專利名稱：塑料的容器封閉件及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑料的容器封閉件及其制造方法。本發(fā)明尤其涉及具有襯墊的容器封閉件及其制造方法，該封閉件對于容器口具有高的密封精度、優(yōu)良的密封性能，并且它尤其具有優(yōu)良的抗震和抗壓密封性能。
近年來，由于塑料的容器封閉件具有容易處理和容易回收利用的優(yōu)點，因此已經(jīng)用其替代金屬的容器封閉件來氣密密封塑料瓶和玻璃瓶的瓶口。
某些塑料的容器封閉件利用形成容器封件件頂板的內表面的合成樹脂作為密封材料。但是，從獲得氣密密封性能并且尤其是抗壓抗密封性能的觀點看，希望使用一個柔軟的并且具有好的緩沖性能的襯墊或密封件。
日本專利公開第44627/1988、48704/1988和8141/1994號公開了一些具有襯墊的容器封閉件，其中，在側板部分內表面上設置向內延伸的圓環(huán)形襯墊保持件，它整體延伸至頂板的外周邊，以便使得襯墊不會脫離封閉件的殼體。
此外，日本專利公開第13349/1994號公開了一種塑料的容器封閉件，在其封閉件殼體內有一個密封件，并且在容器封閉件頂板上形成有許多圓環(huán)形肋條。
但是，按照在側板部分內表面上提供一個圓環(huán)形襯墊保持件的前一種方法，在模制容器封閉件殼體時，容器封閉件殼體的圓環(huán)形保持件的一部分必須被強制脫模，因此，圓環(huán)形襯墊保持件必定厚度降低。因此，在壓模該襯墊的條件下，當模制工具的外套和圓環(huán)形保持件相互接觸時，圓環(huán)形保持件以波浪形式變形，因此該襯墊向外漏，或者說，難于精確地控制該襯墊外周邊的密封部分的尺寸。
由于頂板部分處的彎曲變形，當容器封閉件用于封閉產(chǎn)生壓力的盛裝物時，其抗壓密封性能降低。因此，除去瓶口的頂部密封外，也希望實現(xiàn)沿瓶口外周邊部分的密封。但是，上述的容器封閉件恰恰不能形成這種密封結構。
另一方面，后一種容器封閉件沿瓶口外周邊的密封是令人滿意的，但將密封件一片片裝入大量容器封閉件的工作是很麻煩的。此外，裝上的密封件常常脫離，因此從實用角度來看也仍然不是令人滿意的。
因此，本發(fā)明目的在于提供一種具有襯墊的塑料的容器封閉件和容易地制造該封閉件的方法。所述封閉件對于容器口具有高的密封精度、優(yōu)良的密封性能，并且尤其具有優(yōu)良的抗震密封性能和抗壓密封性能。
本發(fā)明另一目的在于提供一種制造塑料的容器封閉件的方法。該方法能容易地形成該封閉件殼體及襯墊，并且它能形成保持高度尺寸精度的襯墊。
按照本發(fā)明，提供了一種具有襯墊的塑料的容器封閉件，它包括一個塑料的容器封閉件的頂板，一個從所述頂板周邊部分向下延伸的側板部分，該側板部分內側具有用于與容器口嚙合的螺紋，一個從所述頂板的內表面向內形成的圓環(huán)形凸起部分，該凸起部分位于接近側板根部的部分的內側，并且在其間具有一個小間隙，和一個用壓模法裝在該頂板內側面上的密封襯墊，其中，在所述襯墊上沿所述圓環(huán)形凸起部分的內表面形成一個基本垂直的部分，并且通過容器口的外邊緣和襯墊的基本垂直的部分的嚙合保持密封性能。
此外，按照本發(fā)明，提供了一種制造具有襯墊的塑料的封閉件的方法，它包括如下步驟將一種用于模制該襯墊的樹脂供于一個塑料的容器封閉件頂板的內表面上，該封閉件具有該頂板，一個側板部分，在側板部分內側具有用于與一個容器口相嚙合的螺紋，和一個圓環(huán)形凸起部分，該部分從該頂板的內表面基本垂直地延伸，并且與該側板部分之間保持一個小間隙。
設置一個具有一個末端的芯子，該末端用于模制襯墊的中央部分，一個且有一個末端的中間襯套，該末端用于模制襯墊的密封部分，和一個具有一個末端的外套，該末端用于與該容器封閉件的所述圓環(huán)形凸起部分嚙合，各部分相互同心設置；使各末端朝向該容器封閉件的頂板移動，使得用于嚙合的末端與容器密封件的圓環(huán)形凸起部分嚙合，用于模制襯墊的密封部分的末端與容器封閉件的頂板嚙合；此時使用芯子給模制襯墊的樹脂加壓，使得由于樹脂壓力的作用使中間襯套后退；和使所述樹脂流入由用于模制襯墊的密封部分的末端、用于嚙合的末端、頂板內表面的周邊部分、和所述圓環(huán)形凸起部分的內側面限定的空間，以此來模制襯墊的減厚的中央部分，來模制襯墊的周邊部分，其厚度大于該中央部分；和來模制在所述圓環(huán)形凸起部分內側面上的襯墊的基本為垂直的部分。
在本發(fā)明中，最希望圓環(huán)形凸起部分的內周面基本垂直于頂板，圓環(huán)形凸起部分內周面的直徑大于待密封容器口的直徑，但小于與容器口嚙合的螺紋部分的直徑。進一步希望圓環(huán)形凸起部分具有朝向其末端變窄、其外周面向內傾斜的形狀，并且尤其是圓環(huán)形凸起部分具有一個柔性末端，其內周面朝向其端部略微向內傾斜，或者其具有一個向內凸起的末端。此外，該圓環(huán)形凸起部分可以具有一個基本垂直的內周面，或者可以具有略微向內傾斜的內周面。
按照本發(fā)明，希望沿周向在圓環(huán)形凸起部分和接近側板根部的部分之間設置許多肋條，以便使它們彼此橋接，并且尤其希望這些肋條相對于徑向以一定角度傾斜設置。
本發(fā)明的容器封閉件包括一個塑料的封閉件殼體和一個襯墊，該襯墊位于殼體的內表面?zhèn)取４送?，封閉件殼體包括頂板和側板部分，側板部分內周面具有與容器嚙合的螺紋。本發(fā)明的特點在于該圓環(huán)形凸起部分從頂板的內表面向內形成，并且位于鄰近側板根部的部分的內側，并在其間保持一個小間隙，并且沿圓環(huán)形凸起部分的內側面形成襯墊的基本為垂直的部分(下垂部分)。
這就是說，由于在頂板內表面上具有圓環(huán)形凸起部分，襯墊元件趨于在徑向上向外擴展，而由于凸起部分阻止了壓模，因此形成了一個基本垂直的部分(在壓模情況下是上升部分)，并且在容器口的外周邊部分和襯墊的基本垂直的部分之間，在整個圓柱面的上下預定寬度上實現(xiàn)密封。因此，即使當頂板由于壓力而變形，本發(fā)明的帶有襯墊的塑料的容器封閉件也可保持抗壓密封。而且，在關閉或打開容器時，在圓環(huán)形凸起部分和襯墊的基本垂直的部分之間的作用力在上下方向上或在周向主要是一個剪力，而不是一個剝去力。因此，圓環(huán)形凸起部分和襯墊的基本垂直部分之間的密封性能不會受到損害。
況且，圓環(huán)形凸起部分和接近側板根部的部分之間具有一個小間隙，因此圓環(huán)形凸起部分容許在徑向上向外膨脹的彈性變形。因此，盡管容器口的外周邊會出現(xiàn)一些尺寸誤差，但關閉容器時也可實現(xiàn)可靠的密封，并且由于在上下方向上有一定寬度的整個表面上進行復合密封，因此顯著改進了抗震密封性能。
此外，對于頂板內表面上的圓環(huán)形凸起部分，該部分在模制容器封閉件時無須從金屬模具中強制脫模。因此，容易進行模制作業(yè)，并且對于圓環(huán)形凸起部分的形狀和尺寸沒有特定限制。
按照本發(fā)明的生產(chǎn)方法，通過以下步驟形成具有預定形狀的襯墊將用于模制襯墊的樹脂供于塑料的容器封閉件頂板的內表面上，壓模該樹脂，并且進一步設置一個具有一個末端的芯子，該末端用于模制襯墊的中央部分，設置一個具有一個末端的中間襯套，該末端用于模制襯墊的密封部分，并且設置一個具有一個末端的外套，該末端用于與容器封閉件的圓環(huán)形凸起部分嚙合，各部分相互同心設置，使所述的各末端朝向容器封閉件的頂板移動，使得用于嚙合的末端與容器封閉件的圓環(huán)形凸起部分嚙合，使得用于模制襯墊密封部分的末端與容器封閉件的頂板嚙合，此時用芯子壓用于模制襯墊的樹脂，使得中間襯套由于樹脂的壓力而后退，并且使所述樹脂流入由用于模制襯墊的密封部分的末端、用于嚙合的末端、頂板內表面的周邊部分、和所述圓環(huán)形凸起部分的內側面限定的空間中，從而模制襯墊的減厚的中央部分，模制襯墊的厚度大于中央部分的周邊部分，和模制在所述圓環(huán)形凸起部分內側面上的襯墊的基本垂直的部分。
按照本方法，在模制工具外套末端和圓環(huán)形凸起部分相互可靠嚙合時由樹脂壓力模制襯墊的厚的周邊部分和襯墊的基本垂直的部分。此外，襯墊材料不會泄漏至圓環(huán)形凸起部分外側，并且模制的襯墊具有合適的形狀和尺寸精度。
按照本發(fā)明，圓環(huán)形凸起部分的內周面被模制成相對于頂板基本垂直，并且圓環(huán)形凸起部分的內周面其直徑大于待封閉容器口外周邊的直徑，但小于與容器口嚙合的螺紋部分的內周邊的直徑，使得能方便地關閉或打開容器，并且能容易地模制容器封閉件的殼體，也能方便地壓模襯墊。
通過如此模制圓環(huán)形凸起部分，即它是朝向末端變窄的，其內周面略微向內傾斜，這樣，在模制容器封閉件殼體時易于脫模，并且可將襯墊可靠地保持于該殼體中，也可使圓環(huán)形凸起部分和模制外套相互可靠地嚙合，保持密封。為獲得上述功能和效果，圓環(huán)形凸起部分特別應具有一個朝向其端部變窄的柔性末端和朝向其末端略微向內傾斜的內周面，或具有一個向內凸起的柔性末端。圓環(huán)形凸起部分的內周面可以是垂直的，或者也可以是略微向內傾斜的。


圖1是一個側剖圖，示出了與一個容器口在一起的本發(fā)明容器封閉件；圖2是一個工序圖，用于說明在容器封閉件殼體中模制密封襯墊的方法并解釋供給模制襯墊的樹脂的步驟(A)；圖3是一個工序圖，用于說明在容器封閉件殼體中模制密封襯墊的方法并用于解釋降低模制襯墊的工具的步驟(B)；圖4是一個工序圖，用于說明在容器封閉件殼件中模制密封襯墊的方法并用于解釋已完成模制準備工作的步驟(C)；圖5是一個工序圖，用于說明在容器封閉件殼件中模制密封襯墊的方法并用于解釋完成了模制工作的步驟(D)；圖6是一個側剖圖，用于說明肋條結構的一個實施方案；圖7是圖6實施方案的仰視圖；圖8是圖6實施方案的透視圖；圖9是一個剖視圖，它以放大的形式說明了容器封閉件殼體的圓環(huán)形凸起部分；圖10是一個剖視圖，它以放大的形式說明了容器封閉件殼體另一實施方案的凸起部分；圖11是一個剖視圖，它以放大的形式說明了在容器封閉件殼體上具有柔性末端的圓環(huán)形凸起部分；并且圖12是一個剖視圖，它以放大的形式說明了另一種實施方式的在容器封閉件殼體上具有柔性末端的圓環(huán)形凸起部分。
參照圖1，圖1示出了與一個容器口在一起的本發(fā)明容器封閉件，該容器封閉件包括一個容器封閉件殼體1和在其內部上設置的襯墊2，并且容器封閉件被裝于容器口3上。由注?；驂耗７ㄓ煤铣蓸渲w模制形成封閉件殼體1，殼體1包括一個頂板4和一個側板部分5，該部分5從頂板的周邊向下延伸。在側板部分5內表面上形成用于被固定于容器口3上的內螺紋6，并且在其外表面形成有握緊該容器封閉件用的壓花槽7。帶有用于與容器配合的折板件8a的固定帶8通過如孔眼那樣的防竊機構裝于側板部分5的下側上，在打開封閉件時將使該防竊機構斷開。
容器口3由玻璃或塑料形成，并且在其側面上具有用于關緊和打開用的外螺紋10。在外螺紋10下側形成有配合顎部11，和支撐環(huán)12。環(huán)12用于在裝料和搬運工序中支撐該容器。容器口3具有一個用于相對于襯墊2保持密封的頂部13和用于在頂部外周側形成密封的外周邊部分14。
在本發(fā)明的容器封閉件中，從頂板內表面15向內形成有一個圓環(huán)形凸起部分18，它位于接近側板根部的部分16內側，并在其間具有一個小間隙17。在圖1所示實施方案中，圓環(huán)形凸起部分的內側面19基本垂直于頂板的內表面，并且它具有一個柔性末端20，末端20朝向端部變窄，并具有一個朝向其端部略微向內傾斜的內周面。
由壓模法形成的密封襯墊2位于容器封閉件殼體1的頂板內側上。從為了在用于密封容器口的外周邊部分14形成一個密封結構、維持優(yōu)異的抗壓密封性能和抗震密封性能的角度看，襯墊的下垂部分21是沿殼體1的圓環(huán)形凸起部分18的內側面19形成的這一點很重要。下面將進一步詳細說明圖示的實施方案。盡管根據(jù)模制方法它可以變化，但密封襯墊具有一個薄的中央部分22和一個沿其周向的厚的環(huán)繞部分23。上述基本垂直的部分21形成于厚的環(huán)繞部分23的外周側。在薄的中央部分22和厚的環(huán)繞部分23之間形成有一個錐形向下的凸起部分24。形成錐形向下的凸起部分24的目的是為了易于形成厚的環(huán)繞部分和基本垂直的部分，下面將詳細描述其生產(chǎn)方法。
參照圖2至5來說明在容器封閉件殼體中模制密封襯墊的方法，圖2(A)示出了供應模制密封襯墊的樹脂的步驟，圖3(B)示出了降低模制襯墊的工具的步驟，圖4(C)示出了模制準備工作已完畢的步驟，而圖5(D)示出了已完成模制的步驟。
在此所用容器封閉件殼體1與圖1所示的基本相同。但圖2(A)示出了從內側觀察時容器封閉件的細部結構。也就是說，上述孔眼部分由一個斷開線29和內肋條25構成，斷開線29用于使側板部分5和固定帶8相互完全斷開，在周向以保持有間隙的形式?jīng)]有該內肋條25，它用于將側板部分5和固定帶8相互連在一起。側板部分5內表面上形成的內螺紋6在軸向上斷開，在周向上保持預定的距離，以便形成當打開封閉件時的排氣通路(26)。在固定帶8的上邊緣(圖2中的上端)形成一個向內的卷邊部分27，用于加固與容器嚙合的折板件8a。很明顯，折板件8a相對于徑向以預定角度傾斜，以便在安裝封閉件時防止固定帶8相對于容器口轉動和可靠地防止孔眼上的內肋條25斷開。
在圖2(A)中，容器封閉件1被保持于襯墊模制機的一個砧板(未示出)上，其放置方式為，頂板位于下側，擠出機噴嘴通入容器封閉件殼體1中，以便供應模制密封襯墊的樹脂組合物的融熔小球28。
參照圖3(B)，用于模制密封襯墊的組合裝置包括具有一個末端30的芯子31，該末端用于模制襯墊的中間部分，一個具有一個末端32的中間襯套33，該末端用于模制襯墊的密封部分，在該末端的內周側上具有一切口36，和一個具有一末端34的外套35，該末端用于與容器封閉件的圓環(huán)形凸起部分18嚙合，所有各部件相互同心設置。中間襯套33是位于最向下推進狀態(tài)，外套35是位于略微退回狀態(tài)，而芯子31是位于幾乎全部退回狀態(tài)。盡管未示出，但這些件被連于如液力缸那樣的加壓裝置或通過如彈簧那樣的柔性件連于如凸輪那樣的加壓機構，以便使其上下運動。當保持上述狀態(tài)時，芯子31，中間襯套33，和外套35朝向容器封閉件殼體1下降，而芯子31開始推壓該融熔小球28。
模制組合裝置31、33和35連續(xù)下降，直至模制襯墊密封部分的中間襯套33如圖4(C)那樣與容器封閉件殼體1的頂板內表面接觸為止，從而容器封閉件殼體1被可靠地保持著。同時，用于嚙合的外套35的末端34與容器封閉件的圓環(huán)形凸起部分18嚙合，保持密封性能，從而模制襯墊的厚的周邊部分和基本垂直部分的準備工作已經(jīng)完成。甚至在此時，芯子也連續(xù)地下降，給融熔的小球28加壓。
在圖5(D)所示這一最后一步驟中，位于模制襯墊的中央部分的末端30和頂板內表面15之間的用于模制該襯墊的樹脂在芯子31的壓力作用下還被壓至由芯子31的外側面和中間襯套33的切口36限定的空間中，并引起中間襯套33后退以克服其壓力。因此，該樹脂流入由中間襯套的模制襯墊的密封部分的末端32、頂板內表面15的周邊部分、圓環(huán)形凸起部分18的內側面19限定的空間中，從而模制的襯墊其中央部分較薄，其周邊部分的厚度大于中央部分，該襯墊還具有模制于圓環(huán)形凸起部分內側面19上的基本垂直的部分(由于在該圖中容器封閉件是向上放置的，因此該部分是一個上升部分)。
按照本發(fā)明的生產(chǎn)容器封閉件的方法，由于圓環(huán)形凸起部分18相對于頂板4接近垂直，因此圓環(huán)形凸起部分18和外套35能相互氣密配合而不會使圓環(huán)形凸起部分18變形。因此，可以模制襯墊的基本垂直的部分，保持非常高的尺寸精度，而不會使模制襯墊的樹脂泄漏。此外，在模制容器封閉件1時，因為無須任何特定的力即可使被模制的圓環(huán)形凸起部分從金屬模中脫模，因此所帶來的優(yōu)點是容易模制并可保持任何所希望的尺寸，而不會使圓環(huán)形凸起部分有任何尺寸變化。
此外，在圖1所示本發(fā)明的容器封閉件中，由于襯套的基本垂直部分21和容器口的用于密封的外周邊部分14之間在容器軸向的預定寬度區(qū)域內緊密粘附，因此實現(xiàn)了密封。因此，即使由于壓力或震動使容器和容器封閉件相互在軸向上出現(xiàn)偏差，也可保持優(yōu)異的密封性能。此外，圓環(huán)形凸起部分18單獨設置，即它與封閉件殼體的側板部分5保持一個小間隙。因此，即使當震動作用于封閉件殼體1時，也不會影響到該密封部分，或對其影響很小。此外，由于圓環(huán)形凸起部分18的彈性變形，降低了作用于容器口的徑向外力。
在本發(fā)明中，圓環(huán)形凸起部分18和容器封閉件殼體側板5之間形成一個小間隙是一個必不可少的要求。此外，如所要求的那樣，在兩者之間可形成肋條結構。
參照圖6(側剖圖)、圖7(仰視圖)和圖8(透視圖)，它們用于說明肋條結構的實施方案，許多肋條38置于圓環(huán)形凸起部分18和接近側板根部的部分16之間，以便將其相互橋接起來，它們是沿周向設置的，并在其間保持有一個間隙。肋條38使得圓環(huán)形凸起部分18可被變形到一定程度，但防止它們過度變形，并對圓環(huán)形凸起部分18產(chǎn)生進一步的機械加強作用。
從便于打開封閉件的角度考慮，特別希望許多肋條38相對于徑向傾斜一定角度設置，并且肋條38向內傾斜的方向與打開封閉件殼體的方向一致。這是因為，接照本發(fā)明容器口的外周邊被緊密密封，打開封閉件需要略大的扭矩。但是，由于如所述那樣設置肋條，能用手相對容易地打開封閉件。
現(xiàn)在參看圖9至12，它們用于說明容器封閉件殼體的圓環(huán)形凸起部分的形狀。參照圖9，圓環(huán)形凸起部分18其形狀為朝向其端部向內變窄，并具有一個向內傾斜的外周面19b。圓環(huán)形凸起部分18的內周面19是垂直的。在圖10的實施例中，圓環(huán)形凸起部分其形狀為朝向其端部向內變窄，并具有一個與上述實施例類似的向內傾斜的外周面19b。但是，在此情況下，圓環(huán)形凸起部分18的內周面19也略微向內傾斜。在圖11所示實施例中，圓環(huán)形凸起部分18其形狀為朝向其端部向內變窄，并具有一個向內傾斜的外周面19b。但在此情況下，圓環(huán)形凸起部分18具有一個向內凸起的柔性末端20。在圖12所示實施例中，圓環(huán)形凸起部分18其形狀為朝向其端部向內變窄，并具有一個向內傾斜的外周面19b。在此情況下，圓環(huán)形凸起部分18的內周面19是垂直的，但具有一個略微向內傾斜的柔性末端。
容器封閉件殼體的剛度大小應該是在容器內部和外側壓差作用下仍可使襯墊保持足夠的密封作用，并且它應由各種塑料制成。塑料的實例包括高密度聚乙烯、聚丙烯、熱塑性聚酯、聚酰胺、苯乙烯樹脂、ABS樹脂和類似物。殼體的形狀例如可為冠狀、螺紋帽、防竊帽、套帽等等的形狀。
按照本發(fā)明，該襯墊容許裝于容器封閉件殼體中，并在殼體中模制成所需要的能完成密封的形狀，它應具有所需的緩沖性能和柔軟性。用于模制襯墊的樹脂的實例包括烯烴樹脂，例如低、中或高密度聚乙烯、全同立構聚丙烯、丙烯/乙烯共聚物、聚丁烯-1、乙烯/丙烯共聚物、乙烯/丁烯-1共聚物、丙烯/丁烯-1共聚物、乙烯/丙烯/丁烯-1共聚物、乙烯/乙烯醋酸酯共聚物、離子的多聯(lián)烯烴共聚物(含離子鍵的聚合物)、或其混合物。
上述烯烴樹脂能進一步與其他彈性材料混合使用，例如乙烯/丙烯共聚橡膠，乙烯/丙烯/二烯共聚物，SBR，NBR或其他熱塑性彈性材料。
此外，可使用這樣一種膠模制該襯墊，該膠是通過使氯乙烯樹脂塑料溶膠分散得到的，即用一種增塑劑分散氯乙烯樹脂，或者也可用這樣一種膠模制襯墊，該膠是通過使丙烯酸樹脂分散得到的，即用一種增塑劑分散丙烯酸樹脂，然后再加熱。
從加熱可模塑性的角度看，希望使用烯烴樹脂的混合物。用于本發(fā)明的襯墊可以具有一個含有還原劑的樹脂層。該襯墊可以由僅含有還原劑的樹脂構成，或者它可以是含有還原劑的樹脂和其他襯層的復合材料。
很自然，圓環(huán)形凸起部分18的內周面19其直徑(r)大于待密封容器口處的外周邊密封部分的直徑(R)，但其小于與容器口配合的螺紋部分的直徑，并且相對于襯墊的基本垂直部分21應保持下述關系，即r＞R＞r-d根據(jù)容器封閉件的總體尺寸，圓環(huán)形凸起部分18的高度和厚度可以不同。但其高度通常應位于1.6至2.3mm的范圍內，特別是位于2.0至2.2mm的范圍內，而厚度應位于0.2至0.5mm的范圍內，特別是位于0.3至0.4mm的范圍內。
但是，襯墊的基本垂直部分(下垂部分)21其厚度位于0.4至1.0mm范圍內，特別是位于0.5至0.8mm范圍內，并且襯墊的基本垂直部分(下垂部分)21和容器口外周邊密封部分之間的卡緊部分的尺寸(R-(r-d))應位于約0.2至約0.4mm的范圍內。
本發(fā)明的容器封閉件可以具有多個變型。例如在許多情況下，所得到的容器封閉件殼體和襯墊間的緊密粘附度達到了極為令人滿意的程度。但是，為了實現(xiàn)理想的粘附，可將一種粘合劑涂于容器封閉件的內周面，或者襯墊可以與一種具有粘性的組分混合。在容器封閉件殼體的頂板的內表面上也可設置凸起部分，以便增加對于襯墊的機械約束。
權利要求
1.一種具有襯墊的塑料的容器封閉件，它包括一個塑料的容器封閉件的頂板，一個從所述頂板周邊部分向下延伸的側板部分，該側板部分內側具有用于與容器口嚙合的螺紋，一個從所述頂板的內表面向內形成的圓環(huán)形凸起部分，該凸起部分位于接近側板根部的部分的內側，并且在其間具有一個小間隙，和一個用壓模法裝于該頂板內側上的密封襯墊，其中，在所述襯墊上沿所述圓環(huán)形凸起部分的內表面形成一個基本垂直的部分，并且通過容器口的外邊緣和襯墊的基本垂直部分的嚙合保持密封性能。
2.如權利要求1所述的塑料的容器封閉件，其特征在于所述圓環(huán)形凸起部分的內周面基本垂直于頂板，圓環(huán)形凸起部分內周面的直徑大于待密封容器口的直徑，但小于與容器口嚙合的螺紋部分的直徑。
3.如權利要求1所述的塑料的容器封閉件，其特征在于所述圓環(huán)形凸起部分其形狀為朝向其末端變窄，并且其外周面向內傾斜。
4.如權利要求1或3所述的塑料的容器封閉件，其特征在于所述圓環(huán)形凸起部分具有一個其內周面朝向其端部略微向內傾斜的柔性末端，或具有一個向內凸起的末端。
5.如權利要求1或3所述的塑料的容器封閉件，其特征在于所述圓環(huán)形凸起部分具有一個基本垂直的內周面。
6.如權利要求1或3所述的塑料的容器封閉件，其特征在于所述圓環(huán)形凸起部分具有一個略微向內傾斜的內周面。
7.如權利要求1所述的塑料的容器封閉件，其特征在于在圓環(huán)形凸起部分和接近于側板根部的一部分之間沿周向設置許多肋條，以便將它們橋接在一起。
8.如權利要求4所述的塑料的容器封閉件，其特征在于以相對于徑向傾斜一定角度的方法設置所述許多肋條。
9.一種用于制造具有襯墊的塑料的容器封閉件的方法，它包括如下步驟將一種用于模制該襯墊的樹脂供于一個塑料的容器封閉件頂板的內表面上，該封閉件具有該頂板，一個側板部分，在側板部分內側具有用于與一個容器口相嚙合的螺紋，和一個圓環(huán)形凸起部分，該部分從該頂板的內表面基本垂直地延伸，并且與該側板部分之間保持一個小間隙；設置一個具有一個末端的芯子，該末端用于模制襯墊的中央部分，一個具有一個末端的中間襯套，該末端用于模制襯墊的密封部分，和一個具有一個末端的外套，該末端用于與該容器封閉件的所述圓環(huán)形凸起部分嚙合，各部分相互同心設置；使各末端朝向該容器封閉件的頂板移動，使得用于嚙合的末端與容器密封件的圓環(huán)形凸起部分嚙合，用于模制襯墊的密封部分的末端與容器封閉件的頂板嚙合；此時使用芯子給模制襯墊的樹脂加壓，使得由于樹脂壓力的作用使中間襯套后退；和使所述樹脂流入由用于模制襯墊的密封部分的末端，用于嚙合的末端、頂板內表面的周邊部分、和所述圓環(huán)形凸起部分的內側面限定的空間，以此來模制襯墊的減厚的中央部分，來模制襯墊的周邊部分，其厚度大于該中央部分；和來模制在所述圓環(huán)形凸起部分內側面上的襯墊的基本為垂直的部分。
全文摘要
一種塑料的容器封閉件，包括一側板、一頂板和一個從其內表面向內形成的圓環(huán)形凸起部分，該部分位于接近于側板根部的內側，并在其間保持一個小間隙，和一個壓裝于頂板內側面上的密封襯墊，且，在襯墊上沿圓環(huán)形凸起部分的內表面形成一個基本垂直的部分并與通過容器口的外邊緣嚙合保持密封性能。由于在上下方向上有預定寬度的整個表面上進行密封，即使當頂板受壓變形也不損害密封。此外，在安裝封閉件時，即使在容器震動時，也可保持密封。
文檔編號B65D41/34GK1119983SQ9510220
公開日1996年4月10日 申請日期1995年3月14日 優(yōu)先權日1994年6月22日
發(fā)明者近江英彥, 久保建夫, 五十嵐知也 申請人:日本王冠軟木塞株式會社