專(zhuān)利名稱(chēng)：用于氣力連續(xù)輸送泵上的高效鎖氣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種以氣體作動(dòng)力輸送粉粒狀物料的氣力連續(xù)輸送泵所使用的、在連續(xù)、均勻給料的同時(shí)隔斷氣路的裝置。
氣力連續(xù)輸送泵以氣體作動(dòng)力，輸送干燥的粉粒狀物料，廣泛用于火電廠、水泥廠及化工、冶金、糧食等部門(mén)。鎖氣器是所述設(shè)備必要的組成部分，它在連續(xù)、均勻給料的同時(shí)，應(yīng)能很好地完成氣路隔斷，以保證系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行需要，使系統(tǒng)得以安全正常運(yùn)行。然而，已有技術(shù)的同類(lèi)裝置不能有效隔斷氣路，致使系統(tǒng)設(shè)備的工作效率受到限制。
本實(shí)用新型的目的是，設(shè)計(jì)一種用于氣力連續(xù)輸送泵的高效鎖氣器，在連續(xù)、均勻給料的同時(shí)，能有效隔斷氣路，從而提高輸送泵的工作效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，所述用于氣力連續(xù)輸送泵的高效鎖氣器有帶進(jìn)料口和出料口的殼體，該殼體兩端裝有密封端蓋，裝在殼體一側(cè)的支架上有電動(dòng)機(jī)和與之相聯(lián)的減速機(jī)，減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸經(jīng)鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)安裝在殼體中并由兩密封端蓋的軸套筒分別支承其兩端的葉輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，葉輪軸兩軸端與相應(yīng)密封端蓋的軸套筒之間裝有自補(bǔ)償密封機(jī)構(gòu)，該自補(bǔ)償密封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是，在所述軸套筒內(nèi)用沉頭螺釘固定安裝一個(gè)帶內(nèi)端圈的套體，該套體與葉輪軸端所成的環(huán)隙中由內(nèi)至外依次裝有密封圈、壓縮彈簧、L形壓鐵、密封圈、壓圈、J形油封，所述第一只密封圈的內(nèi)側(cè)由所述內(nèi)端圈限位，軸承裝在葉輪軸頂端，所述軸套筒端口襯以密封墊后加裝悶蓋，所述殼體(5)內(nèi)腔為一園形柱并與葉輪軸共軸心線，葉輪軸上裝有若干葉片而組成葉輪，各葉片頂端兩面均裝有相對(duì)殼體內(nèi)壁起氣密封作用的耐磨耐熱密封條，各葉片的兩側(cè)端的兩面也都裝有相對(duì)端蓋內(nèi)表面起氣密封作用的耐磨耐熱密封條，由此在殼體中構(gòu)成隔斷進(jìn)料口與出料口之間氣路的隔斷結(jié)構(gòu)。
以下結(jié)合附圖做出進(jìn)一步說(shuō)明。



圖1為帶局部剖視結(jié)構(gòu)的鎖氣器正視結(jié)構(gòu)圖；圖2為鎖氣器的軸向縱剖視結(jié)構(gòu)圖；圖3為鎖氣器的俯視結(jié)構(gòu)圖；圖4是軸端自補(bǔ)償密封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
在所述附圖中1-鏈輪 2-減速機(jī) 3-電動(dòng)機(jī) 4-支架5-殼體 6-端蓋 7-葉片 8-密封條9-密封條10-進(jìn)料 11-出料12-密封條13-葉輪軸 14-自補(bǔ)償密封機(jī)構(gòu)15-密封條 16-沉頭螺釘17-套體 18-密封圈19-壓縮彈簧20-L形壓鐵21-密封圈 22-壓圈 23-J形油封 24-密封墊25-悶蓋 26-軸承 27-內(nèi)端圈由所述附圖可知，本實(shí)用新型有帶進(jìn)料口(10)和出料口(11)的殼體(5)，該殼體(5)兩端裝有密封端蓋(6)，裝在殼體一側(cè)的支架(4)上有電動(dòng)機(jī)(3)和與之相聯(lián)的減速機(jī)(2)，減速機(jī)(2)的動(dòng)力輸出軸經(jīng)鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)安裝在殼體(5)中并由兩密封端蓋(6)的軸套筒分別支承其兩端的葉輪軸(13)轉(zhuǎn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)特征是，葉輪軸(13)兩軸端與相應(yīng)密封端蓋(6)的軸套筒之間裝有自補(bǔ)償密封機(jī)構(gòu)(14)，該自補(bǔ)償密封機(jī)構(gòu)(14)的結(jié)構(gòu)是(參見(jiàn)圖4)，在所述軸套筒內(nèi)用沉頭螺釘(16)固定安裝有一個(gè)帶端圈(27)的套體(17)，該套體(17)與葉輪軸(13)端部所成的環(huán)隙中由內(nèi)至外(即圖4中所示由右至左)依次裝有密封圈(18)、壓縮彈簧(19)、L形壓鐵(20)、密封圈(21)、壓圈(22)、J形油封(23)(均可理解為套裝在軸端上)，密封圈(18)內(nèi)側(cè)由內(nèi)端圈(27)限位，軸承(26)裝在葉輪軸(13)頂端，所述軸套筒端口襯以密封墊(24)(可以是紙墊)后加裝悶蓋(25)，所述殼體(5)為一園柱形并與葉輪軸(13)共軸心線，葉輪軸上裝有若干葉片(7)而組成葉輪，各葉片(7)頂端兩面(參見(jiàn)圖1和圖3)均裝有相對(duì)殼體(5)內(nèi)壁起氣密封作用的耐磨耐熱密封條(8)、(9)，各葉片(7)的兩側(cè)端(即圖2所示的左、右兩側(cè)端)的兩面(即相當(dāng)于圖1或圖3所示的密封條(8)(9)所在的不同兩表面)也都裝有相對(duì)端蓋(6)內(nèi)表面起氣密封作用的耐磨耐熱密封條(12)(15)，由此在殼體(5)中構(gòu)成隔斷進(jìn)料口(10)與出料口(11)之間氣路的隔斷結(jié)構(gòu)。
為了便于維護(hù)，所述密封條(8)(9)(12)(15)可以設(shè)計(jì)為用螺釘安裝在葉片(7)上的可拆卸結(jié)構(gòu)，以方便更換。再者，密封條(8)(9)(12)(15)可采用較硬材料而形成剛性硬密封，也可采用較軟的柔性材料而形成柔性密封；還可于葉片(7)的一面(如密封條(9)(12)所在面)采用較硬材料的密封條而在另一面(如密封條(8)(15)所在面)采用較軟材料的密封條，形成剛?cè)嵝越Y(jié)合的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)。葉片(7)頂端及兩側(cè)端與殼體(5)內(nèi)腔壁的間隙應(yīng)小于0.4毫米以保證鎖氣(隔斷)效果，但過(guò)盈接觸會(huì)增加磨損和能耗。殼體(5)的進(jìn)料口(10)和出料口(11)所成角度可根據(jù)使用需要設(shè)計(jì)成90°至180°范圍內(nèi)之角度。
本實(shí)用新型的工作原理是，所述自補(bǔ)償密封機(jī)構(gòu)(14)中，密封圈(18)(21)在處于壓縮狀態(tài)之壓縮彈簧(19)的擠壓下保持殼體(5)內(nèi)腔與葉輪軸(13)軸端之間良好的氣密封，當(dāng)所述密封圈(18)(21)產(chǎn)生磨損時(shí)，會(huì)在壓縮彈簧(19)伸張力的作用下自動(dòng)補(bǔ)償與軸端的密封接觸，實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)償密封作用，與此相關(guān)的其它構(gòu)件起到限位作用；對(duì)于本鎖氣器而言，當(dāng)粉粒狀物料從進(jìn)料口(10)送入寸，落進(jìn)葉輪的相鄰兩葉片(7)之間，隨著葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)由出料口(11)落下，即實(shí)現(xiàn)連續(xù)、均勻給料，若干葉片(7)的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)及各葉片(7)與殼體(5)及端蓋(6)內(nèi)壁間良好的氣密性以及葉輪軸(13)軸端自補(bǔ)償密封機(jī)構(gòu)(14)的良好氣密封性能，使得進(jìn)料口(10)與出料口(11)之間的氣路處于隔斷狀態(tài)。實(shí)際測(cè)試表明，本產(chǎn)品在0.3Mpa壓力下不外漏氣，葉輪不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)料口(10)與出料口(11)之上下壓力差為0.03至0.2Mpa時(shí)上下不串氣，負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在0.1至0.2Mpa壓力差下漏氣量不大于15％，有效提高了鎖氣性能，從而提高了系統(tǒng)設(shè)備的工作效率。
由以上可知，本實(shí)用新型為一種用于氣力連續(xù)輸進(jìn)泵上的高效鎖氣器，可在連續(xù)、均勻給料的同時(shí)，有效隔斷氣路，使系統(tǒng)設(shè)備工作效率顯著提高。
實(shí)施例按照附圖和上述結(jié)構(gòu)的鎖氣器，電動(dòng)機(jī)(3)功率1.5KW，葉輪轉(zhuǎn)速220pm，出力8m3/h；密封條(9)(12)采用耐磨耐熱橡膠之材料制作，密封條(8)(15)采用聚四氟乙烯(塑料王)之材料制作(復(fù)合密封形式)，均用螺釘安裝在葉片(7)上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)，亦可采用已有技術(shù)的其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(如皮帶傳動(dòng)等)。
權(quán)利要求1.一種用于氣力連續(xù)輸送泵上的高效鎖氣器，有帶進(jìn)料口(10)和出料口(11)的殼體(5)，殼體(5)兩端裝有密封端蓋(6)，裝在殼體(5)一側(cè)的支架(4)上有電動(dòng)機(jī)(3)和與之相聯(lián)的減速機(jī)(2)，減速機(jī)(2)的動(dòng)力輸出軸經(jīng)鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)安裝在殼體(5)中并由兩密封端蓋(6)的軸套筒分別支承其兩端的葉輪軸(13)轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征是，葉輪軸(13)兩軸端與相應(yīng)密封端蓋(6)的軸套筒之間裝有自補(bǔ)償密封機(jī)構(gòu)(14)，該自補(bǔ)償密封機(jī)構(gòu)(14)的結(jié)構(gòu)是，在所述軸套筒內(nèi)用沉頭螺釘(16)固定安裝有一個(gè)帶內(nèi)端圈(27)的套體(17)，該套體(17)與葉輪軸(13)端部所成的環(huán)隙中由內(nèi)至外依次裝有密封圈(18)、壓縮彈簧(19)、L形壓鐵(20)、密封圈(21)、壓圈(22)、J形油封(23)，密封圈(18)的內(nèi)側(cè)由內(nèi)端圈(27)限位，軸承(26)裝在葉輪軸(13)頂端，所述軸套筒端口襯以密封墊(24)后加裝悶蓋(25)，所述殼體(5)為一園柱形并與葉輪軸(13)共軸心線，葉輪軸上裝有若干葉片(7)而組成葉輪，各葉片(7)頂端兩面均裝有相對(duì)殼體(5)內(nèi)壁起氣密封作用的耐磨耐熱密封條(8)、(9)，各葉片(7)的兩側(cè)端的兩面也都裝有相對(duì)端蓋(6)內(nèi)表面起氣密封作用的耐磨耐熱密封條(12)(15)，由此在殼體(5)中構(gòu)成隔斷進(jìn)料口(10)與出料口(11)之間氣路的隔斷結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣力連續(xù)輸送泵上高效鎖氣器，其特征是，所述密封條(8)(9)(12)(15)是用螺釘安裝在葉片(7)上的可拆卸結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣力連續(xù)輸送泵上搞效鎖氣器，其特征是，所述各葉片(7)一面的密封條(9)(12)為耐磨耐熱橡膠密封條，其另一面的密封條(8)(15)為聚四氟乙烯密封條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氣力連續(xù)輸送泵上高效鎖氣器，其特征是，所述進(jìn)料口(10)與進(jìn)料口(11)所成角度為90°至180°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型可在均勻、連續(xù)給料的同時(shí)隔斷進(jìn)、出料口之間的氣路,保證系統(tǒng)設(shè)備高效運(yùn)行。它的主要結(jié)構(gòu)是,有進(jìn)、出料口(10)(11)的殼體(5)裝有兩端蓋(6),殼體(5)一側(cè)支架(4)上裝有電動(dòng)機(jī)(3)和減速機(jī)(2)并由其驅(qū)動(dòng)殼體(5)中葉輪軸(13),軸端裝有自補(bǔ)償密封機(jī)構(gòu)(14)的葉輪軸(13)裝有若干葉片(7),各葉片(7)頂端及兩側(cè)端的兩面分別裝有與殼體(5)內(nèi)壁有良好氣密性的耐磨耐熱密封條(8)(9)(12)(15),由此實(shí)現(xiàn)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行均勻連續(xù)給料的同時(shí)隔斷氣路的功能。
文檔編號(hào)B65G51/16GK2344356SQ98231329
公開(kāi)日1999年10月20日 申請(qǐng)日期1998年9月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月15日
發(fā)明者鄭德明, 覃仁華 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙南方電站輔機(jī)廠