專利名稱：玻璃板用緩沖襯墊及玻璃層壓體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種介于玻璃板間的玻璃板用緩沖襯墊及使用這種玻璃板用緩沖襯墊的玻璃板層壓體，特別是，涉及一種可以有效地防止重疊的玻璃板相互接觸、經(jīng)時變化和摩擦引起的玻璃板的劣化、擦傷和泛黃，從玻璃板間的介入操作及清除操作容易的緩沖襯墊及使用這種襯墊的玻璃板層壓體。
背景技術(shù)：
玻璃板用緩沖襯墊是在多塊玻璃板層壓時介于玻璃板之間，防止由于重疊的玻璃板相互接觸、長期保管和摩擦引起玻璃板劣化、損傷和泛黃等。
人們已知，以往作為這種玻璃板用緩沖襯墊是用夾層紙(仙貸紙)(特公平1-32171號公報(bào)、特公平4-60933號公報(bào)、特公平4-79914號公報(bào)和特公平2-40798號公報(bào))。
另外，還知道用粉狀物制成的玻璃板用緩沖襯墊，例如，下面舉出的那些。
多孔性粉(具體地如纖維素材料)(特公平3-53112號公報(bào))；陽離子交換樹脂(特開平5-78152號公報(bào))；球狀無機(jī)物粉(鋁硅酸鹽等)(特開平5-178636號公報(bào))；殼質(zhì)粉和殼聚糖粉(特開平5-339028號公報(bào))；沸石(特開平7-2543號公報(bào))；聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯和聚苯乙烯(特開平9-110458號公報(bào))。
上述以往的玻璃板用緩沖襯墊中，夾層紙存在如下問題。
i)因?yàn)樾枰瞥杀炔ＡО迕娣e大的預(yù)定形狀，所以成本高。
ii)介入玻璃板間困難、操作煩雜。
iii)由于紙的油脂成分滲出，所以，玻璃板表面出現(xiàn)粉，污跡附著在玻璃板表面。
而粉末狀玻璃板用緩沖襯墊存在如下問題。
I.由于粉末吸附水分，玻璃板表面受侵蝕，引起泛黃。
II.有時層壓的玻璃板錯位、粉末從玻璃板間脫落等。
III.不易在玻璃板上散布和從玻璃板清除。
發(fā)明的公開本發(fā)明的目的在于解決上述以往存在的問題，提供一種粉末狀玻璃板用緩沖襯墊以及使用這種襯墊的玻璃板層壓體。該襯墊是一種可以有效地防止重疊的玻璃板相互接觸，長期保管和摩擦產(chǎn)生的玻璃板的劣化、擦傷和泛黃等，該緩沖襯墊在玻璃板間的介入操作及清除操作容易。
本發(fā)明的玻璃板用緩沖襯墊是一種介于玻璃板間的由椰子殼制成的緩沖襯墊，其特征在于該椰子殼粉是經(jīng)水洗后干燥處理的，該粉末的水分含量調(diào)整在10％(重量)以下，且油脂成分含量在1.0％(重量)以下，使其介于玻璃板之間的狀態(tài)下該玻璃板相互間的摩擦系數(shù)達(dá)0.24以上。
本發(fā)明的玻璃板層壓體是使這樣的玻璃板用緩沖襯墊介于玻璃板之間的物品。
如果是上述水分含量及油脂含量的椰子殼粉，可以將玻璃板間的摩擦系數(shù)長期穩(wěn)定地保持在0.24以上，則可以有效地防止由于重疊的玻璃板相互接觸和摩擦產(chǎn)生的玻璃板的劣化、擦傷和泛黃等的產(chǎn)生，同時可以防止搬送時玻璃板相互錯位。并且向玻璃板間的介入操作及清除操作也容易進(jìn)行。
這種椰子殼粉末水洗后干燥，控制水分含量及油脂成分含量，對確保上述摩擦系數(shù)是重要的，而從散布性和防止從玻璃板間脫落的觀點(diǎn)考慮，含有95％通過200目篩的組分是理想的。實(shí)施本發(fā)明的最佳形態(tài)下面詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。
本發(fā)明的玻璃板用緩沖襯墊是使其介于玻璃板間的狀態(tài)下，玻璃板相互的摩擦系數(shù)為0.24以上的物品。如該摩擦系數(shù)小于0.24時，搬運(yùn)時造成玻璃板間錯位，成為貨物倒塌的原因。玻璃板相互的摩擦系數(shù)在0.25以上是特別理想的。
再者，摩擦系數(shù)的測定方法，如后述實(shí)施例中所示。
構(gòu)成本發(fā)明的玻璃板用緩沖襯墊的椰子殼粉的水分含量如超過10％(重量)時，上述摩擦系數(shù)變小，造成玻璃板間錯位。還有，可能由于水分產(chǎn)生泛黃。這種水分含量小于8％(重量)是理想的。
另外這種椰子殼粉的油脂成分含量如超過1.0％(重量)時，摩擦系數(shù)隨時間推移而減小，，成為泛黃和污垢的主要原因。油脂成分含量小于0.5％(重量)是理想的。
本發(fā)明的椰子殼粉通過200目篩的組分大于95％是理想的。通過200目篩的組分含量小于95％的粒度大的粉末，在向玻璃板表面散布時，不能進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳⒉迹⒔槿脒@樣的椰子殼粉的層壓玻璃板縱砌時，椰子殼粉從玻璃板間脫落，起不到襯墊的作用。
再者，本發(fā)明的椰子殼粉，平均粒徑在60～120μm，特別是粒徑在50～130μm范圍的粉大于50％的是理想的。
而且，本發(fā)明的椰子殼粉，以防止玻璃板泛黃的觀點(diǎn)考慮，pH6～8(根據(jù)JIS-P8133)，特別是pH6～7的弱酸性是理想的。
這樣的椰子殼粉可以通過，例如，將市售的椰子殼粉水洗后，干燥，進(jìn)行脫脂處理，調(diào)整油脂成分含量及水分含量(即，椰子殼粉含有的油脂成分是水溶性的，可通過水洗加以除去。)、進(jìn)一步調(diào)整粒度獲得。
本發(fā)明中，作為為了調(diào)整椰子殼粉的油脂成分含量的脫脂處理方法，不限于水洗、干燥處理，可以進(jìn)行采用正己烷、乙醇和中性洗滌劑洗滌或煮沸等的化學(xué)脫脂處理或加壓等的物理脫脂處理，但從成本方面考慮，進(jìn)行水洗、干燥最有利。
而為調(diào)整椰子殼的水分含量的干燥，按常法，可以采用自然干燥、加熱干燥、風(fēng)干燥等進(jìn)行。
本發(fā)明中不僅椰子殼粉的油脂成分含量，水分含量調(diào)整在特定范圍是極重要的，如水分含量不同，即使是同一樣品的椰子殼粉，油脂含量也變得不同，不能使上述摩擦系數(shù)達(dá)到0.24以上。
這樣，通過水洗后進(jìn)行干燥的脫脂，通過調(diào)整椰子殼粉的油脂成分含量及水分含量，可以將上述摩擦系數(shù)調(diào)整至0.24以上。
椰子殼粉的水洗可以通過將椰子殼粉浸漬在水中攪拌來進(jìn)行，這時，水∶椰子殼粉＝20∶1(重量比。即，相對于水的椰子殼粉的比例是5％(重量))或比此更多的水進(jìn)行水洗(以下，將相對于水的椰子殼粉的重量％稱為“水洗濃度”。)，如果水量少于這種比例時，即水洗濃度超過5％(重量)時，脫脂效率降低，不能進(jìn)行充分的脫脂。即使水洗濃度過低也不能獲得與水分增加相應(yīng)的摩擦系數(shù)提高的效果，而只是增加水的成本，因此，水洗濃度為5％(重量)以下，特別是3～5％(重量)是理想的。
再者，這種水洗，為獲得所定的摩擦系數(shù)在調(diào)整其處理時間的同時，根據(jù)需要宜進(jìn)行數(shù)次反復(fù)操作。
本發(fā)明的玻璃板層壓體，是使用通常的粉末散布裝置在玻璃板間散布上述椰子殼粉，將數(shù)塊玻璃板層壓的物品，被層壓的玻璃板的玻璃厚度、尺寸等無特殊限制。
椰子殼粉的散布量因玻璃板層壓體的保存時間和保存環(huán)境等而異，通常情況是每單位玻璃板表面積，散布量為1.0～5.0g/m2左右是理想的。
實(shí)施例以下列舉實(shí)施例、比較例及參考例更具體地說明本發(fā)明。實(shí)施例1～8、比較例1將椰子的果實(shí)完全取除后，粉碎外殼制成粉末(平均粒徑約90μm，粒徑125μm以下的粉末含量為70％，通過200目篩的組分為99％)。將此粉末浸漬在水中，在水洗濃度5％(重量)下，通過攪拌，水洗，然后，脫水后，通過加熱使其干燥，獲得pH7如表1所示的水分含量及油脂成分含量的椰了殼粉。
將獲得的椰子殼粉均勻散布在各種裁成一定尺寸的玻璃板上，在此之上再層壓玻璃板。
對于獲得的玻璃板層壓體，按下述方法測定摩擦系數(shù)，結(jié)果如表1所示。
而將獲得的玻璃板層壓體縱砌，用下述方法檢查椰子殼粉末對玻璃板的附著性及從玻璃板的清除性，結(jié)果一并記入表1。摩擦系數(shù)的測定方法將樣品平放在試驗(yàn)臺上，在只按住下面的玻璃板的情況下，緩慢增大試驗(yàn)臺的傾斜角度，根據(jù)上面的玻璃板開始滑動時的角度測定摩擦系數(shù)。將此反復(fù)5次，求出平均值。對玻璃板的附著性檢查相對于粉末散布量的縱砌后玻璃板間粉末量的殘留比例。從玻璃板的清除性檢查散布粉末后的玻璃板表面，通過刷毛后的單位面積粉末量的殘留比例。比較例2～4使用與比較例1同樣的粉末，但未經(jīng)水洗的椰子殼粉，與實(shí)施例1同樣，檢查摩擦系數(shù)、粉末的附著性及清除性，結(jié)果如表1所示。比較例5使用平均粒徑170μm的紅花粉代替椰子殼粉，與實(shí)施例1同樣，檢查摩擦系數(shù)、粉末的附著性及清除性，結(jié)果如表1所示。
表1

<p>由表1可知，如果是水分含量在10％(重量)以下、油脂成分含量在1.0％(重量)以下的椰子殼粉(實(shí)施例1～8)，可以將摩擦系數(shù)長時間保持在0.24以上，而且，對玻璃板的附著性及從玻璃板的清除性也良好。實(shí)施例9～12、比較例6、7在比較例3中，在與實(shí)施例1同樣的條件下進(jìn)行水洗干燥，獲得如表2所示的水分含量及油脂成分含量的椰子殼粉(實(shí)施例9、10、11、12)、用此與實(shí)施例1同樣檢查摩擦系數(shù)、粉末的附著性及清除性，結(jié)果如表2所示。
實(shí)施例9，10通過進(jìn)行水洗、干燥處理，與比較例3相比，摩擦系數(shù)明顯變大。
實(shí)施例11，與實(shí)施例10相比，油脂成分含量更加減少，其結(jié)果是，與實(shí)施例10相比，摩擦系數(shù)明顯增大。
實(shí)施例12，與實(shí)施例11相比，水分含量更加減少，其結(jié)果是，與實(shí)施例11相比，摩擦系數(shù)明顯增大。
再者，在表2中，為了與比較例3的結(jié)果比較，未進(jìn)行水洗的其他椰子殼粉所檢測的摩擦系數(shù)、粉末的附著性及清除性作為比較例6、7一并記入。
表2

由表2可知，通過水洗、干燥，調(diào)整椰子殼粉末的油脂成分含量和水分含量，可使摩擦系數(shù)達(dá)到0.24以上。
工業(yè)上利用的可能性如上詳述，本發(fā)明的玻璃板用緩沖襯墊因?yàn)榉勰┛煽康馗街诓ＡО迳隙浞制鸬揭r墊的作用，并保持玻璃板間難以滑動的狀態(tài)，因此，可以可靠地防止由于玻璃板間的接觸產(chǎn)生的擦傷，同時也沒有貨物倒塌的擔(dān)心。另外，可以防止粉末使玻璃板泛黃。并且，本發(fā)明的玻璃板用緩沖襯墊也可以容易地在玻璃板上散布和從玻璃板清除，處理性能優(yōu)異。
使用這樣的本發(fā)明的玻璃板用緩沖襯墊的本發(fā)明的玻璃板層壓體沒有搬運(yùn)時或保管時的玻璃損傷、劣化問題，處理性、特別是平放堆積狀態(tài)下使用時的操作性優(yōu)良，長期保存性優(yōu)異。
權(quán)利要求
1.一種玻璃板用緩沖襯墊，其特征是，一種介于玻璃板相互間的，由椰子殼粉組成的緩沖襯墊，該椰子殼粉是水洗后干燥處理過，該粉末的水分含量在10％(重量)以下，且油脂成分含量在1.0％(重量)以下，在介于玻璃板間的狀態(tài)下，該玻璃板相互的摩擦系數(shù)被調(diào)整到0.24以上。
2.權(quán)利要求1中所述的玻璃板用緩沖襯墊，其特征是，該椰子殼粉通過200目篩的組分在95％以上。
3.權(quán)利要求1或2中所述的玻璃板用緩沖襯墊，其特征是，該水處理是將椰子殼粉浸漬在水中而實(shí)施的，在該水處理中，相對于水的椰子殼粉的比例在5％(重量)以下。
4.在權(quán)利要求3中所述的玻璃板用緩沖襯墊，其特征是，其中，相對于該水的椰子殼粉的比例在3～5％(重量)。
5.權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的玻璃板用緩沖襯墊，其特征是，其中，上述摩擦系數(shù)在0.25以上。
6.權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的玻璃板用緩沖襯墊，其特征是，其中該椰子殼粉的水分含量在8％(重量)以下，油脂成分含量在0.5％(重量)以下。
7.權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的玻璃板用緩沖襯墊，其特征是，其中該椰子殼粉的平均粒徑在60～120μm，粒徑在50～130μm范圍的粉末占50％以上。
8.權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的玻璃板用緩沖襯墊，其特征是，其中該椰子殼粉的pH值為6～7。
9.一種玻璃板層壓體，其特征是，把按權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的玻璃板用緩沖襯墊物介于玻璃板間。
10.權(quán)利要求9所述的玻璃板層壓體，其特征是，該玻璃板用緩沖襯墊物的用量為玻璃板單位表面積達(dá)到1.0～5.0g/m2。
全文摘要
一種由水洗、干燥的椰子殼粉組成的,粉末的水分含量在10%(重量)以下,且油脂成分含量在1.0%(重量)以下,在介于玻璃板間的狀態(tài)下,該玻璃板間的摩擦系數(shù)被調(diào)整至0.24以上的玻璃板用緩沖襯墊。一種把這種玻璃板用緩沖襯墊介于玻璃板間的玻璃板層壓體。
文檔編號B65G49/06GK1248232SQ98802746
公開日2000年3月22日 申請日期1998年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月24日
發(fā)明者豬野康, 寺岡真吾 申請人:日本板硝子株式會社