一種用于液晶顯示面板的包裝箱體的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示的技術領域，特別是涉及一種用于液晶顯示面板的包裝箱體。
【背景技術】
[0002]隨著顯示技術的發(fā)展，液晶顯示面板越來越輕薄化，使得液晶顯示面板在追求產品的高解析度時需要實現邊框的極窄化。其中，液晶顯示面板(open cell)包括顯示面板(cell)、驅動電路軟片COF (Chip On Film)和PCB電路板，而驅動電路軟片COF包括設于顯示面板天側的Source COF和設于顯示面板水平兩側的Gate C0F，分別與PCB電路板電連接。對于超高清(UD)類液晶顯示面板產品，其PCB電路板及驅動電路軟片距離液晶顯示面板的邊距極小，這使得液晶顯示面板在運輸過程中容易損壞。
[0003]現有技術對于液晶顯示面板的包裝采用發(fā)泡類包裝箱體，而這類包裝箱體的制作公差偏大，導致液晶顯示面板放入該類包裝箱體后難以接觸足夠面積的定位支撐部，使得難以提供足夠的緩沖性能，進而造成液晶顯示面板在運輸過程中的破片現象和壓痕現象。而且同機種不同規(guī)格的產品需要保持包裝的公用性，這增加了包裝箱體的設計難度。
[0004]目前市面上已有Source COF間距約為13mm的液晶顯示面板，這使得按照現有包裝方式在液晶顯示面板天側的容置處進行設置支撐保護部件或對應設置支撐保護部件的部位已無理論上的可能。
[0005]綜上，現有技術中的包裝箱體不能滿足液晶顯示面板的包裝性能，難以對液晶顯示面板進行有效的保護。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種用于液晶顯示面板的包裝箱體，能夠有效避免液晶顯示面板在運輸過程中的碎片現象，保證其安全運輸，同時使得在液晶顯示面板的天側無需設置支撐部件，進而簡化了包裝箱體，降低成本。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是，提供一種包裝箱體，該包裝箱體包括:
[0008]底盤和斜置箱體，用于放置帶有驅動電路軟片和PCB電路板的液晶顯示面板；
[0009]該底盤的頂面為第一傾斜面，且該斜置箱體傾斜設于該第一傾斜面上；
[0010]該斜置箱體包括第二傾斜面和限位框；
[0011]該限位框圈設于該第二傾斜面上，以形成容置空間；
[0012]其中該限位框的寬度大于該液晶顯示面板的寬度，以使得該液晶顯示面板置于該限位框內且與該第二傾斜面貼合后，該液晶顯示面板在自身重力作用下貼合在該限位框的底側，并與該限位框頂端具有預設距離。
[0013]其中，該斜置箱體還包括斜槽；
[0014]該斜槽設于該第二傾斜面的頂端，并連通該第二傾斜面，用于容置該顯示面板上的PCB電路板，以防PCB電路板擠壓該液晶顯示面板上的驅動電路軟片。
[0015]其中，該限位框的側壁上設有定位塊和避位孔；
[0016]該定位塊和該避位孔間隔設置；
[0017]該定位塊用于固定該液晶顯示面板；
[0018]該避位孔用于存放該液晶顯示面板上的驅動電路軟片。
[0019]其中，該包裝箱體還包括頂蓋；
[0020]該頂蓋設于該斜置箱體上。
[0021]其中，該斜置箱體還包括墊片；
[0022]該墊片設置于該第二傾斜面與該液晶顯示面板之間；或
[0023]該墊片設置于相鄰的液晶顯示面板之間；或
[0024]該墊片設置于該液晶顯示面板和該頂蓋之間。
[0025]其中，該斜置箱體上還包括第一定位支撐部和第一固定支撐部；
[0026]該底盤的該第一傾斜面上包括第二定位支撐部；該頂蓋的底面上包括第三固定支撐部；
[0027]該斜置箱體通過該第一定位支撐部和該第二支撐部卡合固定于該底盤；
[0028]該斜置箱體還通過該第一固定支撐部和該第三固定支撐部卡合固定于該頂蓋。
[0029]進一步的，該第一定位支撐部包括至少一個第一定位凸部；
[0030]該第一固定支撐部包括至少一個第一固定凹槽；
[0031]該第二定位支撐部包括至少一個第二定位凹部；
[0032]該第三固定支撐部包括至少一個第三固定凸塊；
[0033]每個該第一定位凸部的寬度均小于等于每個第二定位凹部的寬度，使得該斜置箱體與該底盤的該第一傾斜面卡合固定時，每個該第一定位凸部進入對應的第二定位凹部，并在該斜置箱體的重力作用下卡合固定于每個第二定位凹部；
[0034]每個第一固定凹槽的寬度均大于等于每個第三固定凸塊的寬度，使得該頂蓋與該斜置箱體卡合固定時，每個第三固定凸塊進入對應的第一固定凹槽，并在該頂蓋的重力作用下卡合固定于每個第一固定凹槽。
[0035]進一步的，該斜置箱體的第一固定支撐部還包括至少一個第一固定凸塊；
[0036]每個第一固定凸塊的寬度小于等于每個第一固定凹槽的寬度，以使得該包裝箱體上能夠疊置多個該斜置箱體，且多個該斜置箱體通過其中一個斜置箱體的每個第一固定凸塊進入其下斜置箱體對應的第一固定凹槽，并在其重力作用下卡合固定于其下斜置箱體的每個第一固定凹槽。
[0037]可選的，該底盤的第一傾斜面上還包括第二固定支撐部；
[0038]該頂蓋的底面還包含第三定位支撐部；
[0039]該第二固定支撐部與該第三固定支撐部相同；
[0040]該第三定位支撐部與該第二定位支撐部相同。
[0041]其中，該斜置箱體的外側壁為傾斜側壁；
[0042]該傾斜側壁是通過在該斜置箱體的脫模干涉處設置彈簧組件制得。
[0043]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的包裝箱體包括底盤和斜置箱體用于放置帶有驅動電路軟片和PCB電路板的液晶顯示面板；具體的，該底盤的頂面為第一傾斜面，且該斜置箱體傾斜設于該第一傾斜面上；該斜置箱體包括第二傾斜面和限位框；該限位框圈設于該第二傾斜面上；且該限位框的寬度大于該液晶顯示面板的寬度，以使得該液晶顯示面板置于該限位框且與該第二傾斜面貼合后，該液晶顯示面板在自身重力作用下貼合在該限位框的底側，并與該限位框頂端具有預設距離。與現有技術相比，本發(fā)明將液晶顯示面板傾斜放置，可有效減弱在運輸過程中產生的振動，進而避免其破損，保證其安全運輸；同時設置限位框的寬度大于液晶顯示面板的寬度，使得其傾斜置入限位框后在自身的重力作用下，貼合于限位框的底側，并與限位框的頂端具有預設距離，進而無需設置對應液晶顯示面板天側Source COF的支撐保護部件，簡化了包裝箱體，降低成本。
【附圖說明】
[0044]圖1是本發(fā)明提供的用于液晶顯示面板的包裝箱體第一實施方式的分解結構示意圖；
[0045]圖2是圖1中斜置箱體置入液晶顯示面板的俯視結構示意圖；
[0046]圖3是本發(fā)明提供的用于液晶顯示面板的包裝箱體第二實施方式的裝配結構示意圖；
[0047]圖4是圖3中沿A-A的截面結構示意圖；
[0048]圖5是圖3中斜置箱體置入液晶顯示面板的俯視結構示意圖；
[0049]圖6是圖3中包裝箱體增加頂蓋的結構示意圖；
[0050]圖7是圖6中沿B-B的截面結構示意圖；
[0051]圖8是圖7中底盤頂面的結構示意圖；
[0052]圖9是圖7中斜置箱體與底盤卡合面的結構示意圖；
[0053]圖10是圖7中斜置箱體與頂蓋卡合面的結構示意圖；
[0054]圖11是圖7中頂蓋與斜置箱體卡合面的結構示意圖；
[0055]圖12是圖7中包含兩個斜置箱體的裝配結構示意圖；
[0056]圖13是圖12中斜置箱體沿C-C的截面結構示意圖；
[0057]圖14是圖7中斜置箱體水平放置的側面結構示意圖；<