半自動(dòng)pcb板邊角雙面貼膠機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PCB板貼膠機(jī)，具體涉及一種半自動(dòng)PCB板邊角雙面貼膠機(jī)，屬于PCB板生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB板噴膠的傳統(tǒng)工藝是先有工人手工撕下美紋紙膠帶再手工貼牢，然后進(jìn)行噴膠處理，膠帶干后再撕掉小千貼上的膠帶。這種工藝不帶效率低而且貼膠不均勻，粘貼不牢固，有可能在噴膠過(guò)程中脫落造成應(yīng)保護(hù)區(qū)域被噴上膠一直絕緣，嚴(yán)重影響電路板的連接使用情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有的PCB板噴膠的傳統(tǒng)工藝效率低，質(zhì)量差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種貼膠效率高，貼膠面積均勻，可以大大提高加工效率的半自動(dòng)PCB板邊角雙面貼膠機(jī)
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明的半自動(dòng)PCB板邊角雙面貼膠機(jī)，包括機(jī)架底座、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、單片機(jī)控制板、電控閥、雙桿氣缸、氣動(dòng)手指和切斷刀片，所述機(jī)架底座前端開(kāi)有進(jìn)料口，進(jìn)料□的側(cè)方安裝有微動(dòng)開(kāi)關(guān)，進(jìn)料口后方的機(jī)架底座上安裝有氣動(dòng)手指，氣動(dòng)手指的后方安裝有雙桿氣缸，雙桿氣缸的活塞桿設(shè)置在氣動(dòng)手指的上方，雙桿氣缸的活塞桿的末端安裝有切斷刀片，機(jī)架底座上還安裝有單片機(jī)控制板和電控閥，微動(dòng)開(kāi)關(guān)與單片機(jī)控制板信號(hào)連接，單片機(jī)控制板與電控閥信號(hào)連接，電控閥分別與氣動(dòng)手指和雙桿氣缸信號(hào)連接，半自動(dòng)PCB板邊角雙面貼膠機(jī)還包括豎直支撐架、水平支撐架、膠帶盤、步進(jìn)電機(jī)、引導(dǎo)軸、送料輥、折角板、折角輪、同步帶和傳動(dòng)齒輪，進(jìn)料口兩側(cè)的機(jī)架底座上安裝有豎直支撐架，豎直支撐架的上端垂直連接水平支撐架，氣動(dòng)手指和切斷刀片在豎直支撐架的內(nèi)部，切斷刀片上方的豎直支撐架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上方的豎直支撐架上安裝有送料輥，所述送料輥包括主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述傳動(dòng)齒輪組為相互嚙合的2個(gè)齒輪，所述折角輪的外緣為錐形，所述折角板的中間有三角形凹槽，轉(zhuǎn)軸的中間安裝有折角輪，折角輪位于豎直支撐架內(nèi)部，折角輪的后方設(shè)置有折角板，折角板固定連接在豎直支撐架內(nèi)部，折角輪的錐形外緣位于折角板的三角形凹槽內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸的一端與步進(jìn)電機(jī)的輸出端連接，轉(zhuǎn)軸的另一端與同步帶的一端相連，同步帶的另一端連接主動(dòng)軸的一端，主動(dòng)軸的另一端連接傳動(dòng)齒輪組的一個(gè)齒輪，傳動(dòng)齒輪組的另一個(gè)齒輪連接從動(dòng)軸，水平支撐架的中部設(shè)置有引導(dǎo)軸，水平支撐架的末端設(shè)置有膠帶盤。
[0006]上述方案的半自動(dòng)PCB板邊角雙面貼膠機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為膠帶通過(guò)引導(dǎo)軸和送料輥被傳送到折角輪和折角板，折角輪和折角板將膠帶沿縱向?qū)φ酆笏腿脒M(jìn)料口，PCB板被手動(dòng)送入進(jìn)料口，觸發(fā)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，單片機(jī)控制板觸發(fā)電控閥，電控閥觸發(fā)雙桿氣缸和氣動(dòng)手指，氣動(dòng)手指閉合，將膠帶和PCB板貼合，雙桿氣缸的活塞桿推動(dòng)切斷刀片完成對(duì)膠帶的切害J，從而完成對(duì)PCB板的雙面貼膠。
[0007]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了更好地發(fā)揮折角板和折角輪的作用，所述折角板的三角形凹槽的內(nèi)角α為60度，所述折角輪的外緣的錐角β為60度。
[0008]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了更好地完成對(duì)膠帶的對(duì)折，所述折角輪和所述折角板的間隙不超過(guò)1mm。
[0009]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了防止氣動(dòng)手指對(duì)膠帶和PCB板的損壞，所述氣動(dòng)手指的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠墊，橡膠墊的厚度為2mm。
[0010]對(duì)方案進(jìn)一步設(shè)計(jì):為了提高對(duì)膠帶的切割效果，所述切斷刀片與雙桿氣缸的活塞桿的端面的角度不超過(guò)60度。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)將膠帶自動(dòng)傳送并沿縱向?qū)φ?，PCB板手動(dòng)放入進(jìn)料口后觸發(fā)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，單片機(jī)通過(guò)電控閥操控雙桿氣缸和氣動(dòng)手指，完成對(duì)PCB板的貼膠和對(duì)膠帶的切割，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)貼膠帶的過(guò)程，代替了人力的手工操作，極大減輕了工人的工作量，提高貼膠的效率及質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是半自動(dòng)PCB板邊角雙面貼膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是半自動(dòng)PCB板邊角雙面貼膠機(jī)的機(jī)架底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是半自動(dòng)PCB板邊角雙面貼膠機(jī)的折角輪和折角板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是半自動(dòng)PCB板邊角雙面貼膠機(jī)的工作原理框圖
[0016]圖中:1-膠帶盤，2-豎直支撐架，3-水平支撐架，4-轉(zhuǎn)軸，5-機(jī)架底座，6-進(jìn)料口，?-步進(jìn)電機(jī)，8-主動(dòng)軸，9-從動(dòng)軸，11-折角板，12-折角輪，13-同步帶，14-微動(dòng)開(kāi)關(guān)，15-傳動(dòng)齒輪組，16-單片機(jī)控制板，17-電控閥，18-雙桿氣缸，19-氣動(dòng)手指，20-切斷刀片，21-引導(dǎo)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0017]【具體實(shí)施方式】:結(jié)合圖1-圖4進(jìn)行說(shuō)明，半自動(dòng)PCB板邊角雙面貼膠機(jī)，包括機(jī)架底座5、微動(dòng)開(kāi)關(guān)14、單片機(jī)控制板16、電控閥17、雙桿氣缸18、氣動(dòng)手指19和切斷刀片20，所述機(jī)架底座5前端開(kāi)有進(jìn)料口 6，進(jìn)料口 6的側(cè)方安裝有微動(dòng)開(kāi)關(guān)14，進(jìn)料口 6后方的機(jī)架底座5上安裝有氣動(dòng)手指19，所述氣動(dòng)手指19的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡膠墊，橡膠墊的厚度為2mm，氣動(dòng)手指19的后方安裝有雙桿氣缸18，雙桿氣缸18的活塞桿設(shè)置在氣動(dòng)手指19的上方，雙桿氣缸18的活塞桿的末端安裝有切斷刀片20，所述切斷刀片20與活塞桿的端面的角度不超過(guò)60度，機(jī)架底座5上還安裝有單片機(jī)控制板16和電控閥17，微動(dòng)開(kāi)關(guān)14與單片機(jī)控制板16信號(hào)連接，單片機(jī)控制板16與電控閥17信號(hào)連接，電控閥17分別與氣動(dòng)手指19和雙桿氣缸18信號(hào)連接，半自動(dòng)PCB板邊角雙面貼膠機(jī)還包括豎直支撐架2、水平支撐架3、膠帶盤1、步進(jìn)電機(jī)7、引導(dǎo)軸21、送料輥、折角板11、折角輪12、同步帶13和傳動(dòng)齒輪15，進(jìn)料口 6兩側(cè)的機(jī)架底座5上安裝有豎直支撐架2，豎直支撐架2的上端垂直連接水平支撐架3，氣動(dòng)手指19和切斷刀片20在豎直支撐架2的內(nèi)部，切斷刀片20上方的豎直支撐架2上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4上方的豎直支撐架2上安