個單體之間的連接面、所述第三模塊的右端與所述第二模塊的左端之間的連接面上均設(shè)有耐油、酸、堿的密封材料。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一模塊包括第一模塊底板，所述第一模塊底板的前邊緣豎直或傾斜的設(shè)有第一模塊前擋板，所述第一模塊底板的后邊緣豎直或傾斜的設(shè)有第一模塊后擋板，所述第一模塊底板的左邊緣豎直或傾斜的設(shè)有第一模塊左擋板；所述第三模塊包括第一單體和第二單體，所述第一單體包括第一單體底板，所述第一單體底板的前邊緣豎直或傾斜的設(shè)有第一單體前擋板，所述第一單體底板的后邊緣豎直或傾斜的設(shè)有第一單體后擋板，所述第二單體包括第二單體底板，所述第二單體底板的前邊緣豎直或傾斜的設(shè)有第二單體前擋板，所述第二單體底板的后邊緣豎直或傾斜的設(shè)有第二單體后擋板；所述第二模塊包括第二模塊底板，所述第二模塊底板的前邊緣豎直或傾斜的設(shè)有第二模塊前擋板，所述第二模塊底板的后邊緣豎直或傾斜的設(shè)有第二模塊后擋板，所述第二模塊底板的右邊緣豎直或傾斜的設(shè)有第二模塊右擋板。
[0008]進(jìn)一步的，所述模塊化拼裝式鋼體容器還包括螺栓，所述第一模塊的右端設(shè)有第一模塊右端螺栓孔，所述第一單體的左端設(shè)有第一單體左端螺栓孔，所述第一單體的右端設(shè)有第一單體右端螺栓孔，所述第二單體的左端設(shè)有第二單體左端螺栓孔，所述第二單體的右端設(shè)有第二單體右端螺栓孔，所述第二模塊的左端設(shè)有第二模塊左端螺栓孔，所述螺栓依次穿過所述第一模塊右端螺栓孔、所述密封材料、所述第一單體左端螺栓孔將所述第一模塊與所述第一單體的左端密封連接，所述螺栓依次穿過所述第一單體右端螺栓孔、所述密封材料、所述第二單體左端螺栓孔將所述第一單體的右端與所述第二單體的左端密封連接，所述螺栓依次穿過所述第二單體右端螺栓孔、所述密封材料、所述第二模塊左端螺栓孔將所述第二單體的右端與所述第二模塊的左端密封連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一模塊右端螺栓孔、第一單體左端螺栓孔、第一單體右端螺栓孔、第二單體左端螺栓孔、第二單體右端螺栓孔、第二模塊左端螺栓孔均為大小相同的單排螺栓孔或雙排螺栓孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述密封材料上設(shè)有密封材料螺栓孔，所述密封材料螺栓孔與所述第一模塊右端螺栓孔的大小相同，螺栓能夠通過所述密封材料螺栓孔將相鄰模塊密封連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一模塊右端螺栓孔、第一單體左端螺栓孔、第一單體右端螺栓孔、第二單體左端螺栓孔、第二單體右端螺栓孔、第二模塊左端螺栓孔均為雙排螺栓孔，所述雙排螺栓孔之間設(shè)有凹槽。
[0012]進(jìn)一步的，所述密封材料以密封材料條的形式設(shè)于所述凹槽內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步的，所述密封材料螺栓孔為雙排螺栓孔，密封材料螺栓孔之間還設(shè)有能與所述凹槽進(jìn)行吻合插裝的凸槽。
[0014]一種所述模塊化拼裝式鋼體容器的拼裝方法，包括以下步驟:
[0015]SO:將場地整平并將所述第一模塊固定；
[0016]S1:將所述第三模塊的各個單體用所述螺栓和所述密封材料進(jìn)行密封拼接，第三模塊的單體的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場需要而定；
[0017]S2:將第一模塊的右端與第三模塊的左端對齊，并用螺栓和密封材料進(jìn)行密封拼接;
[0018]S3:將第三模塊的右端與所述第二模塊的左端對齊，并用螺栓和密封材料進(jìn)行密封拼接；
[0019]S4:拼裝成I個模塊化拼裝式鋼體容器后，還可以根據(jù)需要，利用所述步驟S0-S3所述的方法再拼裝成至少I個模塊化拼裝式鋼體容器，然后將各個模塊化拼裝式鋼體容器用管線進(jìn)行連接，從而形成一個足夠滿足現(xiàn)場需要的大容量硬體容器。
[0020]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
[0021]1、本發(fā)明的模塊化拼裝式鋼體容器由若干鋼體模塊和單體連接組成，此組成可以根據(jù)施工方的容量要求任意調(diào)整模塊和單體的數(shù)量，因此該模塊化拼裝式鋼體容器便于使用、拆裝快捷、維護(hù)簡便，而且便于搬迀、運輸和重復(fù)使用。
[0022]2、本發(fā)明的模塊化拼裝式鋼體容器，其模塊和單體的材質(zhì)為不銹鋼或經(jīng)過防腐處理的鋼材，壽命長，耐腐蝕性強(qiáng)，可盛納各種液體及固相物質(zhì)；模塊和單體強(qiáng)度高，內(nèi)表面光潔，便于人工及機(jī)械設(shè)備清理內(nèi)部的沉積固相；每兩個相鄰模塊之間使用螺栓進(jìn)行連接和緊固，而且模塊之間使用耐油、酸、堿的密封材料進(jìn)行密封，所以結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、密封效果好；因此利用本發(fā)明的模塊化拼裝式鋼體容器儲存石油化工廢液可以防止?jié)B漏，有效避免了對施工現(xiàn)場環(huán)境的污染。
[0023]3、本發(fā)明的模塊化拼裝式鋼體容器占地面積小，對現(xiàn)場環(huán)境要求低，只要地面稍平整即可利用本發(fā)明進(jìn)行作業(yè)，從而大大減少了土方作業(yè)的勞動量；而且工藝流程簡單，在施工前可快速安裝，便于施工方快速投入生產(chǎn)，在施工完畢后，可快速拆卸，便于施工方快速恢復(fù)原地貌。
[0024]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明模塊化拼裝式鋼體容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是第一模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是第三模塊的第一單體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是第二模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是與X軸垂直方向上的截面形狀為碗型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6是與X軸垂直方向上的截面形狀為矩形的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7是模塊、單體以及密封材料采用單排螺栓孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8是模塊、單體以及密封材料采用雙排螺栓孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9是模塊、單體采用雙排螺栓孔，雙排螺栓孔之間帶有凹槽，且凹槽內(nèi)設(shè)有密封材料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖10是模塊、單體以及密封材料采用雙排螺栓孔，雙排螺栓孔之間帶有凹槽，且密封材料上設(shè)有與凹槽進(jìn)行吻合插裝的凸槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中:10、第一模塊；10a、第一模塊前擋板；10b、第一模塊后擋板；10c、第一模塊左擋板；10d、第一模塊底板；20、第二模塊；20a、第二模塊前擋板；20b、第二模塊后擋板；20c、第二模塊右擋板；20d、第二模塊底板；30、第三模塊；31、第一單體；31a、第一單體前擋板；31b、第一單體后擋板；31d、第一單體底板；32、第二單體；32a、第二單體前擋板；32b、第二單體后擋板；32d、第二單體底板；40、密封材料；41、密封材料螺栓孔；42、密封材料條；50、第二單體左端螺栓孔；60、螺栓；70、凹槽；80、凸槽；1031、第一模塊的右端與第三模塊的左端之間的連接面；3132、第三模塊的各個單體之間的連接面；3220、第三模塊的右端與第二模塊的左端之間的連接面。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0037]參見圖1-圖4、圖7、圖8，本發(fā)明一較佳實施例所述的模塊化拼裝式鋼體容器，僅頂端開口，與X軸垂直方向上的截面形狀為梯形，包括第一模塊10、第三模塊30、第二模塊20和螺栓60，第一模塊10、第三模塊、第二模塊按照從左至右的順序依次可拆卸的拼接在一起，第三模塊包括2個單體，單體之間依次可拆卸的拼接在一起，第一模塊10、第三模塊30、第二模塊20的材質(zhì)均為不銹鋼或經(jīng)過防腐處理的鋼材。第一模塊10的右端與所述第三模塊30的左端之間的連接面1031、所述第三模塊30的2個單體之間的連接面3132、所述第三模塊30的右端與所述第二模塊20的左端之間的連接面3220上均設(shè)有耐油、酸、堿的密封材料40。
[0038]本實施例中，第一模塊10包括第一模塊底板10d，第一模塊底板1d的前邊緣豎直或傾斜的設(shè)有第一模塊前擋板10a，第一模塊底板1d的后邊緣豎直或傾斜的設(shè)有第一模塊后擋板10b，第一模塊底板1d的左邊緣豎直或傾斜的設(shè)有第一模塊左擋板10c。第三模塊30包括第一單體31和第二單體32，第一單體31包括第一單體底板31d，第一單體底板31d的前邊緣豎直或傾斜的設(shè)有第一單體前擋板31a，第一單體底板31d的后邊緣豎直或傾斜的設(shè)有第一單體后擋板31b，第二單體32包括第二單體底板32d，第二單體底板32d的前邊緣豎直或傾斜的設(shè)有第二單體前擋板32a，第二單體底板32d的后邊緣豎直或傾斜的設(shè)有第二單體后擋板32b。第二模塊20包括第二模塊底板20d，第二模塊底板20d的前邊緣豎直或傾斜的設(shè)有第二模塊前擋板20a，第二