專利名稱：軟木塞拔出器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及軟木塞拔出器或軟木塞螺絲起子。
軟木塞螺絲起子是公知的。最常見的做法分如下三步1、插入把軟木塞螺絲起子的一部分(螺桿)一邊轉動，一邊插入軟木塞。
2、拔出把螺桿與軟木塞一起拔出瓶子。
3、取下軟木塞從軟木塞螺絲起子上取下軟木塞。
使用這三步的軟木塞螺絲起子稱為現(xiàn)有軟木塞螺絲起子，本發(fā)明涉及現(xiàn)有軟木塞螺絲起子。
在許多現(xiàn)有軟木塞螺絲起子中，通過在一螺母中推進螺桿而把直線力轉變成轉動力，從而插入和取下軟木塞。這類軟木塞螺絲起子稱為螺母式軟木塞螺絲起子，本發(fā)明涉及螺母式軟木塞螺絲起子并對現(xiàn)有螺母式軟木塞螺絲起子作出改進。
螺母式軟木塞螺絲起子的例子可見美國專利No.532,575和No.678,773以及英國專利No.2,127,795。這些軟木塞螺絲起子的使用便捷，但存在若干問題，這些問題只有在這些軟木塞螺絲起子在許多瓶子和軟木塞的使用過程中才會顯現(xiàn)出來。這些問題包括結構復雜、由結構太復雜造成的不可靠性、不戳穿軟木塞底便無法拔出較短的軟木塞、由力的不平衡造成的使用笨拙。特別是，盡管英國專利No.2,127,795旨在解決現(xiàn)有螺母式軟木塞螺絲起子所遇到的若干問題，但螺桿仍可能從軟木塞中展開而不是從瓶子中拔出軟木塞。這一問題稱為擰松問題。
現(xiàn)有軟木塞螺絲起子的設計目標應包括
·便于使用·使用快捷·如何使用一看就懂·確保螺桿插入時與軟木塞同軸·確保軟木塞沿其自身軸線直線拔出·減小整個過程中所需的力，平衡其余的力或使它們與瓶子的軸線重合·可拔出各種長度的軟木塞，同時能拔出整個軟木塞而不造成一部分軟木塞斷裂、落入瓶子中(對現(xiàn)有軟木塞螺絲起子來說，這意味著能控制螺桿插入軟木塞中的深度)·制造成本低·可靠、耐用·外觀漂亮在現(xiàn)有螺母式軟木塞螺絲起子中，所有主要的力既不平衡或不在瓶子的軸線上，螺桿也不能按照軟木塞的長度插入到不同深度。
本發(fā)明的目的是提供一種軟木塞螺絲起子，其至少能實現(xiàn)上列某些目標、同時又能克服現(xiàn)有軟木塞螺絲起子的上述問題。
在本說明書中，上和下、上部和下部、向上和向下、上方和下方之類的術語以軟木塞螺絲起子使用在一直立瓶子上為準。術語軸向和縱向指與瓶子、軟木塞和螺桿的縱向軸向平行的垂直方向。這些術語的使用是為了方便，因此不應看成是限制性的。
按照本發(fā)明，提供從一瓶子中拔出一軟木塞的器具，其包括抵住一瓶子的抵靠裝置；第一驅動裝置，其包括一螺桿，所述螺桿有一沿其長度伸展的軸線，所述第一驅動裝置可在所述螺桿的軸向上相對所述抵靠裝置移動，并可圍繞所述軸線相對所述抵靠裝置轉動；第二驅動裝置，該第二驅動裝置可在所述螺桿的軸向上相對所述第一驅動裝置移動，所述第二驅動裝置和所述第一驅動裝置布置成它們之間的相對軸向運動造成所述螺桿圍繞所述軸線相對所述第二驅動裝置轉動，所述第二驅動裝置可在所述螺桿的軸向上相對所述抵靠裝置移動，但無法圍繞所述螺桿的軸線相對所述抵靠裝置轉動；第一驅動控制裝置，用來控制所述第一驅動裝置相對于所述抵靠裝置的軸向運動；以及與所述第一驅動控制裝置相獨立的第二驅動控制裝置，用來控制所述第二驅動裝置相對于所述抵靠裝置的軸向運動。
因此，本發(fā)明的實施例使使用者可控制第一驅動裝置、進而螺桿的軸向運動，并獨立控制第二驅動裝置、進而螺母的軸向運動。從而使用者可確定相對于第二驅動裝置把第一驅動裝置軸向移動到何種位置才能造成第一與第二驅動裝置之間的相對轉動，以及確定何時一起軸向移動這兩個驅動裝置?？赏ㄟ^一段相對運動把螺桿插入軟木塞，然后通過一段把第一和第二驅動裝置一起拔離瓶子的運動從瓶子中拔出軟木塞。最后，通過另一段使螺桿從軟木塞中‘旋出’的相對運動從螺桿上取下軟木塞。然后可再次使用該軟木塞螺絲起子。
按照本發(fā)明優(yōu)選實施例，該螺桿為一標準的螺桿，第二驅動裝置包括一控制螺母，該螺母的孔中有與螺桿相配的螺紋。為了減小把螺桿插入軟木塞中所需的力，螺桿表面可涂有減小摩擦力的涂層，為了保存該涂層，最好確保螺桿插入軟木塞中的部分不與該孔接觸。為此把該軟木塞螺絲起子做成第一驅動裝置的非螺桿部分與第二驅動裝置接觸。在這種情況下，可用裝在第一和/或第二驅動裝置上的非螺桿的螺紋件實現(xiàn)第一與第二驅動裝置之間的相對移動和轉動。
在優(yōu)選實施例中，第一和第二驅動裝置可分別包括把使用者所加的力轉變成沿軸向作用在第一和第二驅動裝置上的縱向力的轉換裝置。這兩個力轉換裝置比方說可以是齒條齒輪機構，使用者可通過把力施加到一臂或一對臂上而把合適的力施加到該力轉換裝置上?；蛘撸谝或寗涌刂蒲b置也可包括一轉動插入裝置，從而使用者可把一圍繞螺桿軸線的轉矩加到第一驅動裝置上。
下面結合


本發(fā)明的某些實施例，附圖中圖1-5示出本發(fā)明共平面實施例的不同方面，之所以稱為共平面實施例，是因為插入機構的對稱平面與拔出機構的對稱平面共平面。
圖1示出該軟木塞螺絲起子處于螺桿插入軟木塞之前的初始位置上。殼體的一半切去，以便清楚看出內部的主要工作部件，套筒、瓶子和軟木塞為剖面圖。
圖2示出插入齒條和螺桿子組件。
圖3為拔出承載件的俯視圖，示出使該部件還包括控制螺母的偏心孔。
圖4示出該軟木塞螺絲起子在插入螺桿后、拔出軟木塞前的主要工作部件，為看得清楚起見殼體和套筒切去，瓶子和軟木塞為剖面圖。
圖5示出該軟木塞螺絲起子在拔出軟木塞后、從螺桿上取下軟木塞前的主要工作部件，為看得清楚起見殼體和套筒切去，瓶子和軟木塞為剖面圖。
圖6示出正交實施例處于螺桿插入軟木塞之前的初始位置上。
圖7示出轉動插入實施例處于螺桿插入軟木塞之前的初始位置上。
下面結合圖1-5說明本發(fā)明共平面實施例。
圖1示出殼體1的一半，該殼體可通過一套筒3與瓶子2抵靠。瓶子2的頸部中有一軟木塞4。該套筒3可在一定范圍內相對殼體1軸向移動而作用在殼體1的一錐形部(未示出)上，從而向里擠壓殼體1的下部而使殼體1抓住瓶子2。
殼體1內部有一拔出承載件5，該拔出承載件上有四個與之制成一體的拔出齒條6。這還在圖3中示出。殼體1內表面上有一對可在拔出承載件5中的一對凹槽7中滑動的凸脊(未示出)，因此拔出承載件5與殼體1可沿軸向相對滑動，但無法相對轉動。拔出承載件5的底部有一螺紋孔8，從而包括一控制螺母9。
拔出承載件5內部有一與拔出承載件5平行而同心的插入承載件10，插入承載件10可沿軸向相對拔出承載件5和殼體1滑動。該插入承載件10示出在圖2中。插入承載件10與拔出承載件5之間有一重疊部，從而插入承載件10穩(wěn)當?shù)靥自诎纬龀休d件5中。插入承載件10上有兩個與之制成一體的插入齒條11。插入承載件10上的一對可在拔出承載件5中的一對凹槽13中滑動的凸脊13防止插入承載件10相對拔出承載件5轉動。
插入承載件10的內部裝有一螺桿14，該螺桿可在作縱向運動的同時轉動，螺桿14的轉動軸線與其自身的軸線重合。螺桿14的頂端由插入承載件10、底端由控制螺母9中的孔8而保持在該校正位置上。
控制螺母9中的孔8呈螺線形，該孔8的螺線的軸線與螺桿14的軸線重合，從而只要螺桿14以由其螺旋的節(jié)距所定的速率轉動，螺桿14就可自由穿過該孔。
圖1還示出該插入承載件10受插入裝置的驅動，該插入裝置包括裝在相對的一對插入齒輪16上的相對的一對插入桿15，這對插入齒輪經相對的一對轉向齒輪17作用到相對的兩插入齒條11上。拔出承載件5受拔出裝置的驅動，該拔出裝置包括裝在相對的一對拔出齒輪19上的相對的一對拔出桿18，這對拔出齒輪作用到拔出承載件5的相對兩邊上的拔出齒條6上。拔出桿18上有供插入桿15穿過的槽口20。
插入齒輪16和拔出齒輪19裝在與殼體1制成一體的主軸21上。轉向齒輪17還包括轉向軸22，其兩端支撐在與殼體1連成一體的軸承(未示出)上。
下面結合圖1、4和5說明共平面實施例的工作情況。
瓶子2置于一桌子上，然后把該軟木塞螺絲起子沿軸向向下套到瓶子2的頸部上。然后沿軸向相對殼體1下拉套筒3，從而擠壓殼體1下部上的斜面而使該軟木塞螺絲起子緊抵該瓶子2。如要提高殼體1與瓶子2之間的抓力，則可在殼體1底部的內表面上裝上高彈體墊。
當該軟木塞螺絲起子緊抵瓶子2時下壓兩插入桿15，使得插入齒輪16和轉向齒輪17轉動，從而插入承載件10和螺桿14在拔出承載件5中沿軸向向下移動?？刂坡菽?中的孔8使得軸向移動的螺桿14同時轉動，從而螺桿以由其螺線的節(jié)距所定的速率轉動而如圖4所示旋入軟木塞4中。
對于長軟木塞15來說插入桿15下壓到底，但對于較短軟木塞來說最好只局部壓下插入桿，以防止螺桿14戳穿軟木塞4的底。
在螺桿14旋入軟木塞4后下壓拔出桿18，使得拔出齒輪19轉動，從而拔出承載件5在殼體1中沿軸向向上移動。由于由控制螺母9作用在螺桿14上的轉矩與由軟木塞4作用在螺桿14上的轉矩大小相等、方向相反，因此隨著控制螺母9的后退螺桿14無法轉動?？梢钥吹剑谡麄€這一拔出過程中所施加的力直接傳給控制螺母9，而作用在螺桿14上的力通過控制螺母9傳給它。因此螺桿14不受控制螺母9轉動地被向上推出，從而從瓶子2中拔出軟木塞4。螺桿14轉而向上推動插入承載件10，從而使轉向齒輪17和插入齒輪16轉動，從而如圖5所示，插入桿15穿過拔出桿18中的槽口20上升到其初始位置。
如此拔出軟木塞4后，把套筒3向上舉離殼體1的錐形部從而把整個軟木塞螺絲起子向上舉離瓶子2，軟木塞螺絲起子即脫離瓶子2。
也可用一與拔出承載件5制成一體的支架把套筒3向上舉離殼體1的錐形部。在這種情況下，該支架向下伸展到拔出承載件5底部下方而使該支架的端部位于套筒3的內部。從而該支架在上舉拔出承載件5從而拔出軟木塞4的同時上舉套筒3。
最后，抓住兩拔出桿18把它們一起舉回原位，即可從軟木塞螺絲起子上取下軟木塞4。這起初使得插入桿15從其上部位置下降，直到插入桿15與拔出桿18約在半途重合，從而插入桿15位于拔出桿18的凹槽20中。此時，使用者每只手各抓住一插入桿15和一拔出桿18而同時上拉這四桿。這迫使插入承載件10相對拔出承載件5滑動，從而控制螺母9把軟木塞4推出螺桿14。軟木塞4從軟木塞螺絲起子上掉下，軟木塞螺絲起子恢復原位。
如螺桿14涂有聚四氟乙烯或其他合適塑料之類的摩擦力減小材料，或者，如用合適的拋光工藝除去其表面的凹凸不平，即可減小這一最后步驟(取下軟木塞)所需的力。如控制螺母9用低摩擦塑料制成或者控制螺母9中的孔8涂有摩擦減小材料，則可進一步減小該摩擦力。摩擦力的減小也減小了把螺桿14插入11軟木塞4中所需的力。
盡管從軟木塞螺絲起子上取下軟木塞并不怎么費力，但在插入承載件10的頂部與拔出承載件5的底部之間插入一弱壓縮彈簧可進一步省力。該彈簧在插入步驟時受壓縮，在拔出步驟時保持壓縮，然后在軟木塞取下步驟伸展，從而有助于軟木塞的取下。該彈簧還確保該軟木塞螺絲起子保持其初始位置，從而更便于初次使用者的使用。
本發(fā)明的共平面實施例之所以能解決現(xiàn)有螺母式軟木塞螺絲起子的問題，是因為使用了兩對獨立的操作桿。由于使用者能用拔出桿把一縱向力直接加到控制螺母上，因此不管控制螺母相對殼體固定還是與插入承載件一起移動，都無需使用各種閂鎖裝置和其他控制裝置。
在現(xiàn)有技術中，控制螺母的控制或是使用各種閂鎖裝置(美國專利No.678,773)，或是依靠組合使用閂鎖裝置和種種摩擦力(美國專利No.532,575和英國專利No.2,127,795)。因此現(xiàn)有技術或是要求插入承載件必須下壓到底(或幾乎下壓到底)，以便驅動閂鎖裝置；或是在拔出步驟中在一定程度上依靠摩擦力防止螺桿相對控制螺母轉動，因此至少存在發(fā)生擰松問題的可能性。
在本發(fā)明實施例中，由于使用獨立的插入桿和拔出桿，因此整個過程無需使用任何閂鎖裝置，也不依靠任何摩擦力。這就降低了該軟木塞螺絲起子的結構復雜性、提高了制造經濟性和可靠性。在本發(fā)明實施例中使用獨立的插入桿和拔出桿還可使本發(fā)明的這類實施例不戳穿較短的軟木塞，因為在插入桿相對殼體下壓到底之前即可開始拔出步驟。本發(fā)明的實施例不依靠螺桿與軟木塞之間的摩擦，因為在螺桿上沒有摩擦的情況下軟木塞作用在螺桿上的軸向拉力和轉矩與控制螺母作用在螺桿上的軸向拉力和轉矩大小相等、方向相反。上述的摩擦減小方法不會造成擰松問題(盡管會造成軟木塞在拔出時稍稍在瓶子中轉動)，因為本發(fā)明的設計如上所述確保不易發(fā)生擰松。
本發(fā)明實施例使用兩對獨立的操作桿還可防止現(xiàn)有技術中由力的不平衡造成的操作笨拙問題。由于使用兩對獨立的操作桿，因此本發(fā)明實施例的操作只是兩個向下行程，從而確保該軟木塞螺絲起子作用在瓶子上的主要力只有軸向壓力，該軸向壓力與該瓶子直立其上的桌子的反作用力平衡。
在螺桿插入和軟木塞拔出的整個過程中，作用在桿上的主要力或是互相平衡，或是位于瓶子的縱向軸線上。下壓插入桿造成殼體與瓶子之間的拉力增大，瓶子抵靠裝置必須提供傳導這一拉力的裝置。
盡管說明書附圖所示軟木塞螺絲起子中的螺桿都為右旋螺桿，但該螺桿也可為左旋，只要控制螺母與之相配；該螺桿可為螺線螺桿或阿基米得螺桿。本發(fā)明大多數(shù)實施例的優(yōu)點之一是使用方便，不管使用者是習慣使用左手還是右手。由于螺線螺桿不容易損壞軟木塞，因此一般使用螺線螺桿。
應該看到，上述說明只說明了本發(fā)明的一個實施例。下面簡單說明本發(fā)明其他一些實施例。
在本發(fā)明的平行實施例(未示出)中，該軟木塞螺絲起子與共平面實施例大致相同，只是插入桿、插入齒輪和插入齒條的對稱平面與拔出桿、拔出齒輪和拔出齒條的對稱平面平行而非重合。
本發(fā)明的非平行實施例(未示出)與共平面實施例大致相同，只是插入桿、插入齒輪和插入齒條所在平面與拔出桿、拔出齒輪和拔出齒條所在平面相交一角度而非平行。
在極限情況下這變成正交實施例，從而插入桿、插入齒輪和插入齒條與拔出桿、拔出齒輪和拔出齒條正交。在圖6所示正交實施例中，殼體1、拔出承載件5和插入承載件10同心并呈圓柱形。拔出齒輪19作用在拔出承載件5上的多個等距分布的圓槽上，這些圓槽一起構成穿過殼體1上的槽口的拔出齒條6。轉向齒輪17作用在插入承載件10上的多個等距分布的圓槽上，這些圓槽一起構成穿過殼體1上的槽口和拔出承載件5上的槽口的插入齒條11。用殼體1中一插入拔出承載件5的一縱向凹槽中的平頭螺絲(未示出)防止拔出承載件5轉動。插入承載件10可相對拔出承載件5轉動。插入齒輪16裝在插入板24中的插入軸23上，轉向齒輪17裝在插入板24中的轉向軸22上。拔出齒輪19裝在拔出板26中的拔出軸25(暗藏)上。插入板24與拔出板26在殼體1上互相正交。
本發(fā)明的交叉桿實施例(未示出)為上述任一實施例的一種變種，其中，插入裝置用插入桿直接壓到一裝在插入承載件上的凸輪上。插入桿裝在殼體上而橫跨該軟木塞螺絲起子的中心軸線，從而它們橫過插入承載件上的該凸輪，從而無需使用插入齒輪、轉向齒輪和插入齒條。
本發(fā)明的棘輪實施例(未示出)使用插入齒輪和拔出齒輪上的可釋放棘輪。此時，每對桿須下壓數(shù)次，從而插入承載件和拔出承載件沿縱向移動數(shù)次，才能整個拔出全長為50mm的軟木塞。但該實施例用較小齒輪和較短桿就能使軟木塞螺絲起子實現(xiàn)同樣的機械優(yōu)點。這減小了該軟木塞螺絲起子的整個高度和寬度。該實施例的另一個優(yōu)點是，不使用時其所有桿可整齊地置于向下位置而‘折疊’該軟木塞螺絲起子。
所有上述實施例都說明由兩對桿操作的軟木塞螺絲起子，但是本發(fā)明的范圍并不限于每組桿包括兩桿的實施例，盡管這些實施例最受同時使用兩手的使用者的歡迎。本發(fā)明范圍不限于插入和拔出機構用一桿或多桿操作的實施例，還包括任何其他操作裝置。
圖7特別示出本發(fā)明的轉動插入實施例。該實施例使用共平面實施例所述拔出裝置，但插入裝置中的插入桿15、插入齒輪16、轉向齒輪17和插入齒條11省略。在這些部件省略的情況下，無需瓶子抵靠裝置傳導該軟木塞螺絲起子與瓶子之間的拉力，從而套筒3和殼體1的錐形部也可省略。螺桿14在插入承載件10上安裝成防止在其間相對轉動，插入承載件10在與螺桿14的縱向軸線正交的至少一個方向上加長而呈把手狀，從而使用者可施加一圍繞螺桿14的縱向軸線的轉矩。該把手可與插入承載件10制成一體，也可為獨立件。然后使用者在該把手上施加一向下的縱向壓力和一順時針轉矩，從而使螺桿14穿過控制螺母9后壓入軟木塞4中，從而插入螺桿14。如圖7所示，螺桿14還穿過一上部控制螺母27，該螺母用來提高拔出承載件5的剛性，并提供引導裝置確保螺桿14的縱向軸線與該軟木塞螺絲起子的殼體1的縱向軸線、從而軟木塞4和瓶子2的縱向軸線重合。因此該轉動插入實施例的操作表面上與現(xiàn)有雙桿齒條齒輪式軟木塞螺絲起子相同，但其重大差別在于，在拔出步驟中，控制螺母9作用在螺桿14上的不僅是一縱向力，還有一轉矩，該轉矩與軟木塞4作用在螺桿14上的轉矩平衡，從而螺桿14絲毫不會轉動。從而在拔出步驟中螺桿14絲毫不會從軟木塞4中展開(擰松)。在現(xiàn)有雙桿齒條齒輪式軟木塞螺絲起子中，為了防止擰松，螺桿14的節(jié)距做短以及/或者螺桿14表面上不涂任何摩擦減小材料。但本發(fā)明的轉動插入實施例的螺桿14使用長節(jié)距螺線和摩擦減小材料，同時不會擰松。這就是說，螺桿插入軟木塞4同樣深度所需的插入承載件10的轉數(shù)少；由于有摩擦減小涂層，作用在插入承載件10上的轉矩也減小。這使得本發(fā)明轉動插入實施例的使用比現(xiàn)有雙桿齒條齒輪式軟木塞螺絲起子又快又省力。另一個優(yōu)點是，可以相反方向轉動插入承載件10而從軟木塞螺絲起子上取下軟木塞4，這起初使得軟木塞4擠壓控制螺母9的底部，繼續(xù)轉動時，使得螺桿14從軟木塞4中旋出。
不難看出，本發(fā)明的某些實施例可用單根桿或數(shù)對桿操作，只要使用者可把該單根桿或數(shù)對桿的作用從第一種方式轉換成第二種方式，在第一種方式下，可(在插入步驟中)把力作用到螺桿上，而在第二方式下，可(在拔出步驟中)把力作用在控制螺母上。而在英國專利No.2,127,795所述軟木塞螺絲起子中，用一閂鎖把單根桿的作用從第一方式轉換成第二方式，閂鎖的操作不受使用者的控制，從而使用者無法確定在何時把插入作用轉換成拔出作用。從而使用者無法確保在一短軟木塞被戳穿之前開始拔出軟木塞。
盡管在上述所有軟木塞螺絲起子實施例中，每當用一直接作用在螺桿上的控制螺母實現(xiàn)螺桿相對控制螺母的軸向移動時螺桿就相對控制螺母轉動，但本發(fā)明并不限于這些實施例，而是還包括這樣的實施例，其中，這一相對運動用裝在螺桿和/或拔出承載件上的其他螺紋件實現(xiàn)。
軟木塞螺絲起子的殼體須緊抵瓶子頸部。這一交界面起到若干作用，包括·在插入過程中校正瓶子與軟木塞螺絲起子的殼體之間的拉力(轉動插入實施例不需這一作用)·在拔出過程中校正瓶子與軟木塞螺絲起子的殼體之間的壓力·在插入和拔出過程中對從控制螺母傳給殼體的小轉矩提供摩擦阻力，從而在這兩個過程中防止殼體與瓶子的相對轉動·提供對齊裝置以確保螺桿沿軟木塞的中心軸線筆直地插入和軟木塞從瓶子中拔出·在插入和拔出過程中防止軟木塞螺絲起子與瓶子之間相對運動，這一相對運動會使瓶子上的軟木塞螺絲起子顯得不穩(wěn)酒瓶頂部的形狀和大小各異，因此瓶子抵靠裝置須能與大多數(shù)瓶子緊抵。為此可采取許多方法，這些方法可見軟木塞螺絲起子領域或其他領域中的現(xiàn)有技術。但是軟木塞螺絲起子與瓶子抵靠的方法不是本發(fā)明的一個限制性特征。
權利要求
1.從一瓶子中拔出一軟木塞的器具，該器具包括抵靠一瓶子的抵靠裝置(3)；第一驅動裝置(10)，其包括一螺桿(14)，所述螺桿有一沿其長度伸展的軸線，所述第一驅動裝置可在所述螺桿的軸向上相對所述抵靠裝置移動，并可圍繞所述軸線相對所述抵靠裝置轉動；第二驅動裝置(5)，該第二驅動裝置可在所述螺桿的軸向上相對所述第一驅動裝置移動，所述第二驅動裝置和所述第一驅動裝置布置成它們之間的相對軸向運動造成所述螺桿圍繞所述軸線相對所述第二驅動裝置轉動(9)，所述第二驅動裝置可在所述螺桿的軸向上相對所述抵靠裝置移動，但無法圍繞所述螺桿的軸線相對所述抵靠裝置轉動(12)；第一驅動控制裝置(15、17)，其用來控制所述第一驅動裝置相對于所述抵靠裝置的軸向運動；以及第二驅動控制裝置(18、19)，該第二驅動控制裝置布置成使得使用者作用其上的力相對所述軸線對稱分布，從而用來控制所述第二驅動裝置相對于所述抵靠裝置的軸向運動。
2.按權利要求1所述的器具，其特征在于，所述第一驅動裝置包括一螺線螺桿。
3.按上述任一權利要求所述的器具，其特征在于，所述第一驅動裝置除了螺桿還包括與所述第二驅動裝置配合、從而確保所述第一與第二驅動裝置之間的相對軸向運動造成它們之間的相對轉動的裝置(9)。
4.按上述任一權利要求所述的器具，其特征在于，所述第二驅動裝置包括一控制螺母，該控制螺母有一供所述第一驅動裝置插入的通道，所述第一驅動裝置和所述控制螺母布置成所述第一驅動裝置在所述控制螺母中的相對軸向運動造成所述螺桿圍繞所述螺桿軸線相對于所述控制螺母轉動。
5.按上述任一權利要求所述的器具，其特征在于，所述第一驅動控制裝置包括第一力轉換裝置，從而把所加的力轉換成沿所述螺桿的軸向作用在所述第一驅動裝置上的縱向力。
6.按權利要求5所述的器具，其特征在于，所述第一驅動控制裝置進一步包括第一力施加裝置，以便使用者可把一力施加到所述第一力轉換裝置上。
7.按權利要求6所述的器具，其特征在于，所述第一力施加裝置包括第一對臂，這一對臂可對稱地圍繞所述第一力轉換裝置樞轉。
8.按權利要求1-6中任一權利要求所述的器具，其特征在于，所述第一驅動控制裝置包括轉動插入裝置，從而使用者可把一圍繞所述螺桿的軸線的轉矩加到所述第一驅動裝置上。
9.按上述任一權利要求所述的器具，其特征在于，所述第二驅動控制裝置包括第二力轉換裝置，從而把所加的力轉換成沿所述螺桿的軸向作用在所述第二驅動裝置上的縱向力。
10.按權利要求9所述的器具，其特征在于，所述第二驅動控制裝置進一步包括第二力施加裝置，以便使用者可把一力施加到所述第二力轉換裝置上。
11.按權利要求10所述的器具，其特征在于，所述第二力施加裝置包括第二對臂，這一對臂可對稱地圍繞所述第二力轉換裝置樞轉。
12.按上述任一權利要求所述的器具，其特征在于，所述第一驅動控制裝置和所述第二驅動控制裝置包括一使用者共界面裝置，該界面裝置包括一力施加裝置和一轉換裝置，以便在下面兩種方式之間轉換1、第一方式，在這種方式下，所施加的力轉換成沿所述螺桿的軸向作用在所述第一驅動裝置上的縱向力；2、第二方式，在這種方式下，所施加的力轉換成沿所述螺桿的軸向作用在所述第二驅動裝置上的縱向力；其中，所述轉換裝置使使用者可與所述第一驅動裝置的軸向運動獨立地控制所述第二驅動裝置的軸向運動。
13.一種參照附圖使用前述器具從一瓶子中拔出一軟木塞的方法。
全文摘要
一種軟木塞拔出器具,其包括一螺桿(14),該螺桿與一控制螺母(9)配合,從而插入時該螺桿經該螺母旋入軟木塞(4)中,同時該螺母保持不動,然后用螺母上的一向上力拔出該軟木塞。插入和/或拔出過程中都體現(xiàn)出機械優(yōu)點。該螺母作用在該螺桿上的該向上力和轉矩都與軟木塞中由瓶子(2)與軟木塞之間的摩擦力造成的非摩擦力平衡。由于插入與拔出機構互相獨立,因此可獨立控制這兩個機構,并且螺桿可根據(jù)軟木塞的長度改變插入和拔出深度?，F(xiàn)有螺母式軟木塞螺絲起子是無法做到這一點的,現(xiàn)有螺母式軟木塞螺絲起子或是依靠插入行程終止處的閂鎖,或是依靠軟木塞與螺桿之間的摩擦。
文檔編號B67B7/04GK1193947SQ96196508
公開日1998年9月23日 申請日期1996年8月28日 優(yōu)先權日1995年8月31日
發(fā)明者朱利安·佩克 申請人:瓦庫產品有限公司