專利名稱：一種用于折疊纖維絕緣合成板的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一段用纖維做的絕緣合成板的折疊。
用纖維做的隔熱保溫材料一般都按常用的長度和寬度制造，以適應一般的建筑框架結構尺寸，并稱為絕緣合成板。用纖維做的絕緣合成板通常用礦物纖維如玻璃纖維制造，并且一般具有其范圍大約為0.2至1.0磅每立方英尺左右(3.2至16kg/m3)的密度。典型的絕緣合成板的尺寸為寬16或24英寸(40.6cm或61.0cm)長8英尺(2.44m)。這些絕緣合成板可以用不同的方式包裝?？梢詫⒋私^緣合成板錯開并沿其長度卷在一起，以使一個卷可包含大約10個絕緣合成板。另一種方式是，可以使絕緣合成板一個位于另一個上方的互相疊置、壓縮，然后用塑料袋包裝。由于尺寸的限制，希望將絕緣合成板沿其長度對折并堆在一起，從而形成一大約有4英尺(1.22m)長的一捆。本發(fā)明在此處描述的是關于折好的絕緣合成板的包裝。
絕緣合成板可以用人工或用一如同在授權給Yawberg的美國專利4,805,374中所描述的絕緣合成板折疊機那樣的機器折疊。可以用一推桿來折疊絕緣合成板，該推桿推動絕緣合成板的中心，將絕緣合成板折成兩半。推桿將折好的絕緣合成板推入兩個輸送機之間。由于推桿的線性運動，折好的絕緣合成板不得不通過采用多個輸送表面而從一個方向換至另一個方向。這種方向上的變化會拉曳并伸長絕緣合成板的纖維質隔熱保溫材料。與絕緣合成板的厚度相比，輸送機之間的高度比較小。使高度較小能保證在絕緣合成板改變方向時使絕緣合成板從一個輸送機移到另一個輸送機上。此小的高度壓縮絕緣合成板并在絕緣合成板拆封后減小其恢復高度。輸送機的高度還必須小到在推桿從絕緣合成板的兩個壓縮表面之間抽回時能適應由長形推桿產生的摩擦力。此摩擦力減慢絕緣合成板經過輸送機的進程。輸送機之間不利的小垂直高度保證在推桿移回時，推桿不會將絕緣合成板往回拉動。當推桿在兩個輸送機之間推動絕緣合成板時，輸送機抓住折好的絕緣合成板并將絕緣合成板拉向另一組使絕緣合成板移至一包裝機的輸送機。輸送機將折好的絕緣合成板水平地放在包裝機上，在此處使絕緣合成板堆放在另一個折好的絕緣合成板的上面。此后將絕緣合成板壓縮并包裝在一塑料袋中。
人們希望有一種折疊纖維絕緣合成板的方法，它不會在絕緣合成板上作用高水平的應力，從而不會減少其恢復厚度。
現(xiàn)在發(fā)明了一種改進的用于折疊纖維絕緣合成板的設備，它不會在絕緣合成板上作用高水平的應力，從而不會減少其恢復高度。
本發(fā)明的絕緣合成板折疊機折疊具有一定長度和寬度的纖維絕緣合成板。該絕緣合成板有第一段和第二段，其中，每一段大致為絕緣合成板長度的一半。此絕緣合成板折疊機包括一下輸送機和一上輸送機。下輸送機沿第一方向輸送折好的絕緣合成板。上輸送機位于下輸送機的上方，并沿第一方向移動，以限定一用于折好的絕緣合成板的輸出路徑。絕緣合成板折疊機進一步包括一用于折疊一絕緣合成板的折疊構件。該折疊構件適于沿絕緣合成板的寬度與所述板接觸，并被安裝成可以移動，以最初沿第二方向推動絕緣合成板。折疊構件首先沿第二方向推動絕緣合成板，然后沿第一方向推動絕緣合成板，從而沿用于折好的絕緣合成板的輸出路徑推動絕緣合成板。折疊構件的移動將絕緣合成板折疊成使折疊好的絕緣合成板的第一段通常平行于第二段并與之接觸。
在本發(fā)明的一個特定的實施例中，可以將折疊構件安裝成使之能沿一弧形路徑移動。折疊構件包括一可擺動地安裝的臂，該臂具有一位于臂上的用于接觸并推動絕緣合成板的接觸元件。此接觸元件可以包括沿絕緣合成板的寬度延伸的桿?？梢詫⒔佑|構件可縮回地安裝在臂上，以使接觸構件能在絕緣合成板已經被推入用于折好的絕緣合成板的輸出路徑以后與折好的絕緣合成板脫離接合。
在本發(fā)明的另一個特定實施例中，接觸構件包括第一與第二接觸元件，它們互相隔開一段距離并適于沿絕緣合成板的寬度在第一段和第二段之間與絕緣合成板接觸。折疊構件和兩個接觸元件的移動在絕緣合成板被折疊和被推入折好的絕緣合成板的輸出路徑時在絕緣合成板的整個寬度上形成兩個互相隔開一段距離的折痕。第一和第二接觸元件中的每一個可包括一對部分地延伸過絕緣合成板的整個寬度的桿，以使每對桿可從絕緣合成板縮回。此桿也可調節(jié)地裝在臂上，以適應不同的板厚。
在絕緣合成板折疊機的一個特定的實施例中，絕緣合成板折疊機包括一彎曲的支承板，用于在折疊前支承絕緣合成板的第一段。在絕緣合成板折疊機的另一特定的實施例中，絕緣合成板折疊機包括一轉向器，用于使所述板的第一段繞上輸送機轉動，以使板的第一段大致地沿第二方向對齊。此轉向器可擺動地裝在折疊構件上，這樣折疊構件的擺動作用會使轉向器將板的第一段繞上輸送機轉動，從而使所述板的第一段大致地沿第二方向對齊。


圖1是現(xiàn)有技術的絕緣合成板折疊機、包裝機和裝袋設備的側視圖。
圖2是本發(fā)明的絕緣合成板折疊機的側視圖。
圖3是圖2所示絕緣合成板折疊機的側視圖，其中，絕緣合成板處于被折疊前的位置。
圖4是圖2所示絕緣合成板折疊機的側視圖，其中，絕緣合成板正在被折疊。
圖5是沿圖4所示絕緣合成板折疊機的線5-5的局部剖視圖，示出了兩個具有可收回的接觸元件桿的臂。
圖6是本發(fā)明的具有可調節(jié)的接觸元件桿的實施例的立面圖。
圖1示出了一種現(xiàn)有技術中的絕緣合成板折疊機，它總的用標號10代表，并在授權給Yawberg的美國專利4,805,374中進行了描述。一未折疊的纖維絕緣合成板12由一上游的輸送機14送往絕緣合成板折疊機。在折疊絕緣合成板之前，可以暫時地用一平行于上游的輸送機14的輸送機15壓縮該板件。輸送機15高出上游的輸送機14一個小于板厚的距離。壓縮“軟化”了保溫材料并減少折好的絕緣合成板再次展開的趨勢。軟化操作壓縮隔熱保溫產品，以使其不太僵硬并不會恢復到其最佳高度。這樣，在軟化過的纖維中的抗展開的能力并不像在未軟化的纖維中那樣大。對于某些類型的絕緣合成板，如那些密度較低的或厚度較小的絕緣合成板，就不需要軟化工序。
在絕緣合成板已被軟化以后，如果需要的話，絕緣合成板折疊機就折疊該板件并用沿第一方向18移動的下游輸送機16將折好的板送至一包裝機20。將絕緣合成板對半折疊，以使該板的第一段22基本上平躺并置于第二段24的上面。包裝機包括一碼垛機26，它水平地堆放折好的絕緣合成板，直至達到所要求的數(shù)量。然后，用碼垛機壓縮板垛，并用一裝袋機28將此板垛插入一塑料袋中。此后，包裝好的絕緣合成板就準備用于最后的裝運。
為了折疊絕緣合成板，使該絕緣合成板由上游的輸送機14輸送，直至未折疊的板由上游的輸送機和一滑板30懸掛起來。未折疊的絕緣合成板的上段靠在滑板上，而下段靠在上游的輸送機上。推桿32被線性地驅動，進入懸掛的絕緣合成板的中間并沿第二方向34推動所述板。當推桿推動絕緣合成板的中心并迫使絕緣合成板處于一上輸送機36和上游的輸送機14之間時，折疊絕緣合成板。然后，在沿著上輸送機和下游的輸送機之間拉曳折疊好的絕緣合成板時，折好的絕緣合成板就改變方向，從第二方向變成第一方向。絕緣合成板在其運行過輸送機時被軟化，因此，也可能不需要在折疊前用輸送機15進行預軟化。此后，下游的輸送機就將折好的絕緣合成板送至包裝機。
通過改變方向拉曳絕緣合成板要求在輸送機表面和絕緣合成板之間有大的摩擦力。為了得到在輸送機之間移動絕緣合成板所需的大摩擦力，要求有大的壓縮。下游的輸送機16與上輸送機36之間的高度用h代表。例如，一6英寸(15.2cm)厚的絕緣合成板所需要的高度h的范圍約為2英寸(5.1cm)。高的壓縮和在受壓縮的絕緣合成板從第二方向折至第一方向時所產生的拉伸作用都要損傷絕緣合成板。由于存在由輸送機引起的損傷，絕緣合成板在其拆封后的恢復高度會降低。
本發(fā)明的絕緣合成板折疊機示于圖2中并且總的用標號40代表。未折疊的絕緣合成板12由一上游輸送機42送至絕緣合成板折疊機。在折疊絕緣合成板之前，可以任選地用輥子44來軟化絕緣合成板，該輥子用氣動缸46動作。由于軟化減小了未包裝的絕緣合成板的總恢復高度，只有一小部分的絕緣合成板被軟化。將這一小部分定義為一壓縮區(qū)48。壓縮區(qū)沿絕緣合成板的整個寬度延伸并包括絕緣合成板在處于折疊好的狀態(tài)時被折疊并受壓縮的區(qū)域。壓縮區(qū)一般位于絕緣合成板長度的中部，在第一段和第二段之間，并且其長度最好在大約4至20英寸左右(10.2cm至50.8cm左右)的范圍內。
在被軟化以后，將絕緣合成板送往絕緣合成板折疊機，在該處，將絕緣合成板折疊并用一下游輸送機50運送至包裝機20。下游輸送機沿被限定為輸出路徑方向52的第一方向移動。
當絕緣合成板在上游輸送機上面移動時，其第一段22是前端，而它的第二端24為尾端。第一和第二段被一中間段57隔開。第一和第二段分別近似地等于絕緣合成板長度的一半。在折疊絕緣合成板時，第一段將放在第二段的上面，以使兩段一般彼此相互平行。中間段是絕緣合成板的被折疊或形成折痕的那一段。與壓縮區(qū)48相比，絕緣合成板的中間段在長度上較短，這是因為，軟化的壓縮區(qū)最好略長一些，以保證中間段的整個長度被軟化。
圖2至圖4示出了用絕緣合成板折疊機折疊絕緣合成板的順序。如圖2所示，在絕緣合成板的壓縮區(qū)由軟化輥44對絕緣合成板進行軟化。絕緣合成板的第一段22的一部分被彎曲的支承板58抬高，在該支承板的下方放有一上輸送機60。此上輸送機沿輸出路徑方向52移動并位于下游輸送機50的上方。
如圖3所示，由上游的輸送機42將絕緣合成板向上推至彎曲的支承板58的上面，直至板的中間段57位于上游輸送機和支承板之間。當絕緣合成板的中間段正確定位以后，就動作一氣動缸62，使折疊構件64繞樞軸66擺動。廣義地說，折疊構件通過推動在上輸送機60和下游輸送機50之間的絕緣合成板的中間段57而折疊絕緣合成板。
在此優(yōu)選的實施例中，折疊構件包括兩個臂68，它們可擺動地圍繞一固定的樞軸66安裝。臂有沿一圍繞軸66的弧形路徑72運行的端部70。其形狀為一對桿74的接觸元件可縮回地安裝在每個臂的端部上。桿是折疊構件與絕緣合成板接觸的唯一部分。接觸構件不一定是桿，它可以是任何一種能使絕緣合成板在接觸元件推動板的中部時被折疊的形狀。
雖然示出了用兩個接觸元件形成一雙折痕絕緣合成板，但是本發(fā)明同樣也可以用一單個的接觸元件工作，形成一單折痕絕緣合成板。雙折痕絕緣合成板要優(yōu)先于單折痕絕緣合成板，因為雙折痕絕緣合成板有保持折疊狀態(tài)并保持比較扁平的趨勢。兩個折痕減少了上段從底段上抬起或彈起的趨勢。通過將對隔熱保溫材料的壓縮分配在兩個折痕上，絕緣合成板不會有足夠的彈性將上段抬起至下段的上方，而且絕緣合成板只靠上段的重量保持折疊狀態(tài)。另外，使在折疊端處的厚度增加，由此在將折疊端與未折疊端相比較時，折好的絕緣合成板的厚度可比其兩端具有不同厚度的單折疊絕緣合成板更加均勻。
為了折疊絕緣合成板，首先要如下所述地放置未折疊的絕緣合成板，即如圖3所示，使絕緣合成板的中間段位于上游輸送機與支承板之間。當氣動缸62動作時，臂沿弧形路徑72運行，而且桿與絕緣合成板的中間段接觸。此時，桿沿第二方向推動絕緣合成板，該第二方向是一與弧形路徑相切的折疊方向。桿繼續(xù)沿與弧形路徑相切的方向推動絕緣合成板的中心，直至如圖4所示，推動方向平行于輸出路徑方向52為止。此后，桿沿平行于絕緣合成板的寬度的方向收回，從而使桿不再與所述板接觸。絕緣合成板的中間于是就位于上輸送機60和下游輸送機50之間，并以這二個輸送機限定出一折好的絕緣合成板的輸出路徑77。
雖然所示出的是使絕緣合成板沿一圓弧形路徑移動，以使絕緣合成板從折疊方向76移至輸出路徑方向52，但是絕緣合成板也可以按任何其它的合適方式例如各種線性運動的組合移動。重要的是將絕緣合成板推入輸出路徑，由此通過將第一和第二段拉入輸出路徑而使輸送機不能完成絕緣合成板的實際折疊。如同在現(xiàn)有技術的絕緣合成板折疊機10中一樣，用輸送機拉曳絕緣合成板需要有高的摩擦力，而該高摩擦力又要求在上輸送機與下游輸送機之間有高的壓縮。如果圍繞輸送機表面拉動絕緣合成板并通過方向變化而使之彎折，絕緣合成板將由于保溫材料的拉伸而受到損壞。在本發(fā)明的絕緣合成板折疊機40中，臂68用與輸送機大體相同的速度將絕緣合成板推至輸出路徑77，以防止保溫材料伸長。絕緣合成板折疊機40不需要將絕緣合成板拉入輸送機中，因為臂通過改變方向即從折疊方向76改至輸出路徑方向56而推動絕緣合成板。由于輸送機無需拉曳絕緣合成板的兩段來折疊該板材，因此可使絕緣合成板受到較小的應力。在下游輸送機50和上輸送機60之間的高度h可以比圖1所示現(xiàn)有技術的絕緣合成板折疊機10大很多。例如，當將6英寸(15.2cm)厚的絕緣合成板折疊成大約12英寸(30.5mm)的兩倍厚度時，對于現(xiàn)有技術的絕緣合成板折疊機10，要求有2英寸(5.1cm)左右的高度h，但本發(fā)明的絕緣合成板折疊機40則只需大約9至11英寸左右(22.9至27.9cm左右)的高度。
減少了折疊絕緣合成板時對輸送機之間的摩擦的依賴，可允許折疊過程更加精確，從而保證第一段22和第二段24在折疊后的長度更接近相等。與現(xiàn)有技術的絕緣合成板折疊機10相比，折好的絕緣合成板的這兩段的長度偏差可減少大約50％。還有，在采用同樣的包裝機時，本發(fā)明的絕緣合成板折疊機40能比現(xiàn)有技術的折疊機折疊長度更長的絕緣合成板。例如，現(xiàn)有技術的絕緣合成板折疊機只限于96英寸(2.44m)的絕緣合成板長度，但是本發(fā)明的絕緣合成板折疊機可以折疊長度長達1 05英寸(2.67m)的絕緣合成板。同樣，由于減少了折疊和拉曳絕緣合成板時對輸送機之間的摩擦的依賴，可以折疊更厚的絕緣合成板。與用現(xiàn)有技術的絕緣合成板折疊機折疊時的最大厚度大約7英寸(17.8cm)相比，現(xiàn)在可以折疊厚度大約為9英寸(22.9cm)的絕緣合成板。
絕緣合成板折疊機包括一轉向器78，用于使絕緣合成板的第一段22繞上輸送機轉動，以使板的第一段大致地沿折疊方向76對齊。轉向器最好可擺動地裝在臂上，由此臂的旋轉可使轉向器推靠絕緣合成板的第一段。從圖5中可以最清楚地看出，轉向器有兩條腿79，它們從轉向器伸出并穿過在彎曲的支承板58上的兩個縫隙80。
轉向器的運動可以從圖2至4中看出。在圖2中，轉向器處于非動作位置而且不起妨礙作用，以使絕緣合成板的第一段可以滑上彎曲的支承板58。支承板的彎曲有助于絕緣合成板的第一段沿折疊方向對齊。在圖3中，轉向器的腿處于開始與第一段接觸的位置。如圖4所示，轉向器最終將如此伸出，以推動第一段，從而使之如虛線81所示與折疊方向76大致對齊。轉向器產生足夠大的力將第一段“拋”或推至第二段上，從而在絕緣合成板的中心由桿推入輸出路徑時將絕緣合成板折疊。因此，轉向器將絕緣合成板的第一段移入其折疊好的位置，由此在該第一段繞上輸送機移動時在絕緣合成板上作用較小的應力。如果沒有轉向器和彎曲的支承板，在絕緣合成板的第一段繞上輸送機移動或轉動時，其慣性會使其縮回并迫使絕緣合成板的第一段彎折，產生極大的應力。
參看圖5，所示的兩對可縮回的桿74與絕緣合成板12接觸，并將此板12插在上輸送機60和下游的輸送機50之間。每根桿都由襯套82可滑動地裝在臂68的端部70上。這些桿有緊固在一對滑塊86上的端部84。在每個臂的端部上都裝有一致動器88，并且該致動器與滑塊接合。為了從折好的絕緣合成板收回上述桿，使致動器動作，從而沿離開絕緣合成板的方向推動滑塊，這樣就將桿從絕緣合成板拉開?？s回的滑塊用虛線90示出。如圖2所示，當桿縮回時，臂自由地向上擺回到一水平位置，用于折疊下一個絕緣合成板。
對接觸元件或桿之間的距離可以進行調節(jié)，以適應不同的絕緣合成板厚度?？梢杂萌魏我环N能滿足要求的方式，例如用帶螺紋或溝槽的構件調節(jié)桿。圖6示出了臂68的端部70的一個實施例，可以根據(jù)桿間的距離d對它進行調節(jié)，以適應不同的絕緣合成板厚度。第一桿92裝在臂68的端部70上。第二桿94裝在一延伸支架96上。將致動器98裝在臂的端部上并使之與延伸支架接合。為了改變第一桿和第二桿之間的距離d，可動作致動器，以移動延伸支架。第二桿的端部可滑動地與滑塊接合，這樣可以與延伸支架和第二桿的位置無關地收回上述的兩個桿。
從上述說明中可以顯而易見，可以對本發(fā)明作出各種改進。但是，這種改進都應被認為屬于本發(fā)明的范圍之內。
本發(fā)明可用于折疊堆放并包裝在一起的纖維絕緣合成板。
權利要求
1.一種用于折疊纖維絕緣合成板(12)的設備(40)，所述板具有一定的長度和寬度，并且具有一第一和一第二段(22，24)，每一段大致為所述絕緣合成板長度的一半，所述設備包括a)一用于沿一第一方向(52)輸送折好的絕緣合成板的下輸送機(50)；b)一上輸送機(60)，它位于下輸送機的上方并沿第一方向移動，以限定一折好的絕緣合成板的輸出路徑(77)；和c)一用于折疊絕緣合成板的折疊構件(64)，該折疊構件適于沿絕緣合成板的寬度方向與之接觸，而且所述折疊構件可以移動，以最初沿一第二方向(76)推動絕緣合成板，接著沿第一方向推動絕緣合成板，從而沿折好的絕緣合成板的輸出路徑推動絕緣合成板，其中，折疊構件的移動可折疊絕緣合成板，從而使折疊好的絕緣合成板的第一段(22)通常平行于第二段(24)并與后者接觸。
2.如權利要求1所述的設備(40)，其特征為，將折疊構件(64)安裝成可沿一弧形路徑(72)移動。
3.如權利要求1所述的設備(40)，其特征為，折疊構件(64)是一可擺動地安裝的臂(68)，它具有一位于所述臂上的用于接觸并推動絕緣合成板的接觸元件。
4.如權利要求3所述的設備(40)，其特征為，接觸元件可縮回地裝在臂(68)上，從而能使接觸構件在絕緣合成板已經被推入折好的絕緣合成板的輸出路徑(77)以后與折好的絕緣合成板脫開。
5.如權利要求1所述的設備(40)，進一步包括一彎曲的支承板(58)，用于在折疊前支承絕緣合成板(12)的第一段(22)。
6.如權利要求1所述的設備(40)，進一步包括一轉向器(78)，用于使絕緣合成板(12)的第一段(22)繞上輸送機(60)轉動，以使所述板的第一段大致地沿第二方向(76)對齊。
7.如權利要求6所述的設備(40)，其特征為，轉向器(78)可擺動地裝在折疊構件(64)上，由此折疊構件的擺動作用可使轉向器繞上輸送機(60)轉動絕緣合成板的第一段(22)，以使絕緣合成板的第一段大致地沿第二方向(76)對齊。
8.一種用于折疊纖維絕緣合成板(12)的設備(40)，所述板具有一定的長度和寬度，并具有一第一和第二段(22，24)，每一段大致為絕緣合成板長度的一半，所述設備包括a)一用于沿一第一方向(52)輸送折好的絕緣合成板的下輸送機(50)；b)一上輸送機(60)，它位于下輸送機的上方并沿第一方向移動，以限定一折好的絕緣合成板的輸出路徑(77)；c)一折疊構件(64)，它能移動，將絕緣合成板推入折好的絕緣合成板的輸出路徑中；和d)一可縮回地安裝在折疊構件上的接觸構件，該接觸構件適于沿絕緣合成板的寬度方向并且在第一和第二段之間與絕緣合成板接觸，此時，折疊構件的移動折疊絕緣合成板，以使折好的絕緣合成板的第一段(22)大致平行于第二段(24)并與之接觸，而且接觸構件可以縮回，以在已經將絕緣合成板推入折好的絕緣合成板的輸出路徑以后，能使接觸構件與折好的絕緣合成板脫開。
9.如權利要求8所述的設備(40)，其特征為，接觸元件包括一沿絕緣合成板(12)的寬度方向延伸的桿(74)。
10.如權利要求8所述的設備(40)，其特征為，接觸元件包括一對部分地橫過絕緣合成板(12)的寬度延伸的桿(74)，每個桿都可以沿相反的方向縮回。
11.如權利要求8所述的設備(40)，進一步包括一彎曲的支承板(58)，用于在折疊前支承絕緣合成板(12)的第一段(22)。
12.如權利要求8所述的設備(0)，進一步包括一轉向器(78)，用于使絕緣合成板(12)的第一段(22)圍繞上輸送機(60)轉動，使所述板的第一段大致地沿第二方向(76)對齊。
13.如權利要求12所述的設備(40)，其特征為，轉向器(78)可擺動地裝在折疊構件(64)上，由此折疊構件的擺動作用使轉向器圍繞上輸送機(60)轉動絕緣合成板的第一段(22)，以使所述板的第一段大致地沿第二方向(76)對齊。
14.一種用于折疊纖維絕緣合成板(12)的設備(40)，所述板具有一定的長度和寬度，并且具有一第一段和一第二段(22，24)，每一段大致為板長的一半，所述設備包括a)一用于沿一第一方向(52)輸送折好的絕緣合成板的下輸送機(50)；b)一上輸送機(60)，它位于下輸送機的上方并沿第一方向移動，以限定一折好的絕緣合成板的輸出路徑(77)；c)一折疊構件(64)，它可以移動，以將絕緣合成板推入折好的絕緣合成板的輸出路徑中；和d)安裝在折疊構件上的第一和第二接觸元件，所述接觸元件彼此隔開一段距離并用于沿絕緣合成板的寬度方向和在第一與第二段之間與絕緣合成板接觸，折疊構件和兩個接觸元件的移動在絕緣合成板被折疊并被推入折疊好的絕緣合成板的輸出路徑時沿絕緣合成板的寬度方向形成兩個互相隔開的折痕，由此使絕緣合成板的第一段大致平行于第二段并與之接觸。
15.如權利要求14所述的設備(40)，其特征為，第一和第二接觸元件可縮回地安裝在臂(68)上，以使接觸元件在已經將絕緣合成板推入折好的絕緣合成板的輸出路徑(77)以后能與折好的絕緣合成板脫開。
16.如權利要求14所述的設備(40)，其特征為，可以調節(jié)接觸元件(92，94)之間的距離(d)，以適應不同的絕緣合成板(12)厚度。
17.如權利要求14所述的設備(40)，其特征為，第一和第二接觸元件分別包括一對部分地橫過絕緣合成板(12)的寬度延伸的桿(74)。
18.如權利要求14所述的設備(40)，進一步包括一用于在折疊前支承絕緣合成板(12)的第一段(22)的彎曲的支承板(58)。
19.如權利要求14所述的設備(40)，進一步包括一轉向器(78)，用于圍繞上輸送機(60)轉動絕緣合成板(12)的第一段(22)，以使所述板的第一段大致地沿第二方向(76)對齊。
20.如權利要求14所述的設備(40)，其特征為，轉向器(78)可擺動地裝在折疊構件(64)上，由此折疊構件的擺動作用使轉向器圍繞上輸送機(60)轉動絕緣合成板(12)的第一段(22)，以使所述板的第一段大致地沿第二方向(76)對齊。
全文摘要
一種用于折疊具有一定長度和寬度的纖維絕緣合成板(12)的設備(40)。該板材具有第一和第二段(22，24)，其中，每一段大致為板長的一半。此設備包括一用于沿第一方向(52)輸送折好的絕緣合成板的下輸送機(50)，和一位于下輸送機上方并沿第一方向移動，以限定一折好的絕緣合成板的輸出路徑(77)的上輸送機(60)。此設備還包括一用于折疊絕緣合成板的折疊構件(64)，該構件適于沿絕緣合成板的寬度方向與其接觸。將折疊構件安裝成能夠移動，以最初沿第二方向(76)推動絕緣合成板，然后接著沿第一方向推動該板，從而沿折好的絕緣合成板的輸出路徑推動此板。折疊構件的移動可折疊絕緣合成板，以使折好的板的第一段(22)一般平行于第二段(24)并與之接觸。
文檔編號B65B63/04GK1166160SQ96191207
公開日1997年11月26日 申請日期1996年10月10日 優(yōu)先權日1995年10月11日
發(fā)明者基茨·華萊士, 查爾斯·拉塞爾·詹姆斯·韋爾 申請人:歐文斯科寧加拿大公司