回轉(zhuǎn)式倒瓶殺菌機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱灌裝生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及熱灌裝完成后對瓶蓋內(nèi)壁和瓶口進行滅菌的倒瓶殺菌機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]倒瓶殺菌機構(gòu)是熱灌裝生產(chǎn)線中必不可少的一部分。傳統(tǒng)的倒瓶殺菌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置在機架上的一對傳動鏈輪，該對傳動鏈輪上環(huán)繞設(shè)置有倒瓶輸送鏈，倒瓶輸送鏈用于倒瓶殺菌的那一側(cè)稱為導(dǎo)瓶側(cè)，相對的另一側(cè)稱為回程側(cè)，倒瓶輸送鏈在機架上的倒瓶輸送導(dǎo)軌上轉(zhuǎn)動運行，進瓶端和出瓶端分別設(shè)置在倒瓶輸送鏈導(dǎo)瓶側(cè)的兩端，倒瓶輸送鏈的導(dǎo)瓶側(cè)設(shè)置有輔助輸送鏈，輔助輸送鏈沿機架上的輔助輸送導(dǎo)軌運行、且輔助輸送鏈的輸送方向與導(dǎo)瓶側(cè)的倒瓶輸送鏈的輸送方向相一致，在倒瓶輸送導(dǎo)軌的引導(dǎo)下倒瓶輸送鏈導(dǎo)瓶側(cè)的運行方式依次為:由進瓶端的直立運行狀態(tài)逐漸向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)至水平運行狀態(tài)后保持一段水平運行狀態(tài)、再由水平運行狀態(tài)逐漸向外翻轉(zhuǎn)運行至出瓶端的直立運行狀態(tài)；輔助輸送鏈的運行方式依次為:由進瓶端的水平運行狀態(tài)逐漸向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)至直立運行狀態(tài)后保持直立運行狀態(tài)，再由直立運行狀態(tài)逐漸反向翻轉(zhuǎn)至出瓶端的水平運行狀態(tài)；輔助輸送鏈與倒瓶輸送鏈相配合，從而能使直立輸送至進瓶端輔助輸送鏈上的飲料瓶隨著輔助輸送鏈和倒瓶輸送鏈的翻轉(zhuǎn)逐漸向下傾斜、直至平躺在水平運行狀態(tài)的倒瓶輸送鏈上運行，然后再隨著輔助輸送鏈和倒瓶輸送鏈的反向翻轉(zhuǎn)逐漸向上傾斜直至再次直立在出瓶端水平運行狀態(tài)的輔助輸送鏈上，并由出瓶端的輔助輸送鏈向外輸出。平躺狀態(tài)的飲料瓶內(nèi)的高溫液體能充分進入至飲料瓶的瓶口和瓶蓋內(nèi)，從而對瓶口和瓶蓋內(nèi)壁進行高溫滅菌，這樣就實現(xiàn)了倒瓶殺菌的目的。
[0003]傳統(tǒng)的倒瓶殺菌機構(gòu)的缺陷在于:一、飲料瓶從進瓶端進入、完成倒瓶殺菌后從出瓶端輸出，進瓶端和出瓶端分別位于倒瓶輸送鏈導(dǎo)瓶側(cè)的兩端，此結(jié)構(gòu)使得倒瓶殺菌機構(gòu)的長度較長，從而導(dǎo)致倒瓶殺菌機構(gòu)所需的占地面積大、能耗高；二、倒瓶輸送鏈的回程側(cè)為空載，這造成了極大的資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是:提供一種能大大減少占地面積、并能有效降低能耗的回轉(zhuǎn)式倒瓶殺菌機構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:回轉(zhuǎn)式倒瓶殺菌機構(gòu)，包括:設(shè)置在機架上的一對傳動鏈輪，該對傳動鏈輪上設(shè)置有倒瓶輸送鏈，倒瓶輸送鏈在機架上的倒瓶輸送導(dǎo)軌上轉(zhuǎn)動運行，倒瓶輸送鏈一端的兩側(cè)分別為進瓶端和出瓶端，倒瓶輸送鏈的另一端為過渡端，倒瓶輸送鏈的兩側(cè)分別設(shè)置有輔助輸送鏈，兩側(cè)的輔助輸送鏈分別沿機架上對應(yīng)側(cè)的輔助輸送導(dǎo)軌運行、且兩側(cè)的輔助輸送鏈的輸送方向分別與對應(yīng)側(cè)的倒瓶輸送鏈的輸送方向一致，在倒瓶輸送導(dǎo)軌的引導(dǎo)下倒瓶輸送鏈的運行方式依次為:由進瓶端的直立運行狀態(tài)逐漸向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)至水平運行狀態(tài)后保持水平運行狀態(tài)、再由水平運行狀態(tài)逐漸向外翻轉(zhuǎn)運行至過渡端的直立運行狀態(tài)，直立運行狀態(tài)的倒瓶輸送鏈從過渡端一側(cè)回轉(zhuǎn)過渡運行至過渡端的另一側(cè)，然后從過渡端另一側(cè)開始又由直立運行狀態(tài)逐漸向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)至水平運行狀態(tài)后保持水平運行狀態(tài)、然后再由水平運行狀態(tài)逐漸向外翻轉(zhuǎn)至出瓶端的直立運行狀態(tài)；每側(cè)的輔助輸送鏈的運行方式順著該側(cè)的輸送方向依次為:由一端的水平運行狀態(tài)逐漸向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)至直立運行狀態(tài)后保持直立運行狀態(tài)，再由直立運行狀態(tài)逐漸反外翻轉(zhuǎn)至另一端的水平運行狀態(tài)；每一側(cè)的輔助輸送鏈均與對應(yīng)側(cè)的倒瓶輸送鏈相配合，從而能使每一側(cè)直立輸送至該側(cè)輔助輸送鏈上的飲料瓶隨著該側(cè)輔助輸送鏈和倒瓶輸送鏈的翻轉(zhuǎn)逐漸向下傾斜、直至平躺在水平運行狀態(tài)的倒瓶輸送鏈上運行，然后平躺的飲料瓶再隨著該側(cè)輔助輸送鏈和倒瓶輸送鏈的反向翻轉(zhuǎn)逐漸向上傾斜、直至再次直立在水平運行狀態(tài)的該側(cè)輔助輸送鏈上；在過渡端的傳動鏈輪的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向護欄，導(dǎo)向護欄從一側(cè)的輔助輸送鏈上方圓弧過渡至另一側(cè)的輔助輸送鏈上方，導(dǎo)向護欄與倒瓶輸送鏈之間的機架上設(shè)置有供飲料瓶通行的過渡板，所述的過渡板安裝在機架上。
[0006]進一步地，前述的回轉(zhuǎn)式倒瓶殺菌機構(gòu)，其中，進瓶端設(shè)置有進瓶輸送鏈，進瓶輸送鏈設(shè)置在進瓶端的輔助輸送鏈的外側(cè)，進瓶輸送鏈和進瓶端的輔助輸送鏈上方設(shè)置有將飲料瓶從進瓶輸送鏈導(dǎo)向進瓶端的輔助輸送鏈的進瓶護欄。
[0007]進一步地，前述的回轉(zhuǎn)式倒瓶殺菌機構(gòu)，其中，出瓶端設(shè)置有出瓶輸送鏈，出瓶輸送鏈設(shè)置在出瓶端的輔助輸送鏈的外側(cè)，出瓶輸送鏈和出瓶端的輔助輸送鏈上方設(shè)置有將飲料瓶從出瓶端的輔助輸送鏈導(dǎo)向出瓶輸送鏈的出瓶護欄。
[0008]進一步地，前述的回轉(zhuǎn)式倒瓶殺菌機構(gòu)，其中，倒瓶輸送鏈的寬度與飲料瓶的瓶身相適應(yīng)。
[0009]進一步地，前述的回轉(zhuǎn)式倒瓶殺菌機構(gòu)，其中，倒瓶輸送鏈上間隔設(shè)置有用于卡擋飲料瓶瓶身的橡膠條。
[0010]進一步地，前述的回轉(zhuǎn)式倒瓶殺菌機構(gòu)，其中，輔助輸送鏈的寬度與飲料瓶的瓶底相適應(yīng)。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是:飲料瓶的進瓶端和出瓶端位于倒瓶輸送鏈同一端的兩側(cè)，飲料瓶從倒瓶輸送鏈的一側(cè)回轉(zhuǎn)輸送至倒瓶輸送鏈的另一側(cè)，在此輸送過程中飲料瓶兩次從直立狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至平躺狀態(tài)，這不僅使倒瓶輸送鏈的占地長度縮短一半，從而大大減少了倒瓶殺菌機構(gòu)的占地面積，大大降低了能耗，還有效提高了飲料瓶的瓶口和瓶蓋內(nèi)壁的殺菌效果O
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)式倒瓶殺菌機構(gòu)俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1中A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖1中B-B方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，回轉(zhuǎn)式倒瓶殺菌機構(gòu)，包括:設(shè)置在機架I上的一對傳動鏈輪2，該對傳動鏈輪2上設(shè)置有倒瓶輸送鏈3，為了很好的托持飲料瓶，倒瓶輸送鏈3的寬度需要與飲料瓶的瓶身相適應(yīng)，為了防止飲料瓶在輸送過程中來回晃動，本實施例中的倒瓶輸送鏈3上還間隔設(shè)置有用于卡擋飲料瓶瓶身的橡膠條31。倒瓶輸送鏈3在機架I上的倒瓶輸送導(dǎo)軌4上轉(zhuǎn)動運行，倒瓶輸送鏈3 —端的兩側(cè)分別為進瓶端16和出瓶端18，倒瓶輸送鏈3的另一端為過渡端17，倒瓶輸送鏈3的兩側(cè)分別設(shè)置有第一輔助輸送鏈5和第二輔助輸送鏈12，第一、第二輔助輸送鏈的寬度均與飲料瓶的瓶底相適應(yīng)。兩側(cè)的第一輔助輸送鏈5和第二輔助輸送鏈12分別沿機架I上的對應(yīng)側(cè)的輔助輸送導(dǎo)軌6和61運行、且兩側(cè)的輔助輸送鏈的輸送方向分別與對應(yīng)側(cè)的倒瓶輸送鏈3的輸送方向一致。為了提高進瓶效率，本實施例中在進瓶端設(shè)置有進瓶輸送鏈8，進瓶輸送鏈8設(shè)置在進瓶端的第一輔助輸送鏈5的外側(cè)，進瓶輸送鏈8和進瓶端16的第一輔助輸送鏈5上方設(shè)置有將飲料瓶從進瓶輸送鏈8導(dǎo)向進瓶端16的輔助輸送鏈5的進瓶護欄9。為了提高出瓶效率，本實施例中出瓶端18設(shè)置有出瓶輸送鏈10，出瓶輸送鏈10設(shè)置在出瓶端的第二輔助輸送鏈12的外側(cè)，出瓶輸送鏈10和出瓶端的第二輔助輸送鏈12上設(shè)置有將飲料瓶從出瓶端18的第二輔助輸送鏈12導(dǎo)向出瓶輸送鏈10的出瓶護欄11。在倒瓶輸送導(dǎo)軌4的引導(dǎo)