專利名稱:筒倉排放裝置的制作方法
本發(fā)明是關于改進筒倉排放裝置的。
該裝置由排列于筒倉底上的空心筋條組成。上述筋條是由構成槽底的多孔板接合的，槽的側(cè)壁則由筋條側(cè)面構成。
每根筋條在多孔板內(nèi)都呈現(xiàn)出流通口，采取這些措施是為了將空氣壓送進由每根筋條形成的流槽內(nèi)。
經(jīng)驗表明，這一裝置在排放時可使流量達到高流量的目的，然而，由于組成筒倉表面底的筋條承受很大的壓力，因此，應該用瓦壟薄板制作筋條。
使用這樣的筋條，無論在筒倉底的水平面上還是在多孔板的水平面上都自然會出現(xiàn)密封的問題。
這些問題是可以解決的。但是，這會明顯地增加設備的成本。
本發(fā)明所追求的目的，在于用已知類型的筋條，也就是用瓦壟板、薄板制成通道形，以便獲得該種類型筋條所固有的一切優(yōu)點，而不表現(xiàn)出其弊病。
根據(jù)這項發(fā)明，常用槽的基底用梯形斷面型材做成。將槽固定在筒倉底上，而槽的側(cè)面翼緣朝外，使口子擴大。每個翼緣的內(nèi)側(cè)面用瓦壟板通道邊緣蓋滿。瓦壟板通道邊緣要恰如其分地切割，以形成活門，使流通在通道內(nèi)的空氣進入槽內(nèi)并使容納在槽內(nèi)的顆粒向前移動。槽與通道之間的密封由布置在上述型鋼底上的水泥料床保證。
其它特點，可由隨后的說明得出結論。說明是參照僅作為象征例子的附圖做的。這些圖是
圖1為部分透視圖，指出根據(jù)本發(fā)明截取的通道邊緣。
圖2為部分橫剖面圖，指出本發(fā)明的排放裝置。
圖3為部分透視圖，指出與本發(fā)明相符的槽。
參照圖紙，可以看出，用已知的方法在筒倉底1上布置通道2，通道2用瓦壟薄板制作，在每個通道內(nèi)側(cè)表面與上述底1之間設置輸送空氣的流槽3。
根據(jù)該發(fā)明，在筒倉底1上固定梯形斷面的型鋼，比如用波紋板制做的。型材底4緊靠底1固定，其翼緣5朝外，使口子擴大。
每個通道邊緣2a按二個切口進行切割，其中一個切口與板波成平行方向延伸，第二個切口與第一個切口成直角方向延伸，直至相應的波峰。這樣，被切割的部分是抬起的，形成活門8(圖1)。
將每個通道側(cè)面部分9用各種常用的方法緊靠梯形型材翼緣5的內(nèi)側(cè)表面5a固定。
為了避免在流槽3內(nèi)流通的空氣進入與槽軸線成直角的槽10內(nèi)，在梯形型材底上布置水泥料床11或者類似的東西。水泥料床向上延伸，至少至活門8下面角8a。
利用這種方法，通過由活門8形成的開口的調(diào)節(jié)，在流槽內(nèi)流通的空氣按照與上述槽軸線明顯成平行的方向，進入槽10內(nèi)。
需要指出，就筒倉底1而言，翼緣5向上伸延，至活門8的上面角8b以上。用這種方法，活門8可開呈現(xiàn)較大截面的空氣出口，而沒有流槽3內(nèi)的顆粒進入的危險。
當然，本發(fā)明不限于所描述和表現(xiàn)的制作型式，恰恰相反，它可以擴展至各種形式及規(guī)格。
權利要求
1.筒倉排放裝置，形式為底部(1)包括用瓦壟薄板(2)做成的空心筋條，與上述底相配合構成輸送空氣的流槽(3)，并在它們之間設置槽(10)，其特征為槽底用梯形斷面型材制成，槽固定于筒倉底(1)上，而槽的側(cè)面翼緣(5)朝外，使口子擴大，每個翼緣內(nèi)側(cè)表面(5a)用瓦壟板通道(2)的邊緣蓋滿，瓦壟板通道的邊緣切割得恰到好處，構成活門(8)，使在上述通道內(nèi)流通的空氣進入上述槽內(nèi)，密封由布置在上述型材的底(4)上的水泥料床或類似東西保證。
2.根據(jù)權利要求
1的筒倉排放裝置，其特征為在每個通道邊緣上開兩個切口(6和7)，其中一個切口與板波平行，而第二個切口則與第一個切口成直角，伸展至相應的波峰，因此，切割的部分是抬起的。
3.根據(jù)權利要求
2的筒倉排放裝置，其特征為水泥料床向上伸展，至少延伸至活門8的下面角(8a)。
專利摘要
筒倉排放裝置，形式為底部(1)包括用瓦壟薄板制成的空心筋條，與上述底配合，構成輸送空氣的流槽(3)，而在它們中間設置槽(10)。槽底用梯形橫斷面型材做成。槽固定于筒倉底(1)上，而槽的側(cè)面翼緣(5)朝外，使口子擴大。每一翼緣內(nèi)側(cè)表面用瓦壟板通道(2)邊緣蓋滿。瓦壟板通道邊緣切割得恰到好處。以構成活門(8)，使在上述通道內(nèi)流通的空氣進入上述槽內(nèi)。槽與上述通道之間的密封，由布置在上述型材的底(4)上的水泥料床或類似東西保證。
文檔編號B65D88/00GK87102351SQ87102351
公開日1987年10月14日 申請日期1987年3月28日
發(fā)明者讓-亨利·拉格諾 申請人:讓-亨利·拉格諾導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan