專利名稱：一種制造撓性體卷料及其芯體的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種方法，用以制造連續(xù)撓性體卷料，具體地說，用以制造軟管、撓性管和繩索一類連續(xù)撓性體卷料，并包裝卷料以構(gòu)成向撓性體用戶發(fā)送的捆扎件，所述撓性體是卷繞在周向開孔的輔助芯體上以制造所述卷料，所述方法包括以下幾個步驟a)用工具固定芯體，將其夾緊在此工具的兩個平行支承環(huán)之間，并通過對準中心的構(gòu)件使其在各支承環(huán)內(nèi)對準中心，從而構(gòu)成可轉(zhuǎn)組件，b)將所述撓性體系在所述組件上，并使該組件在一卷繞機中旋轉(zhuǎn)，從而將撓性體卷繞成所述卷料，c)在切斷撓性體后，用若干連續(xù)的帶條從芯體內(nèi)部圍繞芯體，使卷料圍繞芯體，而并不與支承環(huán)接合，然后緊固帶條以構(gòu)成所述捆扎件。本發(fā)明還涉及一種可轉(zhuǎn)組件的芯體，用以制造連續(xù)撓性體卷料，具體地說，用以制造軟管、撓性管和繩索一類連續(xù)撓性體卷料，并包裝卷料以構(gòu)成發(fā)送給撓性體用戶的捆扎件。
這種軟管和撓性管，如用以敷設纖維光纜的管子，在用量較少的情況下一般是作為卷料成卷地運送的。卷料不帶芯體和包裝材料而是用一些帶條捆在一起的。在使用現(xiàn)場，可將卷料裝在一種特定的裝置上以便在切斷帶條后退繞軟管，也可將卷料放在地上，切斷帶條，再將軟管拉出，這很不方便。因此，這種技術只限于運送較短的的軟管。
為運送特別長如500-2000米的軟管和撓性管，一般采用木制卷筒。由于這些軟管和撓性管產(chǎn)品要求相對大的允許彎曲的半徑，對木制卷筒須選用內(nèi)部筒體部件的芯體直徑約為1米及1米以上的芯體。因此，木制卷筒的尺寸勢必很大，使制造和裝運木制卷筒的費用很高。在用木制卷筒將軟管或撓性管發(fā)送使用現(xiàn)場的情況下，木制卷筒裝在專用的退繞和拉出軟管或撓性管的特殊設備上。木制卷筒往往是歪斜不正的，因而使拉出軟管或撓性管的操作很不平穩(wěn)，工作時間較長。此外，對卸空的木制卷筒還必須將其回用以運送新的軟管或撓性管。這就提高了整個處理費用，重復利用木制卷筒還會使其損壞變粗糙，這就更使其變得歪斜不正。
SE-9101042-1對一種用以處理軟管或撓性管一類連續(xù)撓性體的特種方法作了說明，這種處理方法在于先制造纜索或繩索卷料，再包裝卷料而構(gòu)成發(fā)送給用戶的捆扎件。卷料是將撓性體卷繞在軸向開孔的圓形套筒上獲得的。在卷繞之前，套筒裝有兩個扁平的外部護環(huán)，護環(huán)具有同心的支承面，支承面與套筒上對置的內(nèi)或外表面相配合，這取決于護環(huán)的形狀。這時，將套筒用一工具固定住，該工具具有兩個帶有對準中心用的構(gòu)件且彼此對置的平行支承環(huán)，以便將套筒夾緊在支承環(huán)之間，通過支承環(huán)上對準中心的構(gòu)件使套筒對準中心而構(gòu)成一可轉(zhuǎn)組件。然后將撓性體系在所述組件上，再使組件在一卷繞機上旋轉(zhuǎn)，從而使撓性體卷繞成卷料。將成品卷料用防護覆蓋層圍住，然后使捆扎帶穿過套筒而捆扎卷料和護環(huán)，并將其捆緊而構(gòu)成所述捆扎件。將支承環(huán)從成品捆扎件上卸下以便用以制造另外的卷料。將成品捆扎件發(fā)送到工作地，在工作地將另外的工具裝在捆扎件上以便退繞撓性體。這第二工具同樣具有兩個彼此對置而帶有對準中心用的構(gòu)件的平行支承環(huán)。將捆扎件夾緊在支承環(huán)之間并用支承環(huán)上對準中心的構(gòu)件使捆扎件對準中心，從而獲得一可轉(zhuǎn)組件，這樣，就可將其存放在一專用的退繞裝置內(nèi)以便繞一水平或垂直的旋轉(zhuǎn)軸自由旋轉(zhuǎn)。在切斷帶條和清除保護覆蓋層后，就露出撓性體以便退繞。
在使用上述SE-9101042-1說明書中所述可用于纖維光纜的軟管和撓性管的處理方法時發(fā)現(xiàn)，所制造的捆扎件相當昂貴和不必要地過于結(jié)實，因而很重。其原因之一是如以上對木制卷筒所述，必須裝有一個芯體，這里的芯體裝有一個直徑約為1米的套筒和直徑約為2.5米的護環(huán)。
本發(fā)明的目的是要消除在使用卷料和木制卷筒方面存在的問題，改進用于連續(xù)撓性體的現(xiàn)有操作方法，使軟管和撓性管一類產(chǎn)品可在較低的滿意的費用下以捆扎件的形式進行運送，產(chǎn)品具有足夠的但非過大的強度，所需材料較少，因而重量得以減輕。
本發(fā)明方法的特征是使一定數(shù)量的等長縱向支承件的端部與兩個扁平的平行端環(huán)通過端環(huán)內(nèi)相應的凹口相接合，凹口緊靠一內(nèi)部圓形同心支承面，支承面圍繞一中央開孔，凹口與此開孔相通，致使支承件的端面與端環(huán)的外側(cè)相重合，支承件的內(nèi)側(cè)與圓形支承面相重合，從而構(gòu)成所述芯體，因此，所述支承環(huán)上對準中心的構(gòu)件插在所述開孔內(nèi)，自動地壓靠圓形支承面和支承件內(nèi)側(cè)。
本發(fā)明芯體的特征是具有一定數(shù)量的等長縱向支承件，支承件具有端部、平行端面以及外側(cè)和內(nèi)側(cè)；具有兩個扁平和平行的端環(huán)，各端環(huán)具有一中央開孔、一位于中央開孔周圍而具有一定半徑的內(nèi)部圓形同心支承面和若干與支承件數(shù)量相對應的凹口，凹口是與支承面相連接而與開孔連通的，支承件的端部與凹口相接合，使端環(huán)彼此平行，使支承件保持在軸向垂直于端環(huán)的位置上，支承件的內(nèi)側(cè)與端環(huán)的支承面相重合，支承件的端面與端環(huán)的外側(cè)相重合。
以下對本發(fā)明參照附圖作更具體的說明。


圖1為本發(fā)明第一實施例中成品芯體的透視圖。
圖2為圖1所示芯體的分解圖，示出在組合各部件在構(gòu)成成品芯體時各部件的位置。
圖3、4分別為本發(fā)明第二實施例中對應于圖1、圖2芯體及其部件的透視圖和分解圖。
圖5-10示出為先得出可轉(zhuǎn)組件，再得出卷料，最后得出成品捆扎件所需的各個步驟。
圖1、2分別示出本發(fā)明成品芯體和芯體的組件。芯體由兩個扁平的相同(等效)的同軸端環(huán)1、2和一定數(shù)量的縱向支承件3構(gòu)成，支承件在同一芯體中具有相同的長度。
各端環(huán)1、2具有內(nèi)側(cè)4和外側(cè)5以及中央圓形開孔6。端環(huán)1、2具有功能性內(nèi)部同心支承表面7，該支承面具有一定的半徑而圍繞所述開孔6。就支承面7而言，端環(huán)1、2具有一定數(shù)量的凹口8，凹口軸向貫通，徑向向內(nèi)通向開孔6。凹口8的數(shù)量對應于支承件3的數(shù)量。凹口的長度，也就是其周向尺寸，在從支承面7伸入端環(huán)1、2的方向上是遞增的，使凹口8具有燕尾的形狀。在兩相鄰凹口8之間的距離沿整個支承面7是相同的。
端環(huán)1、2，如同支承件3，具有穩(wěn)定的形狀，也就是，在纏繞和退繞軟管時經(jīng)得住其承受的負荷。端環(huán)1、2的寬度，也就是在內(nèi)周邊7和外周邊18之間的徑向距離，應選得足以在各個方向上固定住支承件3和經(jīng)得住徑向應力。為此，端環(huán)的寬度至少約為50-100毫米，也就是，內(nèi)外直徑之差約為100～200毫米。必要時可采用較大的寬度，但須以加大材料消耗和重量為代價，這是一般須避免的兩個因素。
各支承件具有兩個端部9、10，兩個彼此相背的端面11、12，一個外側(cè)面13和一個內(nèi)側(cè)面14。支承件3的端部9、10是與端環(huán)1、2的凹口8相適配的。各支承件彼此相背的端面11、12彼此平行并平行于端環(huán)1、2。在所示優(yōu)選實施例中，支承件3的寬度大于凹口8的長度(在周向上的長度)，而端部9、10具有榫頭的形狀，其截面形狀與凹口8的側(cè)視形狀相同。各燕尾形榫頭9、10的軸向延伸長度與端環(huán)1、2的厚度相等。使端部具有位于中央的榫頭9、10可在各榫頭的兩側(cè)構(gòu)成功能性支承面15、16，用以支撐端環(huán)1、2的內(nèi)側(cè)4而構(gòu)成其特有的固定擋體。
在裝配過程中，將榫頭11、12在朝向端環(huán)1、2內(nèi)側(cè)4的方向上插入對置的凹口8，從而構(gòu)成無間隙的燕尾接頭。通過燕尾式連接獲得的接合可防止支承件3從凹口8中沿徑向脫出。支承件的內(nèi)部支承面15、16與端環(huán)1、2相互作用而使它們彼此平行固定，并在其間保持盡量小的間距。為在以下所述初步的操作中獲得易于操作的芯體，而使支承件3在軸向向外的方向上保持在凹口8之內(nèi)，對榫頭9、10的對置側(cè)面和凹口8來說只需彼此具有摩擦接合就可以了。這樣，本發(fā)明的優(yōu)點是不需釘子也不需粘結(jié)劑就可取得功能性接頭。
各支承件3在其內(nèi)側(cè)具有在端面11、12之間延伸的中央凹槽17，凹槽具有一定的截面。
圖3、4依次示出按上述實施例得出的另一種芯體及芯體的制造，其區(qū)別只是支承件3明顯較寬，凹口8明顯較長。
支承件3的寬度及其數(shù)量主要取決于制造和接著的卷繞中軟管的剛性和溫度。
圖5示出裝在圖1芯體上以便構(gòu)成可轉(zhuǎn)組件的工具，在圖6中作了更具體的圖示。該工具由兩個用金屬如鋼或鋁制成的圓形輪狀、形狀穩(wěn)定的支承環(huán)20、21和一個用以使支承環(huán)20、21彼此緊固的連接件。各支承環(huán)20、21具有一用管子制成的外環(huán)部件22、一轂23以及用以支承轂23和使轂23對準中心的輻條24。在所示實施例中，轂23具有外伸的圓軸桿25，而所述連接件由兩個對置軸件26、27構(gòu)成，軸件26、27從轂23內(nèi)側(cè)伸出，以便彼此接合而構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸28。各支承環(huán)20、21在其內(nèi)側(cè)也具有對準中心的構(gòu)件29，此構(gòu)件與旋轉(zhuǎn)軸同心而具有一定半徑。在所示實施例中，對準中心的構(gòu)件29由帶外圓面的封閉圓環(huán)構(gòu)成。此外圓面的半徑與端環(huán)1、2的支承面7相當以便彼此作無間隙的配合。軸件26、27通過合適的鎖緊件(未示出)鎖緊在一起。支承環(huán)20、21相對于芯體對準而使各輻條24適當?shù)囟ㄎ挥谙噜弮芍С屑?的榫頭9、10的正中間。然后將圖6中作更具體圖示的成品可轉(zhuǎn)組件裝在用于定長軟管30的卷繞機(未示出)上以便卷繞成卷料31，如圖7詳細所示。這樣，軟管30就可緊貼端環(huán)1、2的內(nèi)側(cè)和輻條24的內(nèi)側(cè)。然后用若干帶條32將所得卷料31固定在芯體上，帶條可經(jīng)由在支承件3內(nèi)側(cè)14上開口的凹槽17很容易地穿過，因此可在支承環(huán)20、21上對準中心用環(huán)29的兩側(cè)操作帶條，并使其在徑向外側(cè)。為了保護卷料31，在卷料側(cè)面上、在帶條32所跨越的部位放置保護構(gòu)件34、35。在將帶條32緊固以取得環(huán)形捆扎圈，如圖8所示后，就使支承環(huán)20、21彼此脫開而將其從成品捆扎件33上取下如圖9、10所示，這就可將成品捆扎件33發(fā)送到使用現(xiàn)場，在現(xiàn)場可采用大體上相同的工具，此工具具有兩個帶對準中心用的構(gòu)件和連接元件的支承環(huán)，將此工具與捆扎件33裝配可再次取得一可轉(zhuǎn)組件而將其裝在退繞設備上。在切斷和卸去帶條32后，就可拉出軟管30，而芯體則可將其部分或全部在現(xiàn)場燒去，這取決于其是否具有某些可重復使用的部分，如鋁制支承件3。
權(quán)利要求
1．一種方法，用以制造連續(xù)撓性體(30)的卷料(31)，具體地說，用以制造軟管、撓性管和繩索一類連續(xù)撓性體卷料，以及包裝卷料(31)以構(gòu)成向撓性體(30)用戶發(fā)送的捆扎件(33)，所述撓性體(30)是卷繞在周向開孔的芯體上以制成所述卷料(31)的，所述方法包括以下幾個步驟a)用工具固定芯體，將其夾緊在此工具的兩個平行支承環(huán)(20、21)之間，并通過對準中心的構(gòu)件(29)使其在各支承環(huán)(20、21)內(nèi)對準中心，從而構(gòu)成可轉(zhuǎn)組件，b)將所述撓性體(30)系在所述組件上，并使該組件在一卷繞機中旋轉(zhuǎn)，從而將撓性體(30)卷繞成所述卷料(31)，c)在切斷撓性體(30)后，用若干連續(xù)的帶條(32)從芯體內(nèi)部圍住芯體，并使卷料(31)圍繞芯體，而并不與支承環(huán)(20、21)接合，然后緊固帶條(32)以構(gòu)成所述捆扎件(33)，其特征是使一定數(shù)量的等長縱向支承件(3)的端部(9、10)與兩個扁平的平行端環(huán)(1、2)通過端環(huán)內(nèi)相應的凹口(8)相接合，凹口緊靠一內(nèi)部圓形同心支承面(7)，該支承面圍繞一中央開孔(6)，凹口(8)向開孔(6)內(nèi)開口，致使支承件(3)的端面(11、12)與端環(huán)(1、2)的外側(cè)(5)相重合，支承件(3)的內(nèi)側(cè)(14)與圓形支承面(7)相重合，從而構(gòu)成所述芯體，因此，所述支承環(huán)(20、21)上對準中心的構(gòu)件(29)插在所述開孔(6)內(nèi)，自動地壓靠圓形支承面(7)和支承件(3)內(nèi)側(cè)(14)。
2．按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是使支承件與端環(huán)(1、2)接合，以便獲得不用粘結(jié)劑、釘子或其他類似固定裝置的摩擦接頭。
3．一種可轉(zhuǎn)組件的芯體，用以制造連續(xù)撓性體(30)的卷料(31)，具體地說，用以制造軟管、撓性管和繩索一類連續(xù)撓性體卷料，以及包裝卷料(31)以構(gòu)成發(fā)送給撓性體(30)用戶的捆扎件(33)，其特征是該芯體具有一定數(shù)量的等長縱向支承件(3)，支承件具有端部(9、10)，平行端面(11、12)以及外側(cè)和內(nèi)側(cè)(13、14)；具有兩個扁平和平行的端環(huán)(1、2)，各端環(huán)具有一中央開孔(6)、一位于中央開孔(6)周圍而具有一定半徑的內(nèi)部圓形同心支承面(7)，和若干與支承件(3)數(shù)目相對應的凹口(8)，凹口(8)是與支承面(7)相連接而向開孔(6)開口，支承件(3)的端部(9、10)與凹口(8)相接合，使端環(huán)(1、2)彼此相平行，使支承件(3)保持在軸向垂直于端環(huán)(1、2)的位置上，支承件(3)的內(nèi)側(cè)(14)與端環(huán)(1、2)的支承面(7)相重合，支承件(3)的端面(11、12)與端環(huán)(1、2)的外側(cè)(5)相重合。
4．按權(quán)利要求3所述的芯體，其特征是端部(9、10)呈榫形，各端部向內(nèi)由一或兩個橫向支承面(15、16)限定，此支承面用以構(gòu)成端環(huán)(1、2)的軸向擋體，并且各端部具有對應于端環(huán)(1、2)厚度的長度。
5．按權(quán)利要求3或4所述的芯體，其特征是支承件(3)在其內(nèi)側(cè)(14)具有一凹槽(17)，凹槽在端面(11、12)之間延伸，用以在對成品卷料(31)和芯體進行包扎時接收帶條(32)。
6．按權(quán)利要求3-5中之一所述的芯體，其特征是各支承件(3)的橫截面具有相同的尺寸。
7．按權(quán)利要求3-5中之一所述的芯體，其特征是位于同一周邊內(nèi)的支承件(3)在端環(huán)(1、2)之間的某一點占有計算周邊的10-70％、最好10-60％。
8．按權(quán)利要求3-6中之一所述的芯體，其特征是從端環(huán)(1、2)的一側(cè)看去，凹口(8)具有燕尾的形狀；端部或榫頭(9、10)在其橫截面上具有相應的形狀。
9．按權(quán)利要求3-8中之一所述的芯體，其特征是芯體在端環(huán)(1、2)內(nèi)表面之間測得的直徑至少為0.8米。
10．按權(quán)利要求3-9中之一所述的芯體，其特征是支承件(3)和端環(huán)(1、2)之間的所述接合構(gòu)成不用粘結(jié)劑、釘子或其他類似固定裝置的摩擦接頭。
11．按權(quán)利要求3-10中之一所述的芯體，其特征是支承件(3)的數(shù)量及其寬度的選定主要取決于，在制造撓性體和接著在芯體上卷繞撓性體時撓性體的剛性和溫度。
12．按權(quán)利要求3-11中之一所述的芯體，其特征是芯體由木料或木質(zhì)纖維材料構(gòu)成。
13．按權(quán)利要求3-11中之一所述的芯體，其特征是支承件(3)由金屬、最好由鋁構(gòu)成以便重復使用，端環(huán)(1、2)由易處理的木質(zhì)纖維材料構(gòu)成。
全文摘要
一種可轉(zhuǎn)組件的芯體,用以制造撓性體卷料和包裝卷料以構(gòu)成發(fā)送撓性體給用戶的捆扎件。本發(fā)明的芯體具有若干縱向支承件(3)和兩個扁平端環(huán)(1、2),各端環(huán)具有中央開孔(6)、半徑一定的內(nèi)部圓形支承面(7)和與支承面(7)相關的凹口(8)。支承件的端部(9、10)與凹口(8)接合以使端環(huán)和支承件彼此接合。此外,支承件(3)的內(nèi)側(cè)(14)與端環(huán)的支承面(7)相重合而端面(11、12)與端環(huán)的外側(cè)(5)相重合。此外,還描述了一種裝配所述芯體以制造所述芯體的方法。
文檔編號B65H75/14GK1209788SQ97191789
公開日1999年3月3日 申請日期1997年1月16日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月19日
發(fā)明者福斯納爾·布 申請人:烏爾沃特爾公司