專利名稱：一種竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種竹木復(fù)合集裝箱底板用膠合板，尤其涉及一種竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板。
背景技術(shù)：
集裝箱的主要承載面是底板，集裝箱制造業(yè)要求底板具有很高的力學(xué)性能、外觀質(zhì)量、抗沖擊性和耐老化性能。集裝箱木底板的耐磨性和耐污染性較差，需對膠合板表面進行涂飾，生產(chǎn)中需用優(yōu)質(zhì)木材作為表板。一般采用高密度硬闊葉材為主要原料，該類樹種由于生產(chǎn)周期長，資源正在不斷的減少，嚴重的影響了集裝箱底板的原料供應(yīng)。業(yè)內(nèi)人士越來越多的將木地板轉(zhuǎn)移到竹木復(fù)合覆膜膠合板上來；隨著人們對竹材特性和竹材資源的不斷探索與研究，利用資源豐富的國產(chǎn)竹木資源來生產(chǎn)竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，具有深遠的現(xiàn)實意義。竹材具有抗拉和抗彎強度高的特點，竹木復(fù)合能夠很好的增加集裝箱底板的強度；由于竹簾在編織過程中產(chǎn)生的縫隙較大和竹材自身存在的弧度，容易造成凹凸不平整，離隙大等缺陷，本實用新型將竹簾均排放在木單板之中部位，以緩解竹簾本身缺陷的不足。在膠合板的單面或雙面貼附浸潰膠膜紙，可增強膠合板的耐磨性和耐污染性，無需用戶對膠合板表面再進行涂飾。目前一些竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，其組坯方式依然沿用木地板的組坯方式；本實用新型采用生產(chǎn)流水線組坯的制造方法，避免了組坯層次容易錯亂，不同層次單板厚度的涂膠量無法控制，幅面尺寸小的單板分散到各層結(jié)構(gòu)，對工人操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低的缺陷；提高了材料的利用率和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時也保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)新型、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低同時滿足集裝箱底板的抗沖擊性、耐磨性、耐污染性和強度要求的竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板。通過采用竹木復(fù)合結(jié)構(gòu)、表層貼附膠膜紙等，得到具有的竹木復(fù)合覆膜底板，達到節(jié)約材料、簡化組坯方法、減少膠粘劑的使用、克服竹材特性帶來集裝箱底板表面凹凸不平的缺陷、更好地發(fā)揮竹材抗彎能力強的特點。為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，由多層單板經(jīng)組合、預(yù)壓、熱壓膠合而成，依次包括上面層、單板層、中間層、單板層、下面層，所述單板為木單板和/或竹簾單板，所述上面層和/或下面層的最外層單板表面還覆貼有膠膜紙層。本實用新型的竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，所述上面層和下面層均為3層縱向紋理的木單板合板，所述中間層為由4層縱向紋理的木單板和I層夾在正中的浸膠后的縱向竹簾單板板組成的合板，單板層為橫向紋理過膠木單板和浸膠后的縱向竹簾單板交替層積而成。[0008]本實用新型的竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，所述的上面層、中間層、下面層所相鄰的單板均為橫向紋理的木單板。本實用新型的竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，所述木單板的樹種為克隆、阿必東、馬拉斯、櫸木、尤加利、樺木、楊木、桉木、輻謝松、落葉松、馬尾松中的一種或一種以上。本實用新型的竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，所述膠合板的單板層次為21層，其中所述竹簾單板為5層。本實用新型的竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，所述木單板芯板可用規(guī)格較小的單板，在相同紋理上進行斜接、齒接成所需規(guī)格尺寸；本實用新型的竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，所述膠膜紙層為酚醛樹脂膠浸潰過，經(jīng)過適當(dāng)干燥的膠膜紙。本實用新型的竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，所述膠膜紙層設(shè)置有木紋或者凸凹紋浮雕。本實用新型中，幅面尺寸較小的木單板的拼接方法為I.將木單板在斜磨機上磨削成6-10度的斜度，涂上酚醛樹脂膠，二張斜度搭接，在條形壓機上熱壓膠合后，剪切成所需規(guī)格尺寸的單板。2.將木單板在齒形剪切機上剪切成齒高為50mm的鋸齒形，進行對接。有益效果I.本實用新型的一種竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，運用流水線作業(yè)組坯的制造方法，避免了手工組坯層次容易錯亂的現(xiàn)象，減少了膠粘劑的使用，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本，克服了竹材特性對集裝箱底板表面凹凸不平的表面缺陷，較好的發(fā)揮竹材的抗彎性能，保證了集裝箱底板的質(zhì)量要求。2.通過竹木復(fù)合，表面覆膜生產(chǎn)的集裝箱底板，利用了豐富的國產(chǎn)竹材資源，很大程度的降低了世界森林資源的短缺對集裝箱底板生產(chǎn)的原材料供應(yīng)需求，同時也降低了生產(chǎn)成本。3.本實用新型的一種竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，解決了集裝箱底板外觀質(zhì)量、抗沖擊性、耐老化性、耐磨性和耐污染性較差、需對膠合板表面進行涂飾，以及生產(chǎn)中需用優(yōu)質(zhì)木材多的問題。

圖I為本實用新型單面覆膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型雙面覆膜的結(jié)構(gòu)示意具體實施方式
實施例一如圖I所示其結(jié)構(gòu)浸潰膠膜紙層1，上面層合板1101 :采用縱向紋理的木單板101,102,103共三層；接著為一層橫向紋理過膠木單板104，再向內(nèi)依次為一層浸膠后的縱向竹簾單板105,—層橫向紋理過膠木單板106,—層浸膠后的縱向竹簾單板107,—層橫向紋理的過膠木單板108 ;中間層合板1102 :為縱向紋理的木單板109、110，浸膠后的縱向竹簾單板111，縱向紋理的木單板112、113共五層；再向下依次為一層橫向紋理過膠木單板114, 一層浸膠后的縱向竹簾單板115,—層橫向紋理的過膠木單板116, —層浸膠后的縱向竹簾單板117，一層橫向紋理的過膠木單板118 ;下面層合板1103 :為縱向紋理的木單板119、120、121共三層；其中121為縱向紋理的克隆單板，此竹木復(fù)合集裝箱底板共21層。在組坯生產(chǎn)流水線上組合后，經(jīng)預(yù)壓、熱壓膠合成型。在本實施例中所采用的膠水為酚醛樹脂膠粘劑，固體含量為48±1，在膠水中每Ikg膠水加入2. 4g殺蟲劑。在本實施例中所采用的木單板的含水率< 10%，雙面涂膠，涂膠量為250_350g/m2，竹簾單板經(jīng)干燥后的含水率< 12%，經(jīng)酚醛樹脂膠浸潰后，低溫干燥到含水率< 18%。在本實施例中采用的芯板木單板，可采用規(guī)格尺寸較小的，在相同紋理方向上進行斜接、齒接；以提高木材的利用率。在本實施例中表面層為浸潰膠膜紙I。 采用本實用新型實施例I的竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，其表面平整、光滑，不會出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，符合集裝箱底板的質(zhì)量要求。實施例二 如圖2所示為本實用新型的雙面覆膜的結(jié)構(gòu)示意圖，在實施例一的基礎(chǔ)上，在下面層外表面增加一層浸潰膠膜紙2。在本實施例中表、背板雙面貼附膠膜紙。采用本實用新型實施例2的竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，其表面平整、光滑，不會出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，符合集裝箱底板的質(zhì)量要求。在本實用新型的實施例中，一種竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，所采用的木單板，樹種為克隆、阿必東、馬拉斯、櫸木、尤加利、樺木、楊木、桉木、福射松、落葉松、馬尾松的一種或一種以上，經(jīng)鋸截、旋切、干燥后的單板。在本實用新型的實施例中，一種竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，所采用的竹簾單板是由原竹截成所需規(guī)格尺寸長度的竹段，進行剖竹、去除內(nèi)節(jié)、竹青、竹黃；剖蔑成所需厚度的竹篾，用棉線編制成所需長度、寬度的竹簾。經(jīng)干燥后浸潰酚醛樹脂膠、浸膠后再進行低溫干燥到符合生產(chǎn)工藝要求的含水率標(biāo)準(zhǔn)的竹簾單板。在本實用新型的實施例中，一種竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，所采用的膠膜紙是用75-90g/m2的牛皮紙經(jīng)酚醛樹脂膠浸潰后，經(jīng)過適當(dāng)干燥的紙張。采用本實用新型實施例生產(chǎn)的一種竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，經(jīng)鋸邊、開榫加工后，其厚度、密度、板面的平整度，抗行變性能都較好。采用本實用新型實施例生產(chǎn)的一種竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，具有抗沖擊性、耐磨性和耐污染性，用戶在使用過程中無需對板面進行涂飾處理；在生產(chǎn)過程中，緩解了表板選用優(yōu)質(zhì)木材的必然性。以上所述，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，由多層單板經(jīng)組合、預(yù)壓、熱壓膠合而成，依次包括上面層、單板層、中間層、單板層、下面層，其特征在于所述單板為木單板和/或竹簾單板，所述上面層和/或下面層的最外層單板表面還覆貼有膠膜紙層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，其特征在于所述上面層和下面層均為3層縱向紋理的木單板合板，所述中間層為由4層縱向紋理的木單板和I層夾在正中的浸膠后的縱向竹簾單板板組成的合板，單板層為橫向紋理過膠木單板和浸膠后的縱向竹簾單板交替層積而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，所述的上面層、中間層、下面層所相鄰的單板均為橫向紋理的木單板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，其特征在于所述膠合板的單板的層次為21層，其中所述竹簾單板為5層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，其特征在于所述木單板芯板可用規(guī)格較小的單板，在相同紋理上進行斜接、齒接成所需規(guī)格尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，其特征在于所述膠膜紙層為酚醛樹脂膠浸潰過，經(jīng)過適當(dāng)干燥的膠膜紙。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，其特征在于所述膠膜紙層設(shè)置有木紋或者凸凹紋浮雕。
專利摘要一種竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，由多層單板經(jīng)組合、預(yù)壓、熱壓膠合而成，依次包括上面層、單板層、中間層、單板層、下面層，其特征在于所述單板為木單板和/或竹簾單板，所述上面層和/或下面層的最外層單板表面還覆貼有膠膜紙層。該竹木復(fù)合集裝箱底板用覆膜膠合板，運用流水線作業(yè)組坯的制造方法，避免了手工組坯層次容易錯亂的現(xiàn)象，減少了膠粘劑的使用，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本，克服了竹材特性對集裝箱底板表面凹凸不平的表面缺陷，較好的發(fā)揮竹材的抗彎性能，保證了集裝箱底板的質(zhì)量要求。
文檔編號B32B27/10GK202556509SQ201220035689
公開日2012年11月28日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者何學(xué)軍 申請人:宜興市一洲木業(yè)有限公司