專利名稱：一種筒狀材料的折疊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種折疊裝置，特別是一種用于將長筒形軟質(zhì)材料折疊成具有一定高度的管狀折疊件的裝置。
在工業(yè)生產(chǎn)及日常生活中，人們有時需要將較長的軟質(zhì)、筒形材料翻卷折疊成管狀折疊件，其管壁厚度由折疊后的多層筒壁構(gòu)成，以便在使用時能夠根據(jù)需要從該折疊件上沿其軸向拉出一段筒形材料。目前，在折疊這類筒形折疊件時通常采用人工方法、例如借助于一個芯軸件，將筒形材料套在其上、通過反復(fù)翻卷，將長筒折疊成由多層筒形成的管形件。采用這種折疊方法，不僅費(fèi)時、而且難以保證折疊質(zhì)量。折疊件上易產(chǎn)生皺紋、扭曲，從而在有些情況下不能滿足使用要求。
本發(fā)明的目的在于提供一種折疊裝置，用該裝置可以快速、整齊地將長筒折疊成由多層筒形成的管形件。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種折疊裝置，該折疊裝置包括由機(jī)架、疊袋機(jī)構(gòu)、托袋機(jī)構(gòu)、壓袋機(jī)構(gòu)及撐袋機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述疊袋機(jī)構(gòu)由疊袋箱與控制該疊袋箱上下運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)及傳動機(jī)構(gòu)構(gòu)成；所述托袋機(jī)構(gòu)III是由四個托袋架及控制托袋架隨疊袋箱的上、下運(yùn)動而徑向向內(nèi)、向外移動的托架聯(lián)動機(jī)構(gòu)組成；所述壓袋機(jī)構(gòu)IV由壓袋架及控制壓袋架上、下移動的絲杠、螺母傳動機(jī)構(gòu)及控制壓袋架隨其上下移動而徑向向內(nèi)向外移動的聯(lián)動機(jī)構(gòu)構(gòu)成。在壓袋架與導(dǎo)柱之間設(shè)置由一壓簧。該壓簧對托架施加一個徑向向外的壓力；所述撐袋裝置包括可沿軸向調(diào)節(jié)長度的撐袋體。


圖1為本發(fā)明折疊裝置的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的正面示意圖；圖2為圖1中A部分放大圖；圖3為本發(fā)明折疊裝置的第一實(shí)施例的示意圖，其中表示了折疊裝置在某工作狀態(tài)下各部件之間的相對位置以及袋子的走向；圖4為圖1中C部分局部放大圖；圖5為圖1中B部分局部放大圖；圖6為圖1中D部分局部放大圖；圖7為圖1中沿A-A線截取的剖面圖；圖8為圖1中沿B-B線截取的剖面圖；圖9為圖8的F向視圖。
如圖1所示，本發(fā)明折疊裝置的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)由機(jī)架I、疊袋機(jī)構(gòu)II、托袋機(jī)構(gòu)III、壓袋機(jī)構(gòu)IV及撐袋機(jī)構(gòu)V構(gòu)成。
所述機(jī)架I是由4根立柱9與一個位于上部的頂板8、一個位于中部的平臺10與一個位于底部的底板11相互焊接而成。在機(jī)架的頂板6的上部，設(shè)置有支架7及固定在其上的一對頂尖6，用于可轉(zhuǎn)動地支撐著塑料袋輥S。在機(jī)架的平臺10中部，固定著一個盛袋箱25。
所述疊袋機(jī)構(gòu)II由疊袋箱27與控制該疊袋箱上下運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)及傳動機(jī)構(gòu)構(gòu)成。其中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電動機(jī)4。傳動機(jī)構(gòu)包括與電動機(jī)4輸出軸相連的皮帶輪1、3及皮帶構(gòu)成的皮帶傳動機(jī)構(gòu)以及與一端與皮帶傳動機(jī)構(gòu)的從動皮帶輪1連接、另一端與疊袋箱上的傳動螺母螺紋配合的絲杠2。通過控制電動機(jī)4的正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)疊袋箱27的上下運(yùn)動。
所述托袋機(jī)構(gòu)III是由四個托袋架17及控制托袋架17隨疊袋箱27的上、下運(yùn)動而徑向向內(nèi)、向外移動的托架聯(lián)動機(jī)構(gòu)組成的。所述托架聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在疊袋箱上方并隨疊袋箱27沿導(dǎo)柱上下移動的滑塊12、設(shè)置在滑塊12下方的止動件13以及一端與滑塊12連接一端與托袋架17連接的傳動裝置。所述傳動裝置包括一端與滑塊連接一端與杠桿16的上端連接的鋼絲14及支撐該鋼絲的定滑輪15，杠桿16的下端與托袋架17的外端連接。在托袋架17的內(nèi)端與固定支架之間安裝有壓縮彈簧18。該彈簧力對托袋架17施加一徑向向內(nèi)的壓力。
所述壓袋機(jī)構(gòu)IV由壓袋架19及控制壓袋架19上、下移動的絲杠、螺母傳動機(jī)構(gòu)及控制壓袋架19隨其上下移動而徑向向內(nèi)向外移動的聯(lián)動機(jī)構(gòu)構(gòu)成。在壓袋架19與導(dǎo)柱之間設(shè)置由一壓簧39。該壓簧對托架施加一個徑向向外的壓力。所述傳動機(jī)構(gòu)包括與電動機(jī)22輸出軸連接的主動皮帶輪22、通過皮帶21與皮帶輪22連接的從動皮帶輪20以及與所述皮帶輪20連接的絲杠35及與托袋架19一體連接的螺母，隨著電動機(jī)23的正、反轉(zhuǎn)，托袋架19借助于螺母與絲杠35及皮帶傳動機(jī)構(gòu)的傳動而上下移動。所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括一端套在滑套33上、另一端與機(jī)架固定的鋼絲29及其定滑輪30。所述滑套33由直角杠桿32支撐。在該直角杠桿32上方，設(shè)置有擋塊36。當(dāng)直角杠桿隨壓袋架19上移到該擋塊處時，直角杠桿32脫離對滑套33的支撐，從而使壓袋架在壓簧39的作用下徑向向外移動。
如圖5所示，所述撐袋裝置V包括撐袋體26和支腿24。所述支腿24由固定腿40、鋼球41、壓簧42、螺釘42、可調(diào)桿44和導(dǎo)套45組成。所述支腿24可上下調(diào)整。當(dāng)疊袋時將其上調(diào)，使撐袋體26撐開，使因靜電作用粘在一起的塑料袋成筒狀；當(dāng)取出疊好的袋子時，將其下調(diào)，從而可方便地取出袋子。
所述疊袋箱27和壓袋架19的上下運(yùn)動端點(diǎn)位置，均由限位開關(guān)(圖中未示)控制；通過改變限位開關(guān)上下調(diào)節(jié)位置可改變疊袋的行程，疊出不同高度尺寸的袋子。
如圖9所示，在壓袋架19上設(shè)置由長形豁口H，以便在壓袋架上下移動時不與托袋架17發(fā)生干涉。
如圖3所示，本發(fā)明折疊裝置的工作過程是筒狀袋S由機(jī)架由上部入口向下穿過疊袋箱27，經(jīng)撐袋體26撐開并套在托袋架17上，在套袋之前先點(diǎn)動電動機(jī)4使疊袋箱微動下行，從而使托袋架17與盛袋箱25內(nèi)壁之間留有一定間隙，以便于套袋。袋套好后再電動電動機(jī)4使疊袋箱上行，使托袋架后退將袋子壓緊，至此疊袋準(zhǔn)備工作完畢。
第一步，電動機(jī)23正轉(zhuǎn)，壓袋架19上行，到位同時直角杠桿32碰撞上擋塊36，滑套被釋放下行，使壓袋架19在壓簧39的作用下徑向向外移動，從而將袋子S壓緊在盛袋箱25的內(nèi)壁上；第二步，電動機(jī)4反轉(zhuǎn)，疊袋箱27下行，同時滑塊12下行到擋塊13的位置，使托袋架17在壓簧18的作用下徑向向內(nèi)移動，疊袋箱繼續(xù)下行，進(jìn)入壓袋架19與托袋架17之間，到位后將袋子S折疊一次；第三步，電動機(jī)4正轉(zhuǎn)，疊袋箱27上行到位，同時滑塊12上行到位牽動托袋架17瞬間徑向向外移動從而將袋子S壓緊；第四步，電動機(jī)23反轉(zhuǎn)，壓袋架19下行，到位的同時滑套33碰撞下?lián)鯄K37，壓袋架19立刻向內(nèi)移動。以上四個步驟完成一次疊袋的全過程。
在所述疊袋過程中實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)連續(xù)動作的控制機(jī)構(gòu)可采用繼電接觸器控制系統(tǒng)進(jìn)行自動控制。
權(quán)利要求
1.一種筒狀材料的折疊裝置，該折疊裝置包括機(jī)架I、疊袋機(jī)構(gòu)II、托袋機(jī)構(gòu)III、壓袋機(jī)構(gòu)IV及撐袋機(jī)構(gòu)V，其特征在于，所述疊袋機(jī)構(gòu)II由疊袋箱27與控制該疊袋箱上下運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)及傳動機(jī)構(gòu)構(gòu)成；所述托袋機(jī)構(gòu)III是由四個托袋架17及控制托袋架17隨疊袋箱27的上、下運(yùn)動而徑向向內(nèi)、向外移動的托架聯(lián)動機(jī)構(gòu)組成；所述壓袋機(jī)構(gòu)IV由壓袋架19及控制壓袋架19上、下移動的絲杠、螺母傳動機(jī)構(gòu)及控制壓袋架19隨其上下移動而徑向向內(nèi)向外移動的聯(lián)動機(jī)構(gòu)構(gòu)成；所述撐袋裝置V包括可沿軸向調(diào)節(jié)長度的撐袋體26。
2.如權(quán)利要求1所述的折疊裝置，其特征在于，所述疊袋機(jī)構(gòu)II的傳動機(jī)構(gòu)包括與一電動機(jī)4輸出軸相連的皮帶輪1、3及皮帶構(gòu)成的皮帶傳動機(jī)構(gòu)以及與一端與皮帶傳動機(jī)構(gòu)的從動皮帶輪1連接、另一端與疊袋箱上的傳動螺母螺紋配合的絲杠2。
3.如權(quán)利要求1所述的折疊裝置，其特征在于，所述托袋機(jī)構(gòu)III的聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在疊袋箱上方并隨疊袋箱27沿導(dǎo)柱上下移動的滑塊12、設(shè)置在滑塊12下方的止動件13以及一端與滑塊12連接一端與托袋架17連接的傳動裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的折疊裝置，其特征在于，所述傳動裝置包括一端與滑塊連接一端與杠桿16的上端連接的鋼絲14及支撐該鋼絲的定滑輪15，杠桿16的下端與托袋架17的外端連接，在托袋架17的內(nèi)端與固定支架之間安裝有壓縮彈簧18，該彈簧力對托袋架17施加一徑向向內(nèi)的壓力。
5.如權(quán)利要求1所述的折疊裝置，其特征在于，所述壓袋機(jī)構(gòu)IV的傳動機(jī)構(gòu)包括與電動機(jī)22輸出軸連接的主動皮帶輪22、通過皮帶21與皮帶輪22連接的從動皮帶輪20以及與所述皮帶輪20連接的絲杠35及與托袋架19一體連接的螺母，隨著電動機(jī)23的正、反轉(zhuǎn)，托袋架19借助于螺母與絲杠35及皮帶傳動機(jī)構(gòu)的傳動而上下移動。
6.如權(quán)利要求1所述的折疊裝置，其特征在于，所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括一端套在滑套33上、另一端與機(jī)架固定的鋼絲29及其定滑輪30，所述滑套33由直角杠桿32支撐，在該直角杠桿32上方，設(shè)置有擋塊36，當(dāng)直角杠桿隨壓袋架19上移到該擋塊處時，直角杠桿32脫離對滑套33的支撐，從而使壓袋架在壓簧39的作用下徑向向外移動。
7.如權(quán)利要求1所述的折疊裝置，其特征在于，所述撐袋裝置V包括撐袋體26和支腿24，所述支腿24由固定腿40、鋼球41、壓簧42、螺釘42、可調(diào)桿44和導(dǎo)套45組成。
8.如權(quán)利要5所述的折疊裝置，其特征在于，在壓袋架19上設(shè)置由長形豁口H，以便在壓袋架上下移動時不與托袋架17發(fā)生干涉。
9.如權(quán)利要求1所述的折疊裝置，其特征在于，其控制機(jī)構(gòu)可采用繼電接觸器控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種筒狀材料的折疊裝置,該折疊裝置包括機(jī)架、疊袋機(jī)構(gòu)、托袋機(jī)構(gòu)、壓袋機(jī)構(gòu)及撐袋機(jī)構(gòu),本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:可以快速、整齊地將長筒折疊成由多層筒形成的管形件。
文檔編號B65H45/12GK1258631SQ98124998
公開日2000年7月5日 申請日期1998年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月1日
發(fā)明者赫恩龍, 王樹森 申請人:泰和通環(huán)保技術(shù)有限公司