專利名稱：制造管體的方法及應(yīng)用管體制造管子的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用箔帶制造管體的方法，該管體特別是多層的，并至少帶有一個隔板，隔板在其長度上伸展并構(gòu)造出相鄰分布的縱向管室。
由DE-A1-2453492已知一種用于管狀容器的管體的制造方法，根據(jù)此發(fā)明，將一多層薄板卷曲，制成筒狀并這樣裝配，即將管狀的壁，一個中心的或弦狀的隔板以及沿圓周方向伸展沿縱向方向搭接的接縫構(gòu)造成一體。沿圓周方向伸展的搭接部分被熱壓實(shí)或焊接上，這樣構(gòu)造成沿縱向伸展的搭接連接或接合縫。隔板將管體內(nèi)的空間分隔為兩個沿縱向伸展的室，它們彼此相鄰。
簿板的制造，帶內(nèi)隔板的均勻管體的成型以及兩縱向縫的制造相對耗費(fèi)大。
進(jìn)一步已知，為制造具有圓形或橢圓形橫截面的兩室或多室管，采用壓鑄法，見US-A-3788520，或由箔帶構(gòu)造搭接接縫，見GB-PS1030275，制造管體并在隨后的步驟中在管體內(nèi)插入一個隔板，并且，如需要，將其與管體緊密連接在一起。
隔板的加入及在已造管體上密實(shí)地固定特別耗費(fèi)大，并且要求多個工序，它阻礙了高的生產(chǎn)速度。
按已知的方法制造的管體被連接上一個已預(yù)加工成模鑄的管頭，它也具有一個用于同隔板相連的隔片，它延伸到輸出孔內(nèi)。在輸出孔上設(shè)有一蓋住輸出孔并與隔片緊貼著的封閉件。
由US-A-3788520已知一種兩室管子，其中，兩管狀體相互連接地安置在一起。所裝的密封蓋帶有一內(nèi)圓柱突起，該突起在密封蓋關(guān)閉狀態(tài)下在管頭上與隔片相連，隔片的端部低于輸出孔的上邊，兩管室在管頭內(nèi)也被相互隔開。
本發(fā)明的任務(wù)是，提出一種應(yīng)用一個箔帶制造管體的方法，該管體特別是多層的并至少帶有一個隔板，隔板在其長度上伸展并構(gòu)成相鄰安置的縱向管室，該方法可簡單、快速地實(shí)施，并可制造任意長的管體。
本發(fā)明的進(jìn)一步的任務(wù)是，給出一種應(yīng)用根據(jù)新方法制造出的管體制造管子的方法。
本發(fā)明的任務(wù)通過應(yīng)用箔帶制造管體的方法而得以解決，該管體特別是多層的并至少帶有一個隔板，隔板在其長度上伸展并構(gòu)成相鄰安置的縱向管室。其中，首先將一個隔板條或一個切斷的隔板條段沿與箔帶或箔帶段平行的方向以其外邊緣固定于箔帶或一個切斷的箔帶段上，然后，為了直接制造管體，或制造無限長的管子，管體然后由管子上切下，將側(cè)邊相互連接起來。
由權(quán)利要求2至9可得出具有優(yōu)點(diǎn)的本方法的改進(jìn)方案。
由權(quán)利要求10可得出應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明制造的管體制造管子的具有優(yōu)點(diǎn)的方法。權(quán)利要求11至14包含具有優(yōu)點(diǎn)的根據(jù)權(quán)利要求10的方法的進(jìn)一步改進(jìn)。
以下結(jié)合實(shí)施例參照附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。其中

圖1是帶有螺紋密封蓋的兩室管子的縱向剖視圖。
圖2是用于制造帶兩室的管體的箔帶的橫截面圖。
圖3是由圖2所示的箔帶制造的管體的截面圖。
圖4是用于制造帶兩室的管體的又一種箔帶的橫截面圖。
圖5是由圖4所示的箔帶制造的管體的截面圖。
圖6是用于制造帶兩室的管體的第三種箔帶的透視圖。
圖7是由圖6所示的箔帶制造的管體的截面圖。
圖8是帶有折迭封閉蓋的一段兩室管子的縱向剖視圖。
圖9是圖8的一段描述隔片與密封蓋的突起共同作用的放大比例的示意圖。
圖1概略描述的管子具有一個管體1，它與一個管頭2緊固地連接。在管頭2內(nèi)構(gòu)成了一個短管狀的輸出孔3，它可由密封蓋4封閉。在根據(jù)圖1的實(shí)施例中密封蓋4被構(gòu)造成帶螺紋蓋5，它可被擰在包圍短管狀輸出孔3的外螺紋6上。在管體1中安置了一個隔板7，它將管體1分為縱向室A和縱向室B兩部分。在根據(jù)圖1的實(shí)施例中，管頭2在隔板7的延伸上具有伸展入輸出孔3的連接面的隔片8。管體1可通過借助于箔帶9的外邊緣構(gòu)造連接縫10、例如搭接縫，由一種任意已知的帶有或不帶阻擋層(Sperrschicht)的多層或單層材料制造，該材料由箔帶9構(gòu)成。
管頭2可單層或多層帶有或不帶有阻擋層地單獨(dú)地被制造，并同管體1例如通過焊接連接在一起。它也可以由可塑的塑料通過直接成型的方法制造在預(yù)加工的管體1上。
隔板7可由與管體1相同的材料或由一種其它任意已知的合適的帶有或不帶阻擋層的材料制成。特別地，隔板7由一種厚度為50至100μ的材料構(gòu)成，即它的厚度明顯小于用于管體1的箔帶的厚度，箔帶的厚度一般情況下在300至500μ之間。例如，隔板7可由低密度聚乙烯構(gòu)成。已證明，隔板7構(gòu)造得越簿，由兩室A和B的整體的輸出越均勻。
如果在縱室A和B內(nèi)所應(yīng)被容納的產(chǎn)品成分在輸出前不要求絕對的隔離，管頭2也可被構(gòu)造得不包含隔片8，這樣在管頭內(nèi)一定程度上產(chǎn)生出一個混合室。
如果這種隔離被要求，隔片8在管頭2與管體1在橫截面上的接觸部位必須與隔板7的形狀相一致或相適應(yīng)。特別是隔板7的上端部被這樣固定在隔片8上，或者反過來，以使縱室A，B相互間直至輸出孔3內(nèi)部被隔離開，輸出孔3由密封蓋4封閉。尤其是隔片8的下端部包圍住隔板7的上端部(見圖1)。隔片8，8′的下端部也可突出于管頭2的基部水平位之外，如圖8所示。
在圖1所示的實(shí)施例中，隔片8的上端部在輸出孔3的聯(lián)接面處終止，即環(huán)繞輸出孔3的內(nèi)壁的上邊緣與隔片8的上邊處于同一平面內(nèi)。密封蓋4在其關(guān)閉位置密封地緊聯(lián)在它們上(上邊緣和上邊)，并且防止了兩縱室A，B中產(chǎn)品成分之間可能的相互接觸。在此，隔片8也將輸出孔3的整個長度更好地分為兩個相等的部分。
一種變化可在于，例如圖8中的密封蓋4顯示為帶有鉸接、可擺動的蓋13的折迭封閉蓋12，隔片8的上邊在管頭2內(nèi)在低于輸出孔3的上邊緣處終止。為了在這種情況下保證封閉的管子中縱室A，B內(nèi)兩種成分也有一個完全的隔離，密封蓋4具有與輸出孔3的橫截面相應(yīng)，特別是具有圓柱狀部分的突起14(圖8)，它在密封蓋4關(guān)閉位置密封地緊貼著隔片8′的自由上邊并保證了兩縱室A，B的隔離。如需要，突起也可具有其它的與輸出孔3相適應(yīng)的形狀，以及密封唇和/或彈性元件。
折迭封閉蓋12可借助于卡接(見圖8)，螺紋聯(lián)接或也可通過固定地焊接或粘接被固定于管頭2上。
尤其是如圖9可知，隔片8的自由上端部可具有一種，特別是刀狀的，向外突出的密封唇邊15。
密封唇邊15可被構(gòu)造成能彈性變形的，--尤其是在旋轉(zhuǎn)封閉時(shí)--，或也可是剛性的，--尤其是在折迭封閉時(shí)。當(dāng)密封唇邊15被剛性地構(gòu)造時(shí)，密封蓋4的突起14尤其應(yīng)具有一個能彈性變形的接合面，為了實(shí)際地保證絕對的密封性，密封唇邊15可頂入一點(diǎn)到接合面內(nèi)(見圖9)，當(dāng)突起的密封唇邊15被構(gòu)造成柔性可變形的時(shí)，可獲得一種預(yù)過盈，當(dāng)室A，B內(nèi)存在過壓時(shí)也能保證密封性。
用于帶隔板7的管子的管體1可以一種簡單的類型和方式來制造，即為了制造已知的管體連續(xù)地將無限長的隔板條16，16′沿與箔帶9平行的方向安置在無限長的箔帶9之上，并將隔板的兩個作為固定條11的外邊緣平坦地(圖2)，或--一邊平坦地并且一邊在邊緣處卷邊地--作為折邊17(圖4)--，緊固地同箔帶9連接起來，例如通過焊接或粘貼。若隔板條1 6的一邊平坦地、并且在另一邊以折邊17搭接地被固定在箔帶9 (見圖4)上，隔板的側(cè)邊各自相切地緊靠在管體內(nèi)壁上(見圖5)。這樣加工出的初加工材料在第二工序按公知的方法，例如通過構(gòu)造搭接縫制造出管子。隨后，所希望長度的單個管體由管子上切下。
也存在這樣的可能性，首先將箔帶9分切為所希望長度的段，然后將與之相應(yīng)地切下的隔板條段裝在它上面并被固定住，例如通過焊接或粘接。然后，可將這樣制造出的初加工材料段，通過卷繞過程以焊接或粘接方法搭接連接，制造成預(yù)定長度的單段管體1。
管子和管體1可被制成圓(圖3和圖7)或橢圓(圖5)的橫截面形狀。
在圖6所示的實(shí)施例中，安裝在箔帶9之上的隔板條16′具有平行于固定條11并由此也平行于箔帶9的縱向延伸的直的折邊17。如圖7所示，一個彎曲折邊17，--如需要也可兩個或多個，也可是相互相對指向的彎曲折邊(未示出)，--明顯地使管體1內(nèi)隔板7的預(yù)定的指向成為可能，此指向可通過彎曲折邊17或其它彎曲折邊在隔板等16′的橫截面上的安排而變化。尤其是在隔板條的厚度很小的情況下這種彎曲折邊具有優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樗墒故褹和B的橫截面孔同樣大或任意所希望的大小，如同它們?yōu)樘钛b所需要的那樣。
彎曲折邊17在隔板條16′上的一種主要的布置可以是，將隔板條16′按1∶3至1∶5的比例劃分。
也存在這樣的可能性，為了制造多于兩個的縱向室，安置多個隔板條或?qū)⒁粋€寬的隔板條在它的邊緣之間處固定在箔帶上(未示出)。因?yàn)檫@種固定是沿直線實(shí)現(xiàn)的，單個室間的所希望的空間比例關(guān)系可被準(zhǔn)確地預(yù)定，其中，當(dāng)然也可能，使隔板條在橫截面上預(yù)成型成波形的，并以平行的波谷固定在平坦的或也是波狀的箔帶上。在此，如需要，隔板條的每個分成的段或每個單個的隔板條至少具有一個彎曲折邊。這樣不需更大的花費(fèi)就可以制造出具有相同或任意另外的空間比例關(guān)系的室。在要求的情況下，管頭內(nèi)的隔片必須分別與隔板的數(shù)量及形狀相適應(yīng)。
在有多個室時(shí)，一個室或如需要，多個室可被填充工作介質(zhì)，這一方面保證了填充材料容易地排出，另一方面當(dāng)填充材料幾乎排空時(shí)保證了多室管的漂亮的圓形外觀。
權(quán)利要求
1.應(yīng)用箔帶制造管體的方法，管體特別是多層的并至少帶有一個隔板，隔板在其長度上伸展并構(gòu)成相鄰安置的縱向管室，其中，首先將一個隔板條或者一個切下的隔板條段沿平行于箔帶或箔帶段指向的方向以隔板條的外邊緣緊固在箔帶或一個切下的箔帶段上，并且隨后為了制造無限長的管子，管體以后可由管子切下，或者直接制造管體，將側(cè)邊相互連接起來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，隔板條或隔板條段至少在一個邊緣被卷邊作為一個折邊固定在箔帶或箔帶段上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，為了構(gòu)造多個室，隔板條或隔板條段在它的外邊緣之間附加地被固定在箔帶或箔帶段上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的方法，其特征在于，隔板條或隔板條段被構(gòu)造為波形的，以其波谷固定于箔帶或箔帶段上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一的方法，其特征在于，所應(yīng)用的隔板條或隔板條段由另一種塑料制成而不同于制成箔帶或箔帶段的材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一的方法，其特征在于，在隔板條或隔板條段內(nèi)至少構(gòu)造出一個平行于它的固定邊緣分布的彎曲折邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于，彎曲折邊被這樣構(gòu)造，它將隔板條或隔板條段劃分為1∶3至5的比例。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一的方法，其特征在于，被使用的隔板條或隔板條段具有50μ至100μ的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一的方法，其特征在于，管子或管體被制造成具有橢圓橫截面。
10.帶有根據(jù)權(quán)利要求1至9之一制造的管體的管子的制造方法，其特征在于，管體同具有與管體中隔板的布置相一致的隔片的管頭緊固地連接在一起，管頭帶有至少一個通過一個封閉件可封閉的輸出孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其特征在于，每個隔片被這樣制造，即它終止在輸出孔的聯(lián)接面之下，并且封閉件被這樣構(gòu)造，即它具有一個突起，在關(guān)閉位置突起緊貼在隔片上，將輸出孔的分隔的部分密封關(guān)閉。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11之一的管子的制造方法，其特征在于，隔片的上自由端部在輸出孔的范圍內(nèi)被裝有一密封唇邊。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12之一的管子的制造方法，其特征在于，隔片的下自由端部被這樣制造，即它起出管頭的基部水平位置向下突出。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13之一的管子的制造方法，其特征在于，隔片的下自由端與隔板的上邊被這樣連接，即隔板的上邊被隔片包圍著。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用箔帶(9)制造管體的方法,該管體特別是多層的并至少帶有一個隔板(7),隔板(7)在其長度上伸展并構(gòu)成相鄰安置的縱向管室(A,B),其中,首先將一個隔板條(16,16′)或一個切下的隔板條段沿與箔帶或箔帶段指向平行的方向?qū)⒏舭鍡l的外邊緣(11)固安在箔帶或一個切下的箔帶段上。然后為了直接制造管體或制造無限長的管子,管體然后由管子切下,將側(cè)邊相互連接起來。本發(fā)明也涉及應(yīng)用管體(1)制造管子的方法,據(jù)此,管體(1)同具有隔片(8,8′)并具有至少一個輸出孔(3)的管頭(2)緊固地連接起來,隔片(8,8′)與管體內(nèi)的隔板(7)的分布相一致,輸出孔(3)可由一個密封蓋(4)封閉。
文檔編號B65D35/22GK1187799SQ96194841
公開日1998年7月15日 申請日期1996年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月19日
發(fā)明者格哈德·凱勒 申請人:埃薩自動化工業(yè)公司