驗布機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種用于檢測布料用機器，尤其是涉及一種驗布機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的驗布機驗布時，直接將加工完成后的布料從物料框放置在驗布臺上，驗布臺上的布料在經(jīng)后續(xù)的卷繞工序形成筒狀布料。但由物料框中拿出的布料很凌亂，不平整，將其直接放置在驗布臺上不方便驗布，且需要人工將布料鋪平整，耗費大量的人力和時間，且人工處理效率較低，直接影響驗布效率。同時，輥筒在卷布料時，隨著輥筒上布料厚度的增加，布料兩端易出現(xiàn)不平齊，影響卷布質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種驗布機，能夠解決上述問題中的至少一個。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種驗布機，包括驗布導(dǎo)向裝置、驗布臺和驗布卷筒裝置，驗布導(dǎo)向裝置、驗布臺和驗布卷筒裝置依次排列，驗布臺包括工作臺和限位裝置，限位裝置與工作臺相連接，限位裝置包括縱向擋板和橫向限位桿，縱向擋板與橫向限位桿相垂直，縱向擋板和橫向限位桿均設(shè)于工作臺上方，布料依次經(jīng)過驗布導(dǎo)向裝置、驗布臺和驗布卷筒裝置。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:布料經(jīng)過驗布導(dǎo)向裝置后到達驗布臺進行驗布，由于工作臺上設(shè)有縱向擋板和橫向限位桿，使得布料在經(jīng)過工作臺并快速進入驗布卷筒裝置時，通過橫向限位桿可以防止布料在快速拖動作用下向上移動，從而防止了布料間出現(xiàn)堆疊；通過縱向擋板可以防止布料向一側(cè)移動，有效避免了布料出現(xiàn)堆疊和褶皺；同時可以保證布料在縱向擋板和橫向限位桿之間移動，防止布料超出工作臺，有利于保持布料的邊緣整齊；由此，可以保證布料在工作臺和限位裝置之間的空間內(nèi)移動，有效防止了布料在工作臺上發(fā)生堆疊和褶皺，使得后續(xù)卷繞過程中布料的邊緣保持整齊，保證了布料的卷繞質(zhì)量，同時，可以減少人力，提高工作效率。
[0006]在一些實施方式中，橫向限位桿位于縱向擋板的上方，橫向限位桿的兩端位于縱向擋板的外側(cè)。由此，方便橫向限位桿的安裝固定，使得限位裝置的各部件在安裝時互不干擾。
[0007]在一些實施方式中，驗布導(dǎo)向裝置可以包括第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿和第三導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿和第三導(dǎo)向桿呈三角形分布，第一導(dǎo)向桿位于頂端，第三導(dǎo)向桿位于中部，第二導(dǎo)向桿位于底端，布料依次繞過第二導(dǎo)向桿、第一導(dǎo)向桿和第三導(dǎo)向桿。由此，將布料依次繞過第二導(dǎo)向桿、第一導(dǎo)向桿和第三導(dǎo)向桿后再放置在驗布臺上進行驗布，且第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿和第三導(dǎo)向桿呈三角形分布，使得布料經(jīng)過三次整平，由此，經(jīng)該驗布導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向后，使得布料在各導(dǎo)向桿的作用下被整平，方便后續(xù)驗布，節(jié)省了人力和時間，提高了驗布效率。同時，第一導(dǎo)向桿位于頂端，當(dāng)布料需要停止輸送時，可以用外力使布料貼緊第一導(dǎo)向桿，使布料不能繼續(xù)輸送，可以實現(xiàn)布料的急停，保證驗布質(zhì)量。
[0008]在一些實施方式中，第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿的連線與水平面的夾角α大于或等于90°。由此，布料由第二導(dǎo)向桿輸入后，繞過第二導(dǎo)向桿后向反方向輸送至第一導(dǎo)向桿，使得布料在第二導(dǎo)向桿兩個作用力的作用下被整平，提高布料整平效率。
[0009]在一些實施方式中，驗布卷筒裝置可以包括電機、輥筒、第一輥輪、第二輥輪、第三輥輪和第四輥輪，第三輥輪和第四輥輪均與電機的輸出軸相連接，第三輥輪和第四輥輪對應(yīng)設(shè)置，輥筒設(shè)于第三輥輪和第四輥輪上，第二輥輪位于第三輥輪上方，第一輥輪位于第二輥輪下方，布料依次繞過第一輥輪、第二輥輪和第三輥輪后繞制在輥筒上。由此，布料經(jīng)第一輥輪后達到第二輥輪，由于第二輥輪在第一輥輪的上方，因此，當(dāng)布料繞過第一輥輪后，布料受到向上的力，使布料保持平整；同時，布料受到向上的較大拉力后，布料在第一輥輪和第二輥輪之間無法發(fā)生偏移，從而保證了布料的邊緣在輸送時保持平齊。再者，布料繞過第二輥輪后受到第三輥輪的向下的拉力，使得布料邊緣始終保持平齊，最后經(jīng)輥筒將布料繞制好。整個輸送過程布料的邊緣保持整齊，使得繞制好的布料平整且邊緣整齊，保證了繞制效果，同時整體結(jié)構(gòu)簡單，降低了制造成本。
[0010]在一些實施方式中，驗布卷筒裝置還可以包括第五輥輪和第六輥輪，第五輥輪和第六輥輪位于第一輥輪與第二輥輪之間，布料繞過第一輥輪、第五輥輪和第六輥輪后到達第二輥輪。由此，設(shè)有第五輥輪和第六輥輪，可以提高布料在輸送過程中的平穩(wěn)性，保證布料的平整度。
[0011]在一些實施方式中，驗布卷筒裝置還可以包括導(dǎo)向板，導(dǎo)向板位于第二輥輪和第三輥輪之間，導(dǎo)向板的一端與第二輥輪平齊，導(dǎo)向板相對水平面傾斜設(shè)置，布料經(jīng)第二輥輪后到達導(dǎo)向板。由此，設(shè)有導(dǎo)向板，可以進一步使布料在導(dǎo)向板的作用下整平，防止布料形成褶皺。
[0012]在一些實施方式中，驗布卷筒裝置還可以包括第七輥輪，第七輥輪位于導(dǎo)向板39與第三輥輪之間，布料繞過第二輥輪和第七輥輪后到達第三輥輪。由此，設(shè)有第七輥輪，可以保證經(jīng)導(dǎo)向板后的布料始終能夠承受輥輪的作用力，從而保持平整。
[0013]在一些實施方式中，工作臺的縱向長度大于或等于四米，由此，可以在保證布料在工作臺上得到充分的檢驗的同時，保證鋪開的布料能夠滿足后續(xù)的卷繞工序的布料供應(yīng)，滿足使用要求。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明驗布機的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明驗布機中驗布臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明驗布機中驗布導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明驗布機中驗布導(dǎo)向裝置的各導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明驗布機中驗布導(dǎo)向裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0020]參照圖1和圖2:驗布機，包括驗布導(dǎo)向裝置1、驗布臺2和驗布卷筒裝置3，驗布導(dǎo)向裝置1、驗布臺2和驗布卷筒裝置3依次排列，且均安裝在機架上，驗布臺2包括工作臺21和限位裝置22，限位裝置22與工作臺21相連接，限位裝置22包括縱向擋板221和橫向限位桿222，縱向擋板221與橫向限位桿222相垂直，縱向擋板221和橫向限位桿222均設(shè)于工作臺21上方，布料10依次經(jīng)過驗布導(dǎo)向裝置1、驗布臺2和驗布卷筒裝置3。其中，橫向限位桿222為圓柱形管，工作臺21上通過螺栓固定有安裝立柱，橫向限位桿222通過螺栓固定在安裝立柱上，橫向限位桿222為圓柱形可以防止布料10被刮破，以及減少工作臺21上的布料與橫向限位桿222之間的摩擦，保證布料10的正常輸送。
[0021]縱向擋板221沿著工作臺21的長度方向設(shè)置，縱向擋板221為兩個，分別位于工作臺21的相對兩側(cè)。兩個縱向擋板221的兩端與工作臺21的兩端相平齊，即縱向擋板221的兩端與工作臺21上的布料10輸入端和輸出端相平齊，布料10由驗布導(dǎo)向裝置I的一端輸入至工作臺21上，經(jīng)過驗布后再經(jīng)工作臺21輸出至驗布卷筒裝置3，使得布料10進入工作臺21后就受到兩個縱向擋板221的限制，使布料在工作臺21上時始終位于兩個縱向擋板221之間。
[0022]橫向限位桿222位于縱向擋板221的上方，橫向限位桿222的兩端位于縱向擋板221的外側(cè)。橫向限位桿222在安裝時，工作臺21上的安裝立柱固定安裝在縱向擋板221的外側(cè)(即遠離工作臺21的中心的一側(cè))。設(shè)有橫向限位桿222使得布料10在工作臺21上輸送時，防止布料10抖動幅度較大而出現(xiàn)的褶皺和堆疊。
[0023]橫向限位桿222至少兩根，橫向限位桿222均布在工作臺21上，橫向限位桿222可以選用三根、四個或六根，橫向限位桿222的根數(shù)可以根據(jù)工作臺21的縱向長度進行選擇。在實際使用過程中，相鄰的兩根橫向限位桿222之間的距離為兩米，使得橫向限位桿222能夠使得整個工作臺21上的布料10保持平整，限制布料10的抖動幅度。
[0024]工作臺21兩端的橫向限位桿222與工作臺21的端面相平齊，即多根橫向限位桿222在工作臺21上均勻分布，而位于兩端的橫向限位桿222分別于工作臺21的兩個端面相平齊，使得布料10由驗布導(dǎo)向裝置I輸入時，被工作臺21輸入端的橫向限位桿222限制抖動幅度，使布料10迅速在橫向限位桿222的作用下保持平整，保證了驗布效率。同時，當(dāng)布料10由工作臺21輸出時，位于工作臺21的輸出端的橫向限位桿222，可以防止在驗布卷筒裝置3的作用使布料發(fā)生大幅抖動，有效避免了布料10發(fā)生褶皺，保證了布料的質(zhì)量。
[0025]工作臺21的縱向長度大于或等于四米，工作臺21的長度可以根據(jù)具體的使用要求進行選擇，可以為六米或八米或十三米等，可以在保證布料在工作臺21上得到充分的檢驗的同時，保證鋪開的布料10能夠滿足后續(xù)的驗布卷筒裝置3的布料10供應(yīng)，滿足使用要求。在實際使用過程中，工作臺21可以選用縱向長度為六米，橫向限位桿222為三根，既滿足了使用要求，同時節(jié)省了操作空間。
[0026]工作臺21上開設(shè)有滑槽211，兩個縱向擋板221安裝在滑槽211上，縱向擋板221能夠沿滑槽211移動。縱向擋板221通過調(diào)節(jié)螺栓安裝在滑槽211上，調(diào)節(jié)螺栓的一端貫穿縱向擋板221后固定在滑槽211的內(nèi)壁，滑槽211的內(nèi)壁開設(shè)有螺紋孔，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓與該螺紋孔的配合距離調(diào)節(jié)兩個縱向擋板221的距離。由此，可以根據(jù)布料10的寬度調(diào)節(jié)兩個縱向擋板221之間的距離，布料10寬度越大兩個縱向擋板221的距離越大，滿足不同的使用要求。
[0027]綜上，驗布臺通過限位裝置22中的縱向擋板221和橫向限位桿222對布料10的縱向和橫向限位，有效防止了布料10在工作臺21上出現(xiàn)褶皺，保持了布料10的平整，減少了人力損耗，提高了工作效率。
[0028]如圖1、圖3、圖4和圖5所示，驗布導(dǎo)向裝置I包括第一導(dǎo)向桿11、第二導(dǎo)向桿12和第三導(dǎo)向桿13，第一導(dǎo)向桿11、第二導(dǎo)向桿12和第三導(dǎo)向桿13呈三角形分布，第一導(dǎo)向桿11位于頂端，第三導(dǎo)向桿13位于中部，第二導(dǎo)向桿12位于底端，布料10依次繞過第二導(dǎo)向桿12、第一導(dǎo)向桿11和第三導(dǎo)向桿13。其中，第一導(dǎo)向桿11、第二導(dǎo)向桿12和第三導(dǎo)向桿13均為圓柱形管，可以方便布料順利輸送。
[0029]第一導(dǎo)向桿11和第二導(dǎo)向桿12的連線與水平面的夾角α大于或等于90°。夾角α可以是90°或100°或120°，根據(jù)能夠使用要求進行選擇，保證布料10由第二導(dǎo)向桿12輸入后，繞過第二導(dǎo)向桿12向反方向輸送，使第二導(dǎo)向桿12兩側(cè)的布料10受不同方向的作用力，使得布料10被第二導(dǎo)向桿12拉平，提高驗布導(dǎo)向裝置I對布料10的整平效果。同時，當(dāng)布料10輸送到所需的長度時