專利名稱：具可拆卸型塊的組合式線材棧板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具可拆卸型塊的組合式線材棧板，尤指一種便于疊棧運輸及便于以包裝帶包裝及適于隨貨包裝進(jìn)出口的組合式棧板。
一般進(jìn)出口貿(mào)易的運輸模式是以棧板承載貨物，以方便貨物于貨柜內(nèi)的堆疊及貨物進(jìn)出柜的堆高機(jī)作業(yè)。
傳統(tǒng)棧板有用木材、塑料、金屬及瓦楞紙制成者，其中由于棧板多半在貨物抵達(dá)目的地后丟棄，以及貨物的重量輕重不一，故就棧板的成本及結(jié)構(gòu)強度考量，木制棧板因成本最低及沒有結(jié)構(gòu)強度不足之虞處而最常用于進(jìn)出口貨物的運輸。一般常見的木制棧板是如


圖1及圖2所示，其中
圖1是底部無橫材的木制棧板，圖2則為底部設(shè)有橫材的木制棧板，以增強結(jié)構(gòu)強度及分散貨物的重量，防止貨物疊棧時上層棧板的腳部壓壞下層棧板上的貨物。不過，許多國家對于木材類包裝材料隨貨進(jìn)口時，有必須經(jīng)過煙熏(FUMIGATION)處理的檢疫規(guī)定，故對于進(jìn)出口廠商而言，使用木制棧板還會增加貨物通關(guān)時的手續(xù)及成本。
本實用新型同一申請人所有的新型公告第320146號專利揭示一種由多數(shù)筋材交錯固接而成的載架，以及拆卸自如地裝置于該承載架的腳架所組成的[筋材組合棧板]，而達(dá)到方便因應(yīng)貨物的輕重而變化組合、縮小棧板體積、無需木制棧板的煙薰處理、制造容易及成本低廉等目的。可是，該[筋材組合棧板]卻仍具有呈點狀分布的腳架容易壓壞下方貨物的缺點。
另外，有關(guān)棧板上貨物的固定，雖然有使用熱縮膜固定或保鮮膜捆包者，但最常用的還是成本較低的打包帶，如PE帶或鐵片帶等。傳統(tǒng)以打包帶固定棧板貨物的方式，不論是以打包帶穿過棧板底部再環(huán)繞棧板上貨物或是以打包帶跨過棧板上貨物再將兩端分別固定于棧板兩邊等，皆具有需要將打包帶相接兩端以打包機(jī)拉緊重疊，再鉗壓鐵塊連接或熱壓熔接的缺點。
本實用新型是有針于上述習(xí)知棧板及打包帶包裝的缺點而研發(fā)成功者，其目的在于提供一種具型塊狀支柱的線材組合棧板，該型塊可簡化包裝帶的包裝。
本實用新型的另一目的在提供一種具型塊狀支柱的線材組合棧板，其在疊棧運輸時無壓壞下方貨物之虞。
為達(dá)上述目的，本實用新型提供一種具可拆卸型塊的組合式線材棧板，包括(a)由多數(shù)線材構(gòu)成的綱架，以承載貨物；(b)可拆卸地裝設(shè)于該綱架的復(fù)數(shù)型塊，以架高該網(wǎng)架；以及(c)包裝帶固定機(jī)構(gòu)，用以固定包裝該貨物的包裝帶。
構(gòu)成該網(wǎng)架的線材最好采用得以量產(chǎn)且容易彎折加工的材料，例如竹節(jié)鋼筋。該網(wǎng)架的構(gòu)成，則可視所需結(jié)構(gòu)的強度而決定線材的形狀、數(shù)目及排列方式與線材間的間格及連結(jié)方式。
該型塊是一具有頂面及底面的塊體，該塊體頂面形成有扣接凹槽，以供構(gòu)成該網(wǎng)架的線材扣入而可拆卸地裝設(shè)于該網(wǎng)架，俾作為架高該網(wǎng)架及支撐載貨物重量的腳架。該型塊的數(shù)目及裝設(shè)位置，可依承載貨物輕重而組合變化。另外，為防止該型塊于疊棧時壓壞下層棧板上的貨物，該塊體底面又形成有網(wǎng)狀扣接凹槽，該網(wǎng)狀扣接凹槽是由多數(shù)橫向及縱向扣接凹槽構(gòu)成，使裝設(shè)于該網(wǎng)架的同一行/列型塊底面的該橫向/縱向扣接凹槽能夠扣入復(fù)數(shù)線材，以加強結(jié)構(gòu)及分散貨物下壓的重量。
該包裝帶固定機(jī)構(gòu)包含形成于該塊體頂面的槽孔；形成于該塊體一側(cè)面的凹部；以及一可拆除地裝入該凹部的銷板。該槽孔是供包裝帶通過且與該凹部相連通，而當(dāng)穿入該槽孔的包裝帶繞過該銷板再由該槽孔穿出時，便可利用該銷板銷設(shè)于該槽孔與該凹部的交接處的壓迫力固定該包裝帶。
另外，可將該銷板以可滑動的方式裝設(shè)于該凹部內(nèi)，使包裝帶的固定作業(yè)更加簡便，例如，在該凹部的兩側(cè)壁上分別形成朝向該槽孔的導(dǎo)槽，且在該銷板的兩側(cè)端分別形成導(dǎo)引突出部，使該銷板以該導(dǎo)引突出部分別裝入該導(dǎo)槽而可在該凹部內(nèi)滑動。
再者，本實用新型具有上述扣接凹槽、網(wǎng)狀扣接凹槽、槽孔及凹部的該型塊的形狀及制造方法并沒有特別的限制，例如形狀可為立方體或底部較寬的塊體、錐體等；制造方法可為一體成型或分割成多塊分別成型再組裝成一體等。其中，例如以金屬一體鑄造/切削成型或以硬質(zhì)塑膠一體射出成型的型塊，具有較大的扣持線材、固定包裝帶及承受貨物重量的強度，而分開鑄造/切削成型或射出成型再組裝成一體的型塊，則便于上述可滑動銷板的安裝及簡化加工及模具的復(fù)雜度。
圖式簡單說明
以下結(jié)合附圖和較佳實施例對本實用新型的具可拆卸型塊的組合式線材進(jìn)行進(jìn)一步說明。
圖1是習(xí)知底部無橫材的木制棧板的立體圖；圖2是習(xí)知底部有橫材的木制棧板的立體圖3是本實用新型具可拆卸型塊的組合式線材棧板的一較佳實施例的立體圖；圖4是圖3中可拆卸型塊的立體放大圖；圖5是圖4的可拆卸型塊的側(cè)視圖；圖6是圖4的可拆卸型塊的另一側(cè)視圖；圖7是顯示如何使用本實用新型的可拆卸型塊支持網(wǎng)狀線材棧板的立體圖；圖8是圖7中沒B-B剖面線的剖視圖；圖9A是剖面顯示圖3的可拆卸型塊用于承載線材棧板及貨物時，包裝帶的穿繞示意圖；圖9B是圖9A中，包裝帶固定后的剖面示意圖；
圖10是本實用新型具可拆卸型塊的組合式線材棧板的另一較佳實施例的立體圖；
圖11是
圖10中可拆卸型塊的立體放大圖；
圖12是
圖11的可拆卸型塊的立體分解圖；
圖13是
圖11的可拆卸型塊的平面視圖；
圖14A是剖面顯示
圖10的可拆卸型塊用于承載線材棧板及貨物時，包裝帶的穿繞示意圖；
圖14B是
圖14A中，包裝帶固定后的剖面示意圖。圖3是本實用新型具可拆卸型塊的組合式線材棧板的第一實施例的立體圖。如圖所示，本實用新型的具可拆卸型塊的組合式線材棧板1包括網(wǎng)架3及可拆卸地裝設(shè)于網(wǎng)架3一側(cè)面，以架高網(wǎng)架3的多數(shù)型塊4。網(wǎng)架3是由彎折成框形的框形線材32及等間隔跨于框形線材32的橫向線材36及縱向線材34所構(gòu)成，以形成可承載貨物(未圖示)的網(wǎng)狀平面。其中，橫向線材36及縱向線材34的兩端均形成彎折的小段360、340，并以該小段360、340與框形線材32重疊而焊接(或綁接等)至該框形線材32。又如圖3所示，橫向線材36與縱向線向線材34是采用一上一下的排列編織方式，以加強網(wǎng)架3的荷重能力，且橫向線材36與縱向線材34的交叉處位于下方者是形成U形凹部362、342以容納位于上方者，使網(wǎng)架3承載貨物的一面平整。
裝設(shè)于網(wǎng)架3一側(cè)面的型塊4是成陣列排列，以均勻支撐網(wǎng)架3所承載貨物的重量，且為加強本實用新型棧板1的結(jié)構(gòu)強度及進(jìn)一步分散貨物下壓于每一型塊4的重量，防止型塊4于疊棧時壓壞下層棧板上的貨物，可在同一行/列的型塊4底面可卸地裝設(shè)橫向或縱向的復(fù)數(shù)線材，圖3所示的較佳實施例是以裝設(shè)縱向線材6為例。線材6可使用與網(wǎng)架3相同的材質(zhì)或視實際需要采用不同材質(zhì)的線材。
圖4是圖3中可拆卸型塊的立體放大圖，圖5及圖6則為圖4的可拆卸型塊的平面視圖，其中型塊4是一具有梯形截面的塊體，該塊體橫向一側(cè)面垂直，另一側(cè)面傾斜。型塊4的頂面縱向形成有扣接凹槽42，扣接凹槽42的兩端是成型得較深槽部420，用以供構(gòu)成該網(wǎng)架的線材扣入；型塊4的底面形成網(wǎng)狀扣接凹槽，該網(wǎng)狀扣接凹槽是由多數(shù)橫向扣接凹槽43及縱向扣接凹槽44構(gòu)成；型塊4的頂面還形成有縱向的槽孔46，槽孔46是緊鄰扣接凹槽42且與形成于該垂直側(cè)面的凹部48相連通，其中槽孔46與凹部48相接的交接處以48A表示。
圖7是顯示如何使用型塊4支撐網(wǎng)架3的立體圖，其中顯示型塊4頂面的扣接凹槽42，以及底面的橫向扣接凹槽43分別與框形線材32及線材6相扣接的情形。圖8是圖7中沿B-B部面線的剖視圖，其中顯示橫向線材36的小段360與框形線材32重疊的部分是扣入扣接凹槽42一端的深槽部420，以防止扣裝至框形線材32的型塊4相對于框形線材32的旋轉(zhuǎn)。
凹部48是用以供一銷板7裝入，如圖9A所示，當(dāng)網(wǎng)架3上承載有貨物9時，包裝帶8由型塊4頂面的槽孔穿入，并繞過銷板7再由槽孔46穿出(如圖中箭頭所示)。用力上拉由槽孔46穿出的包裝帶8，則銷板7將銷設(shè)于槽孔46與凹部48的交接處48A而固定包裝帶8，如圖9B所示。經(jīng)上述方式固定的包裝帶8不僅不用鉗壓鐵塊連接或熱壓熔接，而且因為銷板7的緣故，包裝帶8會愈拉愈緊而不易松脫。本實用新型具可拆卸型塊的組合式線材棧板1另一側(cè)包裝帶的固定，前同上述的方式，不另贅述。[第二實施例]以下參照
圖10至
圖14A-14B說明本實用新型具可拆卸型塊的組合式線材棧板的第二實施例。
圖10是本實用新型第二實施例的立體圖。
圖10中，網(wǎng)架3’除橫向線材36’及縱向線材34’的重疊構(gòu)造與圖3的網(wǎng)架3不同外，其余相同，不另贅述。如
圖10所示，為簡化加工的復(fù)雜度，橫向線材36’皆在縱向線材34’之上，而縱向線材34’與橫向線材36’交叉處皆形成U形凹部342’以容納橫向線材36’，使網(wǎng)架3’承載貨物的一面平整。上述網(wǎng)架3’的構(gòu)成亦可為縱向線材34’皆在橫向線材36’之上，而橫向線材36’與縱向線材34’交叉處皆形成U形凹部以容納縱向線材34’的構(gòu)造。
圖11則為
圖10中可拆卸型塊的立體放大圖。其中型塊4’與第一實施例的不同點在于銷板480’是可滑動地裝設(shè)于凹部48內(nèi)，且為方便銷板480’的裝入及降低型塊4’成型的復(fù)雜度，型塊4’可以分別形成4A’及4B’兩塊體，裝入銷板480’后再以粘合，融合或嵌合等方式組合而成。
圖12是
圖11的型塊4’的立體分解圖。如
圖12所示，塊體4A’大部分特征，如形成于頂面的扣接凹槽42’、形成于扣接凹槽42’兩端的深槽部420’、與扣接凹槽42’相連通的縱向槽孔46’、與槽孔46’相連通通的凹部48’、以及槽孔46’與凹部48’相接的交接處48A’皆與第一實施例相同，不另贅述，以下僅就其不同處加以說明。塊體4A’在凹部48’兩側(cè)面482’分別形成有縱向的導(dǎo)槽484’(圖中僅顯示其一)，用以供兩側(cè)端形成有導(dǎo)引突出部70’的銷板480’裝入，使銷板480’可在凹部48’中上下移動，其中銷板480’的上緣是正對槽孔46’與凹部48’的交接處48A’。塊體4A’在其底面另形成有與導(dǎo)槽484’相連的橫向嵌槽47’，塊體4B’頂面與該嵌槽47’相對應(yīng)處形成有嵌合突出部49’，嵌合突出49’是用以嵌入該嵌槽47’以利塊體4B’與塊體4A’緊密連結(jié)成該型塊4’。
圖11所示的可拆卸型塊用于承載線材棧板及貨物時，是以如
圖14A及
圖14B所示的方式固定包裝該貨物的包裝帶。由于銷板480’是可滑動地裝設(shè)于凹部48’內(nèi)，故無需再用手抓著銷板480’，僅需單純的將包裝帶8’穿入槽孔46’，并繞過銷板480’，再穿入該槽孔46’并上拉，即可使該銷板480’上滑并銷設(shè)于該槽孔46’與該凹部48’的交接處48A’而固定該包裝帶8’。
因此，與習(xí)知技術(shù)比較，本實用新型的進(jìn)步功效可歸納如下(1)本實用新型具可拆卸型塊的組合式線材棧板利用形成于型塊4上相通的槽孔46和凹部48及裝入凹部48的銷板7，無需鉗壓鐵塊或熱熔即可固定包裝帶8，可簡化以包裝帶固定棧板上貨物的工序。
(2)由于型塊4具有形成于底面的多數(shù)橫向扣接凹槽43及縱向扣接凹槽44，因此可在同一行/列的型塊4底面裝設(shè)橫向或縱向的復(fù)數(shù)線材，以加強本實用新型棧板1的結(jié)構(gòu)強度及進(jìn)一步分散貨物下壓于每一型塊4的重量，防止型塊4于疊棧時壓壞下層棧板上的貨物。
(3)由于型塊4是以形成于頂面的扣接凹槽42可拆卸地裝設(shè)于網(wǎng)架3，因此型塊4的數(shù)目及裝設(shè)位置，可依承載貨物的輕重而組合變化。而且，如上所述，在同一行/列的型塊4底面裝設(shè)橫向或縱向的復(fù)數(shù)線材具有加強結(jié)構(gòu)強度的功效，因此可藉由底部加強線材的裝設(shè)而適度減少所需型塊4的數(shù)目，以降低成本。
(4)由于構(gòu)成網(wǎng)架3的橫向線材36與縱向線材334是采用一上一下的排列編織方式，因此可加強網(wǎng)架3的荷重能力。而且橫向線材36與縱向線材34的交叉處位于下方者是形成U形凹部362，342以容納位于上方者，因此可使網(wǎng)架3承載貨物的一面平整，有助于貨物的穩(wěn)定放置。
(5)由于橫向線材36及縱向線材34的兩端是形成彎折且重疊連接至框形線材32的小段360，340，并以重疊的部分扣入扣接凹槽42一端的深槽部420，因此可防止扣裝至框形線材32的型塊4相對于框開線材32的旋轉(zhuǎn)，確保每型塊4均能穩(wěn)定支撐網(wǎng)架3所承載貨物的重量。
(6)由于本實用新型具可拆卸型塊的組合線材棧板以量產(chǎn)且容易彎折加工的竹節(jié)鋼筋作為線材的材料且以金屬或塑膠制造型塊4，4’，因此其原料的成本低廉且容易循環(huán)利用及廢棄處理，又無需木制棧板的煙熏處理，且隨貨運抵目的地時，可將網(wǎng)架與型塊拆離。網(wǎng)架是用作鋪設(shè)鋼筋混泥土的現(xiàn)成整體筋材，既或成了廢棄物，網(wǎng)架與型塊分別具有廢棄回收價值且決不污染環(huán)境，因為適于作為隨貨包裝進(jìn)出口的棧板。
以上所述是就本實用新型的較佳實施例加以說明，惟須知本實用新型的實施例形應(yīng)并不受該實施例的限制以上所述者，僅為本實用新型的具體施例而已，其他任何未背離本實用新型的精神與技術(shù)下所作的改彎或修飾，均應(yīng)為等效的置換。
權(quán)利要求1.一種具可拆卸型塊的組合式線材棧板，包括綱架，多數(shù)型塊，網(wǎng)架是由彎折成框形的框形線材及等間隔跨于框形線材的橫向線材及縱向線材所構(gòu)成，橫向線材及縱向線材的兩端均形成彎折的小段，并以該小段與框形線材重疊而焊接(或綁接等)至該框形線材；該型塊可拆卸地裝設(shè)于網(wǎng)架的一側(cè)面，該型塊是一具有頂面和底面的塊體，底面形成有網(wǎng)狀扣接凹槽，該網(wǎng)狀扣接凹槽是由多數(shù)橫向扣接凹槽及縱向扣接凹槽構(gòu)成，，其特征在于該型塊4的頂面縱向形成有扣接凹槽，該型塊的頂面還形成有縱向的槽孔，槽孔是緊鄰扣接凹槽且與形成于該垂直側(cè)面的凹部相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具可拆卸型塊的組合式線材棧板，其特征在于該包裝帶固定機(jī)構(gòu)包含一槽孔、與該槽孔相連通的凹部、以及一可拆除地裝入該凹部的銷板，其中該包裝帶是穿入該槽孔并繞過該銷板再由該槽孔穿出者。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具可拆卸型塊的組合式線材棧板，其特征在于該凹部的兩側(cè)壁上分別形成有朝向該槽孔的導(dǎo)槽，而該銷板的兩側(cè)端則分別形成有導(dǎo)引突出部，該銷板是以該導(dǎo)引突出部分分別裝入該導(dǎo)槽而可滑動地裝設(shè)于該凹部內(nèi)者。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具可拆卸型塊的組合式線材棧板，其特征在于該型塊是具有梯形截面的塊體者。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具可拆卸型塊的組合式線材棧板，其特征在于該型塊是由上塊體及可拆卸地附接至該上塊體的下塊體所形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具可拆卸型塊的組合式線材棧板，其特征在于該槽孔是形成于該型塊的頂面，且該型塊的底面僅形成有多數(shù)橫向及縱向扣接凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可拆卸型塊的組合式線材棧板，其特征在于該槽孔是形成于該型塊的上塊體的頂面，且該型塊的下塊體的底面僅形成有多數(shù)橫向及縱向扣接凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具可拆卸型塊的組合線材棧板，其特征在于該型塊的上塊體底面形成有至少一嵌槽，以便允許形成于該型塊的下塊體頂面的至少上嵌入突出部嵌入，而連接該上塊體與下塊體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具可拆卸型塊的組合線材棧板，其特征在于該網(wǎng)架是由彎折成框形的框形線材及以交錯排列方式連接于該框形線材的多數(shù)橫向線材與縱向線材所構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具可拆卸型塊的組合式線材棧板，其特征在于每橫向線材在與該縱向線材的相交處形成有多數(shù)U形凹部；且每一縱向線材在與該橫向線材的相交處形成有多數(shù)U形凹部。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具可拆卸型塊的組合式線材棧板，其特征在于每橫向線材與縱向線材的兩端均形成彎折的小段，并以該小段與該框形線材重疊以供該小段及該框形線材重疊的部分一起扣入。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具可拆卸型塊的組合式線材棧板，期待其特征在于每橫向線材與縱向線材是以焊接的方式固接至該框形線材者。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具可拆卸型塊的組合式線材棧板，其特征在于該橫向線材與縱向線材是竹節(jié)鋼筋者。
專利摘要一種具可拆卸型塊的組合式線材棧板,包括:綱架,由多數(shù)線材構(gòu)成;數(shù)型塊,用以支撐該綱架,具有用以供構(gòu)成該綱架的線材扣入的扣接凹槽;以及包裝帶固定機(jī)構(gòu),其中該綱架是由多數(shù)交錯排列的線材固接而成;該復(fù)數(shù)型塊是以陣列的方式排列于該綱架下方,以架高該網(wǎng)架;該包裝帶固定機(jī)構(gòu)用以固定該包裝帶;另每一該型塊的底面還具有綱狀扣接凹槽,以加強結(jié)構(gòu)及防止型塊于運輸時壓壞下層的貨物。
文檔編號B65D85/62GK2392741SQ99210970
公開日2000年8月23日 申請日期1999年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月14日
發(fā)明者林尊仁 申請人:林尊仁