一種貼膜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種貼膜裝置，屬于自動(dòng)貼膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工件貼膜是最常見(jiàn)的工藝流程。但對(duì)于貼膜面不是平面的工件，常見(jiàn)的貼膜裝置會(huì)出現(xiàn)膜與工件壓合不好的質(zhì)量問(wèn)題。另外，如何提高剝膜機(jī)利用率，在一個(gè)工位上，可以使剝膜裝置不停歇給貼膜裝置上的工件進(jìn)行貼膜是本行業(yè)急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種貼膜裝置。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種貼膜裝置，包括第一貼膜工位，還包括第二貼膜工位、第一底板、換位機(jī)構(gòu)、壓膜機(jī)構(gòu)，所述第一貼膜工位、第二貼膜工位分別設(shè)置在第一底板前后兩端，所述第一貼膜工位、第二貼膜工位均包括固定板、絲桿、工作板、電機(jī)，所述固定板設(shè)置在第一底板左右兩端，固定板之間設(shè)置有絲桿，絲桿上移動(dòng)連接有工作板，絲桿一端與電機(jī)相連接，所述工作板可在絲桿上左右移動(dòng)；所述換位機(jī)構(gòu)包括第二底板、導(dǎo)軌、固定板、絲桿、電機(jī)，所述第二底板左右兩端設(shè)置有導(dǎo)軌，第二底板前后兩端設(shè)置有固定板，固定板之間設(shè)置有絲桿，所述絲桿一端與電機(jī)相連接，所述第一底板底面與第二底板的絲桿移動(dòng)連接，并可沿導(dǎo)軌前后移動(dòng)；所述壓膜機(jī)構(gòu)包括定位板、壓膜滾輪，所述定位板設(shè)置在第一底板的兩根絲桿之間，定位板前后兩端均設(shè)置有壓膜滾輪，所述壓膜滾輪均位于第一底板的絲桿上方，位置與工作板上的工件頂面相配合。
[0005]還包括側(cè)邊壓合機(jī)構(gòu)，所述側(cè)邊壓合機(jī)構(gòu)包括側(cè)壓滾輪，氣缸，所述側(cè)壓滾輪設(shè)置在第一底板的絲桿右端上方，側(cè)壓滾輪位置與工作板上的工件斜面相配合；所述側(cè)壓滾輪頂面與氣缸相連接，側(cè)壓滾輪可上下移動(dòng)。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述壓膜滾輪包括圓柱體壓面、圓錐臺(tái)壓面，圓柱體壓面底部與圓錐臺(tái)壓面頂部相連接。
[0007]有益效果:本發(fā)明提供的一種貼膜裝置，通過(guò)兩個(gè)貼膜工位交替對(duì)位剝膜機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了不間斷連續(xù)貼膜，有效的提高了貼膜速度。另外，壓膜滾輪與側(cè)壓滾輪的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了貼膜強(qiáng)度，提高了適應(yīng)不同壓合面工件的性能，減少了貼膜不良率。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為壓膜滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為工件垂直剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0010]如圖1所示，一種貼膜裝置，包括第一貼膜工位1，還包括第二貼膜工位2、第一底板3、換位機(jī)構(gòu)4、壓膜機(jī)構(gòu)5，所述第一貼膜工位1、第二貼膜工位2分別設(shè)置在第一底板3前后兩端，所述第一貼膜工位1、第二貼膜工位2均包括固定板11、絲桿12、工作板13、電機(jī)14，所述固定板11設(shè)置在第一底板3左右兩端，固定板11之間設(shè)置有絲桿12，絲桿12上移動(dòng)連接有工作板13，絲桿12 —端與電機(jī)14相連接，所述工作板13可在絲桿12上左右移動(dòng)；所述換位機(jī)構(gòu)4包括第二底板6、導(dǎo)軌15、固定板11、絲桿12、電機(jī)14，所述第二底板6左右兩端設(shè)置有導(dǎo)軌15，第二底板6前后兩端設(shè)置有固定板11，固定板11之間設(shè)置有絲桿12，所述絲桿12 —端與電機(jī)14相連接，所述第一底板3底面與第二底板6的絲桿12移動(dòng)連接，第一底板3并可沿導(dǎo)軌15前后移動(dòng)；所述壓膜機(jī)構(gòu)5包括定位板16、壓膜滾輪17，所述定位板16設(shè)置在第一底板3的兩根絲桿12之間，定位板16前后兩端均設(shè)置有壓膜滾輪17，所述壓膜滾輪17均位于第一底板3的絲桿12上方，位置與工作板13上的工件7頂面相配合。
[0011]還包括側(cè)邊壓合機(jī)構(gòu)8，所述側(cè)邊壓合機(jī)構(gòu)8包括側(cè)壓滾輪18，氣缸19，所述側(cè)壓滾輪18設(shè)置在第一底板3的絲桿12右端上方，側(cè)壓滾輪18位置與工作板13上的工件7斜面相配合；所述側(cè)壓滾輪18頂面與氣缸19相連接，側(cè)壓滾輪18可上下移動(dòng)。
[0012]如圖2所示，所述壓膜滾輪17包括圓柱體壓面20、圓錐臺(tái)壓面21，圓柱體壓面20底部與圓錐臺(tái)壓面21頂部相連接。
[0013]具體實(shí)施例:通過(guò)換位機(jī)構(gòu)第一貼膜工位、第二貼膜工位前后移動(dòng)，交替在剝膜機(jī)構(gòu)工位下貼膜，每個(gè)貼膜工位向右移動(dòng)完成對(duì)工件頂面與側(cè)面的壓膜工序，然后收料，上料，如此往復(fù)。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種貼膜裝置，包括第一貼膜工位，其特征在于:還包括第二貼膜工位、第一底板、換位機(jī)構(gòu)、壓膜機(jī)構(gòu)，所述第一貼膜工位、第二貼膜工位分別設(shè)置在第一底板前后兩端，所述第一貼膜工位、第二貼膜工位均包括固定板、絲桿、工作板、電機(jī)，所述固定板設(shè)置在第一底板左右兩端，固定板之間設(shè)置有絲桿，絲桿上移動(dòng)連接有工作板，絲桿一端與電機(jī)相連接，所述工作板可在絲桿上左右移動(dòng)；所述換位機(jī)構(gòu)包括第二底板、導(dǎo)軌、固定板、絲桿、電機(jī)，所述第二底板左右兩端設(shè)置有導(dǎo)軌，第二底板前后兩端設(shè)置有固定板，固定板之間設(shè)置有絲桿，所述絲桿一端與電機(jī)相連接，所述第一底板底面與第二底板的絲桿移動(dòng)連接，并可沿導(dǎo)軌前后移動(dòng)；所述壓膜機(jī)構(gòu)包括定位板、壓膜滾輪，所述定位板設(shè)置在第一底板的兩根絲桿之間，定位板前后兩端均設(shè)置有壓膜滾輪，所述壓膜滾輪均位于第一底板的絲桿上方，位置與工作板上的工件頂面相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼膜裝置，其特征在于:還包括側(cè)邊壓合機(jī)構(gòu)，所述側(cè)邊壓合機(jī)構(gòu)包括側(cè)壓滾輪，氣缸，所述側(cè)壓滾輪設(shè)置在第一底板的絲桿右端上方，側(cè)壓滾輪位置與工作板上的工件斜面相配合；所述側(cè)壓滾輪頂面與氣缸相連接，側(cè)壓滾輪可上下移動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種貼膜裝置，其特征在于:所述壓膜滾輪包括圓柱體壓面、圓錐臺(tái)壓面，圓柱體壓面底部與圓錐臺(tái)壓面頂部相連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種貼膜裝置，包括第一貼膜工位，還包括第二貼膜工位、第一底板、換位機(jī)構(gòu)、壓膜機(jī)構(gòu)，所述第一貼膜工位、第二貼膜工位分別設(shè)置在第一底板前后兩端，所述第一貼膜工位、第二貼膜工位均包括固定板、絲桿、工作板、電機(jī)，所述工作板可在絲桿上左右移動(dòng)；所述換位機(jī)構(gòu)包括第二底板、導(dǎo)軌、固定板、絲桿、電機(jī)，所述第一底板底面可沿導(dǎo)軌前后移動(dòng)；所述壓膜機(jī)構(gòu)包括定位板、壓膜滾輪。本發(fā)明提供的一種貼膜裝置，通過(guò)兩個(gè)貼膜工位交替對(duì)位剝膜機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了不間斷連續(xù)貼膜，有效的提高了貼膜速度。另外，壓膜滾輪與側(cè)壓滾輪的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了貼膜強(qiáng)度，提高了適應(yīng)不同壓合面工件的性能，減少了貼膜不良率。
【IPC分類】B65B33/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104890933
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510188405
【發(fā)明人】李相鵬, 牛福洲, 楊浩, 謝明楊, 李偉, 馬瑋城, 宦智杰
【申請(qǐng)人】江蘇比微曼智能科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日