專利名稱：絕熱性紙制容器的周壁構(gòu)件原材料與該容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在容器周壁構(gòu)件的外壁面上，層壓低熔點熱塑性合成樹脂薄膜、使其發(fā)泡的，絕熱性紙制容器的周壁構(gòu)件原材料與絕熱性紙制容器及其制造方法。
現(xiàn)有的相關(guān)技術(shù)，有如日本專利公告第32283/73號公報所記載的，在作為容器周壁構(gòu)件原材料的含水份的紙的至少一個面上，層壓低熔點的熱塑性合成樹脂薄膜，通過加熱，利用作為基體材料的紙中所含水份的蒸汽壓力，使薄膜凹凸發(fā)泡的技術(shù)。同時還記載著在加熱時形成保持蒸汽壓力的層面。
在日本專利公開第110439/82號公報中記載的由容器周壁構(gòu)件與底板構(gòu)件構(gòu)成的紙制容器的技術(shù)，是在容器周壁構(gòu)件的外壁面上，層壓低熔點的熱塑性合成樹脂薄膜，通過加熱，利用作為基體材料的紙中所含水份的蒸汽壓力，使薄膜凹凸發(fā)泡的技術(shù)。同時還記載著，在紙的另一面，作為加熱時保持蒸汽壓力的層面，可層壓構(gòu)成同樣的發(fā)泡層的熱塑性合成樹脂薄膜，或者鍍覆以鋁箔。
在日本專利公開第42929/93號公報中記載的由容器周壁構(gòu)件與底板構(gòu)件構(gòu)成的紙制容器，是在容器周壁構(gòu)件的原料紙的外壁面上，層壓低熔點的熱塑性合成樹脂薄膜與高熔點的熱塑性合成樹脂薄膜等兩層薄膜，通過加熱，僅使內(nèi)側(cè)的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡，而外層的薄膜平滑且有光澤的，雙層結(jié)構(gòu)絕熱性紙制容器。這時，在紙的另一面，作為加熱時保持蒸汽壓力的層面，層壓著高熔點的熱塑性合成樹脂薄膜。
在日本專利公開第232774/95號公報中記載的由容器周壁構(gòu)件與底板構(gòu)件構(gòu)成的紙制容器，是在容器周壁構(gòu)件的原料紙的外壁面上所需的部位，用含有有機溶劑的印刷油墨進行印刷，包括其上層在內(nèi)再進行層壓低熔點的熱塑性合成樹脂薄膜，這樣，通過加熱，可使得用含有有機溶劑的印刷油墨印刷過的部位比未印刷過的部位的發(fā)泡更強、更厚，是不同部位的發(fā)泡絕熱層厚度不同的絕熱性紙制容器。這時，還可以在印刷層形成的同時涂敷防止揮發(fā)的涂層，形成非發(fā)泡的部份，另外可在紙的另一面層壓高熔點的熱塑性合成樹脂薄膜。
在日本專利公開第95368/97號公報中記載的由容器周壁構(gòu)件與底板構(gòu)件構(gòu)成的紙制容器，是在容器周壁構(gòu)件的原料紙的外壁面上，層壓低熔點的熱塑性合成樹脂薄膜，在其上面所需的部位涂敷含合成樹脂的涂料，通過加熱，在與涂敷含合成樹脂涂料的部位相對應(yīng)的容器周壁部的外表面形成發(fā)泡抑制部份的絕熱性紙制容器。
在日本專利公開第142435/97號公報中記載的由容器周壁構(gòu)件與底板構(gòu)件構(gòu)成的紙制容器，是在容器周壁構(gòu)件的原料紙的外壁面上所需的部位進行印刷，在該印刷層的上面涂上透明的清漆，在其上層層壓低熔點的熱塑性合成樹脂薄膜，通過加熱，發(fā)泡均勻，全無斑痕，是絕熱效果很好的絕熱性紙制容器。
在上述的現(xiàn)有的絕熱性紙制容器上，有必要在容器周壁構(gòu)件上印刷種種的標(biāo)記，特別重要的是要印刷能清楚地辨認、讀出的銷售點條形碼。在有發(fā)泡層的絕熱性紙制容器上，如發(fā)泡層在銷售點條形碼上面，則辨認、讀出就有困難。
如在層壓于容器周壁構(gòu)件上的熱塑性合成樹脂薄膜上直接印刷銷售點條形碼，則在發(fā)泡時，會因薄膜的發(fā)泡而使印刷的條形碼變形或產(chǎn)生歪斜，可能會對銷售點的讀取造成不良影響。
雖然，如日本專利公開第232774/95號公報中所記載的那樣，如在容器周壁構(gòu)件的原料紙的外壁面上，在形成促進發(fā)泡的印刷層的同時涂敷防止揮發(fā)的涂層，形成非發(fā)泡的部份，便可在非發(fā)泡的部份印刷銷售點條形碼，或如日本專利公開第95368/97號公報中所記載的那樣，如在層壓于容器周壁構(gòu)件原料紙外壁面上的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜上，涂敷含抑制發(fā)泡的合成樹脂的涂料，通過加熱，在容器周壁部的外表面形成發(fā)泡抑制部份，便可印刷銷售點條形碼，但是，該非發(fā)泡部份也好，發(fā)泡抑制部份也好，在本應(yīng)平滑的容器周壁部的表面上產(chǎn)生出凹凸不平的部份，手拿起來就麻煩，同時外觀也受影響，除了這些問題之外，該非發(fā)泡部份或發(fā)泡抑制部份，絕熱效果不好，倒入開水時燙得手不能摸，對整個容器而言，存在著絕熱性不均勻的問題。
本發(fā)明提供的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的制造方法是，在絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原料紙的外壁面上，層壓加熱處理即能發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜，同時在低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，涂敷與發(fā)泡同步的同步油墨。
由于同步油墨不妨礙低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的發(fā)泡，與其同步膨脹，因此如在要發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜表面涂敷同步油墨，則可在發(fā)泡后的熱塑性合成樹脂薄膜的表面獲得沒有凹凸感的平滑印刷面。所以，可在該同步油墨之上印上鮮明的銷售點條形碼。
另外，因為同步油墨是涂敷在將要發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面的，原料紙上沒有沾染油墨，因此，本發(fā)明的絕熱性紙制容器可方便地進行原料紙的再生處理。
本發(fā)明所述的一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料制造方法，其特征是在上述通過加熱處理而發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，涂敷同步油墨作為底子。
因為同步油墨可在發(fā)泡后的熱塑性合成樹脂薄膜的表面獲得沒有凹凸感的平滑印刷面，因此如在要發(fā)泡的熱塑性合成樹脂薄膜表面全部涂敷同步油墨作為底子，則可將發(fā)泡樹脂的表面印得呈現(xiàn)恰如紙張質(zhì)地的樣子，即進行所謂的模擬印刷。
還有，同步油墨在發(fā)泡時覆蓋了低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，將水蒸氣封閉在內(nèi)部，所以不會抑制而是促進發(fā)泡，因此盡管進行了印刷，仍可獲得使合成樹脂薄膜的發(fā)泡層厚度增加的效果。
本發(fā)明所述的一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料制造方法，其特征是涂敷白色同步油墨作為底子。
涂敷白色同步油墨作為底子，可以使發(fā)泡樹脂的表面呈現(xiàn)出恰如白底日本紙張質(zhì)地的樣子，可獲得紙制容器的外觀。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料制造方法，其特征是在同步油墨的上面用同步油墨涂敷上圖案、花樣、文字或條形碼等。
如在發(fā)泡后的熱塑性合成樹脂薄膜的表面獲得沒有凹凸感的平滑印刷面的同步油墨上面，再用同步油墨涂敷上圖案、花樣、文字或條形碼等，可以印刷出鮮明的銷售點條形碼等。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料制造方法，其特征是在原料紙與低熔點熱塑性合成樹脂薄膜之間，至少有一部份設(shè)有油墨本身能發(fā)泡的發(fā)泡油墨層。
通過在原料紙與要發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜之間，設(shè)有油墨本身能發(fā)泡的發(fā)泡油墨層，不僅能使發(fā)泡油墨的發(fā)泡部份，而且能使設(shè)有發(fā)泡油墨層部份的發(fā)泡熱塑性合成樹脂薄膜所發(fā)的氣泡增大，從而使發(fā)泡層變厚，容器周壁的厚度增大，提高了發(fā)泡效果與保溫效果。因此，如在原料紙與低熔點熱塑性合成樹脂薄膜之間全部涂敷發(fā)泡油墨層，則效果更好。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料制造方法，其特征是在用作容器周壁構(gòu)件原材料的原料紙的內(nèi)壁面上，層壓加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜。
在用作容器周壁構(gòu)件原材料的原料紙的內(nèi)壁面上，層壓加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜，可以阻止水蒸氣從原料紙內(nèi)壁面蒸發(fā)，促進外壁面上的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的發(fā)泡，同時可以通過加熱處理確保容器的密封性。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料制造方法，其特征是加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯構(gòu)成。
低熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯制成，可以方便地對原料紙進行層壓加工，同時因為低密度聚乙烯的發(fā)泡與同步油墨的膨脹同步，可以使同步油墨平滑地覆蓋在發(fā)泡面上。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料制造方法，其特征是加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成。
加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成，可以方便地對原料紙進行層壓加工，同時可以通過加熱處理確保容器的密封性。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料制造方法，其特征是原料紙用長網(wǎng)一層抄或圓網(wǎng)多層抄。
原料紙用透氣性良好的長網(wǎng)一層抄或圓網(wǎng)多層抄，可以獲得合適的厚度與強度，層壓加工容易，容器的組裝加工也容易，含水量大蒸發(fā)性好，可提高發(fā)泡效果。
本發(fā)明提供的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料是，在絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原料紙的內(nèi)壁面上，層壓高熔點熱塑性合成樹脂薄膜，同時在該容器周壁構(gòu)件的原料紙的外壁面上，層壓加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜，再在低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，涂敷與發(fā)泡同步的同步油墨。
本發(fā)明上述的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的特征是，在加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，涂敷同步油墨作為底子。
本發(fā)明上述的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的特征是，涂敷白色同步油墨作為底子。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的特征是，在同步油墨的上面用同步油墨涂敷上圖案、花樣、文字或條形碼等。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的特征是，在原料紙與低熔點熱塑性合成樹脂薄膜之間，至少有一部份設(shè)有油墨本身能發(fā)泡的發(fā)泡油墨層。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的特征是，加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯構(gòu)成。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的特征是，加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成。
本發(fā)明提供的由容器周壁構(gòu)件與底板構(gòu)件構(gòu)成的絕熱性紙制容器的特征是，在該容器周壁構(gòu)件與底板構(gòu)件的原料紙的內(nèi)壁面上，層壓高熔點熱塑性合成樹脂薄膜，同時在該容器周壁構(gòu)件的原料紙的外壁面上，層壓低熔點熱塑性合成樹脂薄膜，再在上述低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，涂敷與發(fā)泡同步的同步油墨，并進行加熱處理，使上述低熔點熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡。
本發(fā)明上述的絕熱性紙制容器的特征是，在加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，涂敷同步油墨作為底子。
本發(fā)明上述的絕熱性紙制容器的特征是，涂敷白色同步油墨作為底子。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的特征是，在同步油墨的上面用同步油墨涂敷上圖案、花樣、文字或條形碼等。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的特征是，在原料紙與低熔點熱塑性合成樹脂薄膜之間，至少有一部份設(shè)有油墨本身能發(fā)泡的發(fā)泡油墨層。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的特征是，在底板構(gòu)件的原料紙的外壁面上層壓低熔點的熱塑性合成樹脂薄膜，同時進行加熱處理，使上述低熔點熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡。
對于口徑大、高度低、大碗形狀的容器，因為手可能接觸其底部，在底板構(gòu)件的外壁面設(shè)置發(fā)泡絕熱層可以防止被燙傷。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的特征是，在絕熱性紙制容器的容器底板構(gòu)件原料紙的內(nèi)壁面上層壓的加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜的上層，層壓低熔點的熱塑性合成樹脂薄膜，同時進行加熱處理，使容器周壁構(gòu)件的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡。
在絕熱性紙制容器的容器底板構(gòu)件原料紙的內(nèi)壁面上層壓的加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜的上層，層壓低熔點的熱塑性合成樹脂薄膜，不僅可以提高容器底部的絕熱性，而且可以使容器底板構(gòu)件原料紙的內(nèi)壁面上層壓的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜與底板構(gòu)件內(nèi)壁的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜牢固地連接，使容器的內(nèi)壁面切實地得到密封。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的特征是，加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯構(gòu)成。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的特征是，加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的特征是，原料紙的定量為150～350g/m2、水份含量為5～9％。
考慮到紙的強度、加工性、層壓的熱塑性合成樹脂的發(fā)泡性、發(fā)泡后的絕熱性等，紙的定量為150～350g/m2、水份含量為5～9％比較合適。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的特征是，原料紙用長網(wǎng)一層抄或圓網(wǎng)多層抄。
本發(fā)明提供的由容器周壁構(gòu)件與底板構(gòu)件構(gòu)成的絕熱性紙制容器的制造方法的特征是，在該容器周壁構(gòu)件與底板構(gòu)件的原料紙的內(nèi)壁面上，層壓高熔點熱塑性合成樹脂薄膜，同時在該容器周壁構(gòu)件的原料紙的外壁面上，層壓低熔點熱塑性合成樹脂薄膜，再在上述低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，涂敷與發(fā)泡同步的同步油墨，用容器周壁構(gòu)件與底板構(gòu)件形成容器，進行加熱處理，使上述低熔點熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡。
本發(fā)明上述的一種絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是，在加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，涂敷同步油墨作為底子。
本發(fā)明上述的一種絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是涂敷白色同步油墨作為底子。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是在同步油墨的上面用同步油墨涂敷上圖案、花樣、文字或條形碼等。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是在原料紙與低熔點熱塑性合成樹脂薄膜之間，至少有一部份設(shè)有油墨本身能發(fā)泡的發(fā)泡油墨層。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是在底板構(gòu)件的原料紙的外壁面上層壓低熔點的熱塑性合成樹脂薄膜，同時進行加熱處理，使上述低熔點熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是在絕熱性紙制容器的容器底板構(gòu)件原料紙的內(nèi)壁面上層壓的加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜的上層，層壓低熔點的熱塑性合成樹脂薄膜，同時進行加熱處理，使容器周壁構(gòu)件的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯構(gòu)成。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成。
本發(fā)明上述的任一種絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是加熱處理的溫度為120～130℃，時間為2～4分鐘。
加熱處理的溫度為120～130℃，時間為2～4分鐘，可以使原料紙的外壁面上層壓的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜充分發(fā)泡。
實施方式1
如前所述的任何一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的制造方法，其特征是在同步油墨的上面用本身能發(fā)泡的同步油墨涂敷上圖案、花樣、文字或條形碼等。
在容器周壁構(gòu)件外表面的平滑的發(fā)泡熱塑性合成樹脂的平滑的同步油墨上，用本身能發(fā)泡的同步油墨可印上隆起形態(tài)的圖案、花樣、文字或條形碼等。
實施方式2如前所述的任何一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的制造方法，其特征是在同步油墨的上面用抑制發(fā)泡的抑制油墨涂敷上圖案、花樣、文字或條形碼等。
在發(fā)泡熱塑性合成樹脂表面的平滑的同步油墨上，用抑制發(fā)泡的抑制油墨可印上稍稍凹陷形態(tài)的圖案、花樣、文字或條形碼等。
實施方式3如前所述的任何一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的制造方法，或者實施方式1或2所述的制造方法，其特征是在制造好的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的表面上，用罩印方式進行涂敷。
用罩印方式進行涂敷，可以使容器周壁構(gòu)件的表面光亮或失去光亮，使其光澤發(fā)生變化。
實施方式4如前面所述的任何一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的制造方法，或者實施方式1、2或3所述的制造方法，其特征是原料紙的定量為150～350g/m2、水份含量為5～9％。
實施方式5如實施方式4所述的制造方法，即絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的制造方法，其特征是原料紙的重量為280～320g/m2、水份含量為5～9％。
按照這樣的條件，紙的強度、加工性、層壓的熱塑性合成樹脂的發(fā)泡性、發(fā)泡后的絕熱性等更好。
實施方式6如前所述的任何一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的制造方法，或者實施方式1、2、3、4或5所述的制造方法，其特征是低熔點熱塑性合成樹脂為密度0.91～0.92g/cm3、熔點105～110℃、MFR(熔流率)8～15g/10分、厚度0.030～0.070mm的聚乙烯。
實施方式7如前所述的任何一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的制造方法，或者實施方式1、2、3、4、5或6所述的制造方法，其特征是高熔點熱塑性合成樹脂為密度0.93～0.95g/cm3、熔點130～135℃、MFR(熔流率)4～8g/10分、厚度0.015～0.030mm的聚乙烯。
實施方式8如前所述的任何一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料，其特征是在同步油墨的上面用本身能發(fā)泡的同步油墨涂敷上圖案、花樣、文字或條形碼等。
實施方式9如前所述的任何一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料，其特征是在同步油墨的上面用抑制發(fā)泡的抑制油墨敷上圖案、花樣、文字或條形碼等。
實施方式10如前所述的任何一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料，或者實施方式8或9所述的原材料，其特征是在其表面上，用罩印方式進行涂敷。
實施方式11如前所述的任何一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料，或者實施方式8、9或10所述的原材料，其特征是原料紙的定量為150～350g/m2、水份含量為5～9％。
實施方式12如前所述任何一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料，或者實施方式8、9、10或11所述的原材料，其特征是高熔點熱塑性合成樹脂為密度0.93～0.95g/cm3、熔點130～135℃、MFR(熔流率)4～8g/10分、厚度0.015～0.030mm的聚乙烯。
實施方式13如前所述的任何一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料，或者實施方式8、9、10、11或12所述的原材料，其特征是低熔點熱塑性合成樹脂為密度0.91～0.92g/cm3、熔點105～110℃、MFR(熔流率)8～15g/10分、厚度0.030～0.070mm的聚乙烯。
實施方式14如前所述的任何一種絕熱性紙制容器，其特征是在同步油墨的上面用本身能發(fā)泡的同步油墨涂敷上圖案、花樣、文字或條形碼等。
實施方式15如前所述的任何一種絕熱性紙制容器，其特征是在同步油墨的上面用抑制發(fā)泡的抑制油墨敷上圖案、花樣、文字或條形碼等。
實施方式16如前所述的任何一種絕熱性紙制容器，或者實施方式14或15所述的絕熱性紙制容器，其特征是在涂敷了同步油墨的上述低熔點熱塑性合成樹脂薄膜一側(cè)的容器周壁構(gòu)件的表面上，用罩印方式進行涂敷。
實施方式17如前所述的任何一種絕熱性紙制容器，或者實施方式14至16中所述的任何一項絕熱性紙制容器，其特征是原料紙的定量為280～320g/m2、水份含量為5～9％。
實施方式18如前所述的任何一種絕熱性紙制容器，或者實施方式14至17中所述的任何一項絕熱性紙制容器，其特征是高熔點熱塑性合成樹脂為密度0.93～0.95g/cm3、熔點130～135℃、MFR(熔流率)4～8g/10分、厚度0.015～0.030mm的聚乙烯。
實施方式19如前所述的任何一種絕熱性紙制容器，或者實施方式14至18中所述的任何一項絕熱性紙制容器，其特征是低熔點熱塑性合成樹脂為密度0.91～0.92g/cm3、熔點105～110℃、MFR(熔流率)8～15g/10分、厚度0.030～0.070mm的聚乙烯。
實施方式20如前所述的任何一種絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是在同步油墨的上面用本身能發(fā)泡的同步油墨涂敷上圖案、花樣、文字或條形碼等。
實施方式21如前所述的任何一種絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是在同步油墨的上面用抑制發(fā)泡的抑制油墨敷上圖案、花樣、文字或條形碼等。
實施方式22如前所述的任何一種絕熱性紙制容器的制造方法，或者實施方式20或21所述的制造方法，其特征是在涂敷了同步油墨的上述低熔點熱塑性合成樹脂薄膜一側(cè)的容器周壁構(gòu)件的表面上，用罩印方式進行涂敷。
實施方式23如前所述的任何一種絕熱性紙制容器的制造方法，或者實施方式20至22中任何一項所述的制造方法，其特征是原料紙的水份含量為5～9％。
實施方式24如前所述的任何一種絕熱性紙制容器的制造方法，或者實施方式20至23中任何一項所述的制造方法，其特征是原料紙的定量為150～350g/m2。
實施方式25如前所述的任何一種絕熱性紙制容器的制造方法，或者實施方式20至23中任何一項所述的制造方法，其特征是高熔點熱塑性合成樹脂為密度0.93～0.95g/cm3、熔點130～135℃、MFR(熔流率)4～8g/10分、厚度0.015～0.030mm的聚乙烯。
實施方式26如前所述的任何一種絕熱性紙制容器所制造方法，或者實施方式20至25中任何一項所述的制造方法，其特征是低熔點熱塑性合成樹脂為密度0.91～0.92g/cm3、熔點105～110℃、MFR(熔流率)8～15g/10分、厚度0.030～0.070mm的聚乙烯。
下面，根據(jù)附圖所示實施例，對本發(fā)明進行詳細說明。


圖1是表示本發(fā)明的絕熱性紙制容器的一個實施例樣式的截面圖。
圖2是圖1的實施例的同步油墨印刷部份周邊樣式的放大截面圖。
圖3是與圖1不同的實施例的同步油墨印刷部份周邊樣式的放大截面圖。
本發(fā)明的絕熱性紙制容器由容器周壁構(gòu)件1與底板構(gòu)件2構(gòu)成。
關(guān)于絕熱性紙制容器的制造工藝，先對容器周壁構(gòu)件1進行說明，從其原材料的制造開始進行說明。如圖2所示，容器周壁構(gòu)件原材料是在原料紙11的外壁面上，層壓加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜12，同時在低熔點熱塑性合成樹脂薄膜12的表面涂敷與發(fā)泡同步的同步油墨14而構(gòu)成的。
實施例中所用的原料紙11可以采用定量為150～350g/m2、水份含量為5～9％各種紙張，但是考慮到絕熱性與成本問題，最好用定量為280～320g/m2、水份含量為7.5～8.5％的紙張，紙張品種最好用長網(wǎng)一層抄或圓網(wǎng)多層抄。
加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜12最好采用密度0.91～0.92g/cm3、熔點105～110℃、MFR(熔流率)8～15g/10分、厚度0.030～0.070mm的低密度聚乙烯。MFR(熔流率)為8～15g/10分、厚度為0.030～0.070mm時，在發(fā)泡時與同步油墨的膨脹正好同步。
在實施例中，同步油墨14，如系有色則由含顏料的、如系無色透明則由不含顏料的樹脂組成，采用以醋酸乙酯、甲基乙基甲酮、異丙醇等溶劑將尿烷類樹脂與氯乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂(氯乙酸乙烯樹脂)的粘度進行適當(dāng)調(diào)整、殘留溶劑極少的油墨，這樣，幾乎完全不妨礙用作要發(fā)泡的熱塑性合成樹脂薄膜12的聚乙烯的發(fā)泡，同時可以在發(fā)泡后的熱塑性合成樹脂的表面獲得無凹凸感的平滑印刷面，因此如在要發(fā)泡的熱塑性合成樹脂表面全部涂敷作為底子，則可將發(fā)泡樹脂的表面印得呈現(xiàn)恰如紙張質(zhì)地的樣子，即進行所謂的模擬印刷。
在原料紙11的內(nèi)壁面上，層壓在使上述的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜12發(fā)泡而進行的熱處理中不發(fā)泡的、阻止原料紙11內(nèi)的水蒸氣放出的、高熔點熱塑性合成樹脂薄膜13。
在本實施例中，高熔點熱塑性合成樹脂薄膜13采用密度0.93～0.95g/cm3、熔點130～135℃、MFR(熔流率)4～8g/10分、厚度0.015～0.030mm的聚乙烯構(gòu)成的中密度聚乙烯薄膜。
如前所述，同步油墨14由包括氯乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂與尿烷類樹脂的樹脂部份、包括甲基乙基甲酮、醋酸乙酯、異丙醇等溶劑的溶劑部份以及著色用的顏料構(gòu)成，它不妨礙低密度聚乙烯薄膜12的發(fā)泡，與之同步，所以在低密度聚乙烯薄膜12的表面涂敷同步油墨14，便具有發(fā)泡后也沒有凹凸感的特征。因為具有這個特征，所以可適用于印刷大文字等大范圍印刷的情況。
此外，因為具有上述特征，所以同步油墨14是將低密度聚乙烯薄膜12的表面全體印刷成紙張質(zhì)地的樣子，即所謂的模擬印刷的最具效果的油墨。特別是，印上白色同步油墨14，發(fā)泡后即呈現(xiàn)出日本紙的感覺，與現(xiàn)有的未進行過印刷的相比，紙的外觀非常明顯，呈現(xiàn)出名副其實的絕熱性紙制容器的外觀。
因此，如在同步油墨14的上面，再用同步油墨15涂敷上圖案、花樣、文字或條形碼等，即在發(fā)泡后的熱塑性合成樹脂的表面獲得沒有凹凸感的平滑印刷面的同步油墨14的上面，涂敷上圖案、花樣、文字或條形碼等，便可以用同步油墨15印刷出鮮明的銷售點條形碼等。
這樣做的方法也是先在低密度聚乙烯薄膜12的表面全部或一部份涂敷透明、白色、彩色等的同步油墨14，然后再在上面涂敷印刷圖案、照片、條形碼等精細的文字、圖形用同步油墨15。如照片等是用同步油墨14印刷的，則可用透明的同步油墨15給同步油墨14上光，作為保護層涂敷于其上。然后，讓涂敷了同步油墨14、15的絕熱性紙制容器發(fā)泡，如上所述，同步油墨14、15與涂敷部份周圍的低密度聚乙烯薄膜12同步，不會產(chǎn)生凹凸感，只是產(chǎn)生出與平滑的薄膜同樣的感覺，因此在同步油墨14上面再用同步油墨15進行印刷，即使用彩色印刷精細的文字、圖形，進行發(fā)泡，也能取得精細的文字、圖形不產(chǎn)生變化的印刷效果。
在圖2中，低熔點熱塑性合成樹脂薄膜12采用密度0.918g/cm3、熔點105℃、MFR(熔流率)14g/10分、厚度0.070mm的低密度聚乙烯，高熔點熱塑性合成樹脂薄膜13采用密度0.939g/cm3、熔點133℃、MFR(熔流率)7g/10分、厚度0.020mm的中密度聚乙烯，原料紙定量為280g/m2、厚度為0.31mm、水份含量為8.5％，上面滿涂同步油墨14，再在其上部份涂敷同步油墨15，總厚度為0.4mm，用遠紅外加熱器在125℃的溫度下加熱處理2～4分鐘，其結(jié)果是低熔點熱塑性合成樹脂薄膜12發(fā)泡成0.370～0.670mm，獲得總厚度達到0.7～1mm的發(fā)泡容器周壁，確認發(fā)泡達到5～9倍。薄膜12的發(fā)泡量有隨原料紙的含水量與加熱時間的增加而增大的趨向。
如圖1所示，容器周壁構(gòu)件1從容器底板構(gòu)件2的外側(cè)向中心卷起，底部卷起部17作為最底下的部份與底板構(gòu)件2連接，如發(fā)泡部一直達到卷起部17則具有容器底部也具有絕熱性的效果。
圖3所示的實施例中，在原料紙11與低熔點熱塑性合成樹脂薄膜12之間，設(shè)有油墨本身能發(fā)泡的發(fā)泡油墨層16。
發(fā)泡油墨16是在上述同步油墨中加上發(fā)泡劑形成的，低密度聚乙烯薄膜12發(fā)泡時，發(fā)泡油墨16本身也發(fā)泡。同時，不僅發(fā)泡油墨的發(fā)泡部份，而且設(shè)有發(fā)泡油墨部份的發(fā)泡熱塑性合成樹脂薄膜12所發(fā)的氣泡增大，從而使發(fā)泡層變厚，容器周壁的厚度增大，提高了發(fā)泡效果與保溫效果。因此，如在原料紙11與低熔點熱塑性合成樹脂薄膜12之間全部涂敷發(fā)泡油墨16，則效果更好。
在圖3中，低熔點熱塑性合成樹脂薄膜12采用密度0.918g/cm3、熔點105℃、厚度0.070mm的低密度聚乙烯，高熔點熱塑性合成樹脂薄膜13采用密度0.939g/cm3、熔點133℃、MFR(熔流率)7g/10分、厚度0.020mm的中密度聚乙烯，原料紙11采用定量為280g/m2、厚度為0.31mm、水份含量為8.5％的長網(wǎng)一層抄或圓網(wǎng)多層抄，在原料紙11與低密度聚乙烯薄膜12之間涂敷發(fā)泡油墨16，在薄膜12上面滿涂同步油墨14，再在其上面部份涂敷同步油墨15，總厚度為0.4mm，用遠紅外加熱器在125℃的溫度下加熱處理2～4分鐘，其結(jié)果是低熔點熱塑性合成樹脂薄膜12發(fā)泡成0.470～0.770mm，獲得總厚度達到0.8～1.1mm的發(fā)泡容器周壁，確認發(fā)泡達到7～10倍。薄膜12的發(fā)泡量有隨原料紙的含水量與加熱時間的增加而增大的趨向。
然后，在絕熱性紙制容器的底板構(gòu)件2的原料紙21的內(nèi)壁面上，層壓與容器周壁構(gòu)件1的內(nèi)壁面的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜13同樣的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜22，構(gòu)成即使加熱處理也不發(fā)泡的、與容器周壁構(gòu)件1連接的容器底部內(nèi)壁面。
口徑大、高度低的大碗狀容器，光拿側(cè)面很難拿住，往往要用手通過底部的凹部23托住容器底部，對此，在底板構(gòu)件2的原料紙21的外壁面上，層壓與容器周壁構(gòu)件1的外壁面的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜12同樣的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜，加熱處理時可以發(fā)泡。這時，如在原料紙21與低熔點熱塑性合成樹脂薄膜之間設(shè)置發(fā)泡油墨層，則可增加低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的發(fā)泡。
在絕熱性紙制容器的容器底板構(gòu)件2的原料紙21的內(nèi)壁面上層壓的加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜的上層，再層壓低熔點的熱塑性合成樹脂薄膜，通過加熱處理，可以使容器周壁構(gòu)件原料紙的內(nèi)壁面上層壓的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜與低熔點熱塑性合成樹脂薄膜牢固地連接，使容器的內(nèi)壁面切實地得到密封。在這種情況下，例如底板構(gòu)件2的原料紙21的外壁面的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的厚度為0.060mm，則內(nèi)壁面的高熔點與低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的厚度可各為0.015mm，合計為0.030mm左右。
如本發(fā)明的實施方式中所述，本發(fā)明的絕熱性紙制容器，在涂敷于容器周壁構(gòu)件1的發(fā)泡熱塑性樹脂薄膜12上面的同步油墨14的表面，還可以涂敷抑制油墨、發(fā)泡油墨等。
在同步油墨14的表面涂敷發(fā)泡油墨的實施例的特征是，低密度聚乙烯薄膜12發(fā)泡時，發(fā)泡油墨本身也發(fā)泡，涂敷發(fā)泡油墨的部份隆起，適用于強調(diào)外觀的場合。如將該發(fā)泡油墨涂敷于在低密度聚乙烯薄膜12上面作為底子的同步油墨14上，也能與上述實施例一樣發(fā)泡。這樣，涂敷了發(fā)泡油墨的面比其他發(fā)泡部份隆起更高，印刷有發(fā)泡油墨的部份與未印刷發(fā)泡油墨的部份凹凸頓現(xiàn)。這樣便可產(chǎn)生立體感，印刷品鮮明奪目。
在涂敷了發(fā)泡油墨的面上再用罩印方式進行涂敷的實施例，因為罩印發(fā)泡較低，因此比較適用于要比通常的油墨更有光澤的情況，或者反過來用于要抑制通常的油墨光澤的情況。在該發(fā)泡油墨的上面再以罩印方式涂敷后，與上述實施例一樣發(fā)泡時，因為以罩印方式進行了涂敷，所以要上光的則涂敷部份產(chǎn)生光澤，要消除光澤的則涂敷部份光澤得到消除，印刷品產(chǎn)生強弱感。
在涂敷了同步油墨14，再在其上涂敷抑制油墨的實施例，適用于用同步油墨14在容器周壁構(gòu)件1外壁全部涂敷作為底子使其形成紙張質(zhì)地的樣子，或者在外壁大范圍內(nèi)印刷大文字等，而用抑制油墨印刷條形碼之類的精細文字或圖案的場合。
將涂敷了同步油墨14，再在其上涂敷抑制油墨的絕熱性紙制容器進行與上述實施例同樣的發(fā)泡，印刷了同步油墨14與抑制油墨的部份，同只印刷了同步油墨14的部份之間凹凸頓現(xiàn)，能產(chǎn)生出立體感，印刷品鮮明奪目。抑制油墨如為透明抑制油墨則作為底子的同步油墨14鮮明可見，但抑制油墨并不限于透明油墨。
抑制油墨由加入了特殊抑制劑的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂與丙烯酸樹脂的樹脂部份，甲基乙基甲酮、醋酸酯與甲苯構(gòu)成的溶劑，以及顏料構(gòu)成，直接涂敷于低密度聚乙烯薄膜12上，抑制其發(fā)泡，該部份的發(fā)泡就減少，涂敷了抑制油墨的部份就產(chǎn)生凹陷。因為這個特征，所以如在低密度聚乙烯薄膜12上涂敷同步油墨14，再在其上涂敷抑制油墨，則涂敷了抑制油墨的部份比只涂敷同步油墨14的部份稍稍凹陷。這樣，印刷部份未膨脹的部份要比其他部份鮮明，所以適用于印刷條形碼等精細的文字或圖案。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明提供的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料與絕熱性紙制容器及其制造方法，在絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原料紙的外壁面上，層壓加熱處理即能發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜，同時在低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，涂敷與發(fā)泡同步的同步油墨，通過這樣的結(jié)構(gòu)，由于同步油墨不妨礙低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的發(fā)泡，與其同步膨脹，因此如在要發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜表面涂敷同步油墨，則可獲得只讓低熔點熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡同樣的絕熱效果，不僅如此，在發(fā)泡后的熱塑性合成樹脂薄膜的表面還能獲得沒有凹凸感的平滑印刷面，所以，可在該同步油墨之上印上鮮明的銷售點條形碼，除了上述效果外，因為同步油墨是涂敷在將要發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面的，原料紙上沒有沾染油墨，因此，本發(fā)明的絕熱性紙制容器可方便地進行原料紙的再生處理。
另外，本發(fā)明在上述通過加熱處理而發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，涂敷同步油墨作為底子，因為具有這樣的結(jié)構(gòu)，所以可將發(fā)泡樹脂的表面印得呈現(xiàn)恰如紙張質(zhì)地的樣子，即具有所謂的模擬印刷的效果，還有，同步油墨在發(fā)泡時覆蓋了低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，將水蒸氣封閉在內(nèi)部，所以不會抑制而是促進發(fā)泡，因此盡管進行了印刷，仍可獲得使合成樹脂薄膜的發(fā)泡層厚度增加的效果。
一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料制造方法，其特征是涂敷白色同步油墨作為底子。
此外，本發(fā)明在上述的結(jié)構(gòu)中，通過涂敷白色同步油墨作為底子，可以使發(fā)泡樹脂的表面呈現(xiàn)出恰如白底日本紙張質(zhì)地的樣子，可獲得紙制容器的外觀，從而具有提供名副其實的絕熱性紙制容器的效果。
本發(fā)明在上述的結(jié)構(gòu)中，在同步油墨的上面用同步油墨涂敷上圖案、花樣、文字或條形碼等，通過這樣的結(jié)構(gòu)，因為可在發(fā)泡后的熱塑性合成樹脂薄膜的表面獲得沒有凹凸感的平滑印刷面的同步油墨上面，再用同步油墨涂敷上圖案、花樣、文字或條形碼等，因此可以印刷出鮮明的銷售點條形碼等。
本發(fā)明具有在原料紙與低熔點熱塑性合成樹脂薄膜之間，至少有一部份設(shè)有油墨本身能發(fā)泡的發(fā)泡油墨層的結(jié)構(gòu)，通過在原料紙與要發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜之間，設(shè)有油墨本身能發(fā)泡的發(fā)泡油墨層，不僅能使發(fā)泡油墨的發(fā)泡部份，而且能使設(shè)有發(fā)泡油墨層部份的發(fā)泡熱塑性合成樹脂薄膜所發(fā)的氣泡增大，從而使發(fā)泡層變厚，容器周壁的厚度增大，提高了發(fā)泡效果與保溫效果。
本發(fā)明在用作容器周壁構(gòu)件原材料的原料紙的內(nèi)壁面上，層壓加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜，因為具有這樣的特征，所以，可以在低熔點熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡時不發(fā)泡，擋住原料紙所含的水份。
因為本發(fā)明具有原料紙用透氣性良好的長網(wǎng)一層抄或圓網(wǎng)多層抄的特征，因此可以提高發(fā)泡效果。
因為本發(fā)明具有在底板構(gòu)件的原料紙的外壁面上層壓低熔點的熱塑性合成樹脂薄膜，同時進行加熱處理，使上述低熔點熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡的特征，所以對于口徑大、高度低、大碗形狀的容器，因為手可能接觸其底部，在底板構(gòu)件的外壁面設(shè)置發(fā)泡絕熱層可以防止被燙傷。
本發(fā)明因為具有在容器底板構(gòu)件原料紙的內(nèi)壁面上層壓的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜的上層，層壓低熔點的熱塑性合成樹脂薄膜的結(jié)構(gòu)，所以不僅可以提高容器底部的絕熱性，而且可以使容器底板構(gòu)件原料紙的內(nèi)壁面上層壓的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜與底板構(gòu)件內(nèi)壁的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜牢固地連接，使容器的內(nèi)壁面切實地得到密封。
本發(fā)明因為具有加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，所以，可以方便地對原料紙進行層壓加工，同時可以使同步油墨平滑地覆蓋在發(fā)泡面上，取得鮮明的印刷效果。
本發(fā)明因為具有加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成的結(jié)構(gòu)，所以，可以方便地對原料紙進行層壓加工，同時可以通過加熱處理確保容器的密封性。
本發(fā)明因為具有原料紙的定量為150～350g/m2、水份含量為5～9％的特征，因此可以制成原料紙的透氣性、強度、加工性、層壓的熱塑性合成樹脂的發(fā)泡性、發(fā)泡后的絕熱性等均好的絕熱性紙制容器。
本發(fā)明因為具有加熱處理的溫度為120～130℃，時間為2～4分鐘的結(jié)構(gòu)，所以，可以使原料紙的外壁面上層壓的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜充分發(fā)泡。
權(quán)利要求
1．一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的制造方法，其特征是在絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的原料紙外壁面上，層壓加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜，同時在低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，涂敷與發(fā)泡同步的同步油墨。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的制造方法，其特征是在上述加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，涂敷同步油墨作為底子。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的制造方法，其特征是涂敷白色同步油墨作為底子。
4．根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的制造方法，其特征是在同步油墨的上面用同步油墨涂敷上圖案、花樣、文字或條形碼等。
5．根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的制造方法，其特征是在原料紙與低熔點熱塑性合成樹脂薄膜之間，至少有一部份設(shè)有油墨本身能發(fā)泡的發(fā)泡油墨層。
6．根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的制造方法，其特征是在用作容器周壁構(gòu)件原材料的原料紙的內(nèi)壁面上，層壓加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜。
7．根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的制造方法，其特征是加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯構(gòu)成。
8．根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的制造方法，其特征是加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成。
9．根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的制造方法，其特征是原料紙用長網(wǎng)一層抄或圓網(wǎng)多層抄。
10．一種絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料，其特征是在絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原料紙的內(nèi)壁面上，層壓高熔點熱塑性合成樹脂薄膜，同時在該容器周壁構(gòu)件的原料紙的外壁面上，層壓加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜，再在低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，涂敷與發(fā)泡同步的同步油墨。
11．根據(jù)權(quán)利要求10所述的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料，其特征是在加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面涂敷同步油墨作為底子。
12．根據(jù)權(quán)利要求11所述的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料，其特征是涂敷白色同步油墨作為底子。
13．根據(jù)權(quán)利要求10、11或12所述的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料，其特征是在同步油墨的上面用同步油墨涂敷上圖案、花樣、文字或條形碼等。
14．根據(jù)權(quán)利要求10至13中任何一項所述的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料，其特征是在原料紙與低熔點熱塑性合成樹脂薄膜之間，至少有一部份設(shè)有油墨本身能發(fā)泡的發(fā)泡油墨層。
15．根據(jù)權(quán)利要求10至14中任何一項所述的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料，其特征是加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯構(gòu)成。
16．根據(jù)權(quán)利要求10至15中任何一項所述的絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料，其特征是加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成。
17．一種由容器周壁構(gòu)件與底板構(gòu)件構(gòu)成的絕熱性紙制容器，其特征是在該容器周壁構(gòu)件與底板構(gòu)件的原料紙的內(nèi)壁面上，層壓高熔點熱塑性合成樹脂薄膜，同時在該容器周壁構(gòu)件的原料紙的外壁面上，層壓低熔點熱塑性合成樹脂薄膜，再在上述低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，涂敷與發(fā)泡同步的同步油墨，并進行加熱處理，使上述低熔點熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡。
18．根據(jù)權(quán)利要求17所述的絕熱性紙制容器，其特征是在加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，涂敷同步油墨作為底子。
19．根據(jù)權(quán)利要求18所述的絕熱性紙制容器，其特征是涂敷白色同步油墨作為底子。
20．根據(jù)權(quán)利要求17、18或19所述的絕熱性紙制容器，其特征是在同步油墨的上面用同步油墨涂敷上圖案、花樣、文字或條形碼等。
21．根據(jù)權(quán)利要求17至20中任何一項所述的絕熱性紙制容器，其特征是在原料紙與低熔點熱塑性合成樹脂薄膜之間，至少有一部份設(shè)有油墨本身能發(fā)泡的發(fā)泡油墨層。
22．根據(jù)權(quán)利要求17至21中任何一項所述的絕熱性紙制容器，其特征是在底板構(gòu)件的原料紙的外壁面上層壓低熔點的熱塑性合成樹脂薄膜，同時進行加熱處理，使上述低熔點熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡。
23．根據(jù)權(quán)利要求17至22中任何一項所述的絕熱性紙制容器，其特征是在絕熱性紙制容器的容器底板構(gòu)件原料紙的內(nèi)壁面上層壓的加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜的上層，層壓低熔點的熱塑性合成樹脂薄膜，同時進行加熱處理，使容器周壁構(gòu)件的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡。
24．根據(jù)權(quán)利要求17至23中任何一項所述的絕熱性紙制容器，其特征是加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯構(gòu)成。
25．根據(jù)權(quán)利要求17至24中任何一項所述的絕熱性紙制容器，其特征是加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成。
26．根據(jù)權(quán)利要求17至25中任何一項所述的絕熱性紙制容器，其特征是原料紙的定量為150～350g/m2、水份含量為5～9％。
27．根據(jù)權(quán)利要求17至26中任何一項所述的絕熱性紙制容器，其特征是原料紙用長網(wǎng)一層抄或圓網(wǎng)多層抄。
28．一種由容器周壁構(gòu)件與底板構(gòu)件構(gòu)成的絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是，在該容器周壁構(gòu)件與底板構(gòu)件的原料紙的內(nèi)壁面上，層壓高熔點熱塑性合成樹脂薄膜，同時在該容器周壁構(gòu)件的原料紙的外壁面上，層壓低熔點熱塑性合成樹脂薄膜，再在上述低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，涂敷與發(fā)泡同步的同步油墨，用容器周壁構(gòu)件與底板構(gòu)件形成容器，進行加熱處理，使上述低熔點熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡。
29．根據(jù)權(quán)利要求28所述的絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是在加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面，涂敷同步油墨作為底子。
30．根據(jù)權(quán)利要求29所述的絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是涂敷白色同步油墨作為底子。
31．根據(jù)權(quán)利要求28、29或30所述的絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是在同步油墨的上面用同步油墨涂敷上圖案、花樣、文字或條形碼等。
32．根據(jù)權(quán)利要求28至31中任何一項所述的絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是在原料紙與低熔點熱塑性合成樹脂薄膜之間，至少有一部份設(shè)有油墨本身能發(fā)泡的發(fā)泡油墨層。
33．根據(jù)權(quán)利要求28至32中任何一項所述的絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是在底板構(gòu)件的原料紙的外壁面上層壓低熔點的熱塑性合成樹脂薄膜，同時進行加熱處理，使上述低熔點熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡。
34．根據(jù)權(quán)利要求28至33中任何一項所述的絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是在絕熱性紙制容器的容器底板構(gòu)件原料紙的內(nèi)壁面上層壓的加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜的上層，層壓低熔點的熱塑性合成樹脂薄膜，同時進行加熱處理，使容器周壁構(gòu)件的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜發(fā)泡。
35．根據(jù)權(quán)利要求28至34中任何一項所述的絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)8～15克/10分、厚度0.03～0.07mm的低密度聚乙烯構(gòu)成。
36．根據(jù)權(quán)利要求28至35中任何一項所述的絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是加熱處理時不發(fā)泡的高熔點熱塑性合成樹脂薄膜由MFR(熔流率)4～8克/10分的中密度聚乙烯制成。
37．根據(jù)權(quán)利要求28至36中任何一項所述的絕熱性紙制容器的制造方法，其特征是加熱處理的溫度為120～130℃，時間為2～4分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能在外壁面上層壓低熔點熱塑性合成樹脂薄膜并發(fā)泡的容器周壁構(gòu)件上印刷條形碼等,且絕熱性優(yōu)良的絕熱性紙制容器的周壁構(gòu)件原材料與絕熱性紙制容器及其制造方法。在絕熱性紙制容器的容器周壁構(gòu)件原材料的原料紙的外壁面上,層壓加熱處理時發(fā)泡的低熔點熱塑性合成樹脂薄膜,同時在低熔點熱塑性合成樹脂薄膜的表面,涂敷與發(fā)溝同步的同步油墨的絕熱性紙制容器的周壁構(gòu)件原材料與絕熱性紙制容器及其制造方法。
文檔編號B65D3/28GK1210802SQ9811717
公開日1999年3月17日 申請日期1998年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月14日
發(fā)明者渡邊浩身, 桑原功 申請人:三陽百絲株式會社