專利名稱:防止筒式帶輸送機(jī)中柔性筒式帶扭轉(zhuǎn)的裝置的制作方法
本實(shí)用新型涉及在筒式帶輸送機(jī)的使用中防止柔性帶扭轉(zhuǎn)的裝置。
一個(gè)筒式帶輸送機(jī)包括柔性筒式循環(huán)帶，用于輸送和升降諸如粉料、粒料、粉碎過的固體以及它們的混合物等散裝物料，在輸送過程中，物料被全部包圍在圓筒帶內(nèi)，并且可以在任何方向和任何高度上進(jìn)行輸送。
在圖1－3中，示出了傳統(tǒng)筒式帶輸送機(jī)的一個(gè)實(shí)例。柔性筒式循環(huán)帶由具有柔性或彈性材料如橡膠，柔軟塑料或類似材料制成，通常由其兩自由邊繞自身軸的卷起形成筒形，它的內(nèi)部和外部端邊互相沿其長度搭接，并且在上驅(qū)動(dòng)輥2和下驅(qū)動(dòng)輥3之間加固，如圖1所示，循環(huán)帶以一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)傾斜角度延伸或在其寬度方向抵抗其卷起趨勢(shì)打開。
筒式帶1適合由若干支撐框4支撐，在沿循環(huán)帶1的輸送通道的兩輥2和3之間，所述支撐框上沿特定距離配置了角配件5。每個(gè)支撐框4包括由隔板4C隔開的上室和下室4a和4b，如圖2所示，這樣便形成了帶1的前進(jìn)通道1a和返回通道1b。在每個(gè)支撐框4的室4a或4b內(nèi)，若干輥6在內(nèi)圓周向配置并與筒式帶接觸。支撐輥6夾持并保證帶1的筒形狀。
如圖3所示，在下輥3處打開的帶1由自身的卷起力逐漸卷成筒形，同時(shí)導(dǎo)輥7和8支撐帶的底部和兩側(cè)。在這個(gè)過程中，諸如粉料、粒料、破碎顆粒和它們的混合物地等散裝物料從位于下輥3上面的喂料斗9喂入帶內(nèi)。
當(dāng)帶1的側(cè)邊相互搭接后，全部包圍散裝物料10的筒式帶沿前進(jìn)通道1a通過支撐框4的上室4a，同時(shí)，如上所述筒式帶1支撐在支撐輥6上。在這個(gè)過程中，相互搭接的端邊位于帶的上部，因此，不會(huì)導(dǎo)致物料的散落。
然后，筒式帶借助于帶打開機(jī)械裝置(圖中未示)在逐漸接近上驅(qū)動(dòng)輥2時(shí)打開，打開機(jī)械裝置的結(jié)構(gòu)與圖3中所示的帶的閉合裝置相同。打開的帶繞過上驅(qū)動(dòng)輥2，同時(shí)散裝物料10從帶上卸到帶端部的收料裝置11中。
然后，帶1沿返回通道1b向下運(yùn)動(dòng)。張開的輸送帶在其卷起力的作用下通過導(dǎo)輥再一次逐漸卷成筒狀?？胀矌?通過支撐框4的下室4b的同時(shí)由下室4b內(nèi)的支撐輥6支撐，如上所述，此時(shí)相互搭接的帶側(cè)邊位于帶的下部。隨后筒式帶再次通過另一導(dǎo)輥逐漸張開，張開的帶1返回到下輥3上。
這種帶式輸送機(jī)有時(shí)可延伸很長的距離如一百米。當(dāng)帶在上輥2和下輥3之間的距離很長時(shí)，特別是上述的一百米以上時(shí)，筒式帶1經(jīng)常由于下面的原因繞其軸線扭轉(zhuǎn)(a)由于長時(shí)間的使用，產(chǎn)生機(jī)械部件的部分變形或磨損；(b)支撐輥位置的不規(guī)則；(c)支撐輥和它們的支撐件的制造精度誤差；(d)支撐輥的部分變形磨損；(e)柔性筒式帶的厚度、彈性、硬度等的不均勻。
當(dāng)筒式帶在前進(jìn)通道上產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致帶內(nèi)散裝物料的散落，這樣，過大的力施加到帶1和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)上，從而促使了它們的磨擦和損壞。
本實(shí)用新型的目的是提供一種防止柔性筒式帶自由扭轉(zhuǎn)的裝置，該裝置簡單、穩(wěn)定并可靠。
根據(jù)本實(shí)用新型，提供了一種防止柔性筒式帶在使用中扭轉(zhuǎn)的裝置，在輸送機(jī)中，柔性筒式帶在相互隔開一定距離的第一和第二輥之間延伸，在輥上輸送帶張開，而在輸送時(shí)帶以筒的形式運(yùn)動(dòng)，并由若干套在筒式帶的圓周向配置的支撐輥支撐，支撐輥接觸帶的圓周并可旋轉(zhuǎn)地固定在支撐框上，其改進(jìn)包括改變校正輥角度的裝置，該校正輥基本上在與帶的前進(jìn)方向相垂直的方向上延伸并與帶接觸。
下面將參照本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及對(duì)應(yīng)的附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明，圖中相同的部件用相同的數(shù)字表示，其中圖1是傳統(tǒng)筒式帶輸送機(jī)的概略側(cè)視圖；圖2是沿圖1中Ⅱ－Ⅱ線的放大截面剖視圖；圖3是沿圖1中Ⅲ－Ⅲ線的放大平面圖；圖4是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的與圖2中支撐框相類似構(gòu)件的放大剖視圖；圖5是沿圖4中V－V線的局部放大圖；圖6是圖5中隔板的立體圖；圖7是本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的與圖5相似的局部放大圖；圖8是本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施例的放大平面圖，圖中的筒式帶的前進(jìn)通道用假想線示出；圖9是沿圖8中Ⅸ－Ⅸ線的縱向截面圖；圖10是本實(shí)用新型第四個(gè)實(shí)施例的類似于圖4的另一支撐框的放大剖視圖；圖11是沿圖10中Ⅺ－Ⅺ線的縱向剖面圖；圖12是沿圖10中Ⅻ－Ⅻ線的橫向剖面圖；圖13是本實(shí)用新型第五個(gè)實(shí)施例的類似于圖8的放大平面圖，圖中所示的筒式帶的前進(jìn)通道由假想線表示圖14是沿圖13中ⅪV－ⅪV線的縱向截面圖；圖15是根據(jù)本實(shí)用新型第六個(gè)實(shí)施例的與圖8相似的放大平面圖，圖中的筒式帶前進(jìn)通道由假想線表示；圖16是沿圖15中XⅥ－XⅥ線的縱向截面圖。
參照附圖，其中圖4－16表示了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
圖4－6中，表示了與圖1－3相同類型的支撐框22，首先是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，和圖1－3同種類型的柔性筒式循環(huán)帶21由支撐輥23支撐，其支撐輥的結(jié)構(gòu)和功能與圖1－3中所示的相同，沿支撐框22的圓周向安裝。在筒式帶21的前進(jìn)通道上裝運(yùn)散裝物料24。
每個(gè)支撐輥23均可旋轉(zhuǎn)地安裝在支撐25上，該支撐包括底板25a和一對(duì)從底板端部延伸一定距離的側(cè)板，其延伸方向垂直于底板25a，側(cè)板25b可旋轉(zhuǎn)地支撐與底板25a平行的支撐輥23。
支撐25裝在支撐框22的內(nèi)框22a上，由螺栓26和螺母27將其固定在底板25a的端部上，因此支撐輥23的轉(zhuǎn)軸垂直于帶21的運(yùn)動(dòng)方向。
當(dāng)筒式帶21在圖4中所示的前進(jìn)通道21a運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生順時(shí)針方向的扭轉(zhuǎn)時(shí)，一個(gè)或多個(gè)支撐輥23由于一個(gè)或幾個(gè)倒置U形隔板28插入支撐框22的內(nèi)框22a和支撐25的底板25a之間而產(chǎn)生傾斜，其中一種隔板在圖6中示出。從圖5中可清楚看出，隔板28插在位于相對(duì)靠近帶21的扭轉(zhuǎn)部分的扭轉(zhuǎn)方向的相對(duì)側(cè)的螺栓26上。因此，支撐輥23的轉(zhuǎn)軸傾斜，這種支撐輥在圖4所示的逆時(shí)針方向上施加扭轉(zhuǎn)力，從而消除帶21的前進(jìn)通道21a上的扭轉(zhuǎn)力。
在這個(gè)實(shí)施例中，隔板28是薄片，也可以根據(jù)筒式帶21的扭轉(zhuǎn)力的大小把若干隔板結(jié)合使用。
通常，在筒式帶21的返回通道21b，由于不裝運(yùn)散裝物料24，因此它的重量輕，因此帶很少扭轉(zhuǎn)，即使帶21扭轉(zhuǎn)一點(diǎn)，也不會(huì)有很大的影響。因此，通常在返回通道上不設(shè)置扭轉(zhuǎn)力消除機(jī)構(gòu)，但如有需要，也可設(shè)置這種機(jī)構(gòu)。
在圖7中，表示了本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例，結(jié)構(gòu)類似于上述的第一實(shí)施例，其不同之處在于每個(gè)支撐25的底板25a由一對(duì)螺栓31和一對(duì)雙螺母32固定在支撐框22的內(nèi)框22a的底板25a的端部上，從而代替了第一實(shí)施例中的螺栓26、螺母27和隔板28，在支撐框22的內(nèi)框22a和輥支撐25的底板25a之間的螺栓31可由固定到底板25a上進(jìn)行調(diào)節(jié)，螺栓31由雙螺母32固定到支撐框22的內(nèi)框22a上。
在這個(gè)實(shí)施例中，上述第一實(shí)施例的功能均可得到。進(jìn)一步說，支撐件25的傾斜，即支撐輥23與第一實(shí)施例相比可連續(xù)、精確和穩(wěn)定地調(diào)節(jié)。
在圖8和圖9中，示出了本實(shí)用新型的第三實(shí)施例，可適用于圖1－3中的傳統(tǒng)帶式輸送機(jī)。圖8是從底部看帶1的前進(jìn)通道4a支撐框4的橫向截面圖。
一個(gè)L型臺(tái)板34具有從支撐框4的隔開部分向前延伸一定距離的側(cè)板。輥支撐35包括底板35a和一對(duì)從底板35a的端部延伸一段距離的側(cè)板，其延伸方向垂直于底板35a的側(cè)板35b，側(cè)板可旋轉(zhuǎn)的支撐一個(gè)扭轉(zhuǎn)校正輥36，在此間校正輥36與帶1的前進(jìn)通道1a的底部接觸。
底板35a通過其中心驅(qū)軸銷37裝在臺(tái)板34上，它的一端連接到止動(dòng)板38上，該板在與帶1的運(yùn)動(dòng)方向相垂直的方向上水平延伸。用于轉(zhuǎn)動(dòng)校正輥36的桿40整體連接在止動(dòng)板38的自由端。桿40通過在臺(tái)板34的側(cè)板上形成的槽39。
止動(dòng)板38上帶有圓弧形槽41，槽的中心是垂直旋轉(zhuǎn)銷37。一個(gè)止動(dòng)栓42垂直通過臺(tái)板34的孔和弧形槽41，在弧形槽外的螺旋端部與止動(dòng)螺母43嚙合。依靠旋緊螺栓42和螺母43，而使可轉(zhuǎn)動(dòng)止動(dòng)板38相對(duì)于臺(tái)板34固定。在這個(gè)實(shí)施例中，母螺栓可在臺(tái)板34上攻出，這樣，止動(dòng)板38僅靠把螺栓擰入母螺栓內(nèi)而不需螺母便可固定到臺(tái)板34上。
在這個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)帶1的前進(jìn)通道1a相對(duì)于其運(yùn)動(dòng)方向按順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，螺母43松開，旋轉(zhuǎn)桿40和輥支撐35如圖8所示繞驅(qū)軸銷37在順時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)，因此，校正輥36可相對(duì)于帶1的前進(jìn)方向傾斜。然后，螺母重新螺緊，以便固定傾斜的校正輥36。
這樣，如上所述，校正輥36在相對(duì)于運(yùn)動(dòng)方向的逆時(shí)針方向上施加扭轉(zhuǎn)力，從而校正或消除帶1在前進(jìn)通道上的扭轉(zhuǎn)。
在這種情況下，校正輥36的接觸表面上最好帶有細(xì)槽或肋，或最好用不打滑材料如橡膠，覆蓋其接觸表面，從而增大校正輥36與輸送帶1之間的磨擦。
在這個(gè)實(shí)施例中，這種校正輥36裝在帶1的前進(jìn)通道1a的右側(cè)和左側(cè)，如有必要，若干校正輥36可裝在帶1的前進(jìn)通道1a的底部和側(cè)部。進(jìn)一步說，校正輥36也可放置在輸送帶的返回通道1b，其安裝形式和第一實(shí)施例中所述相同。
在圖10－12中，示出了本實(shí)用新型的第四個(gè)實(shí)施例，和圖1－3中相同類型的柔性筒式循環(huán)帶45由與圖1－3中相同類型的支撐輥47支撐，支撐輥沿支撐框46的圓周安裝，支撐框46的結(jié)構(gòu)和圖1－3中的相同，并安裝有同種類型的角配件48。在筒式帶45的前進(jìn)通道45a上裝有被輸送的散裝物料。
支撐框46包括一個(gè)方形框46a、一個(gè)隔板46b和安裝板46e，隔板把支撐框分為上下室46c和46d，安裝板46e裝在支撐框46的下室46d的四個(gè)角上，與水平面傾斜60度。
四個(gè)環(huán)形夾持輥50依靠四個(gè)銷51可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在方形框46a的后表面的支撐框46的上室46c的四個(gè)角上。一個(gè)環(huán)形板52其內(nèi)徑大于前進(jìn)通路45a的外徑，由四個(gè)夾持輥50在板的外緣夾持。
六個(gè)輥支承53，每個(gè)包括一個(gè)底板53a，一對(duì)從底板的端部延伸且垂直于底板的側(cè)板53b和連接底板53a的一側(cè)和側(cè)板53b的安裝板，每個(gè)這樣的輥支承以相同的間隔沿圓周向安裝在環(huán)形板52上。支撐輥47可旋轉(zhuǎn)地安裝在側(cè)板53b之間且平行于底板53a。每個(gè)安裝板53c上設(shè)有一對(duì)在與支撐輥47的軸垂直的方向延伸的槽54。每個(gè)輥支承53可滑動(dòng)地裝在環(huán)形板52內(nèi)，它是由螺栓55插入安裝板53c的槽54和環(huán)形板52上的孔，然后把螺母與螺栓55的自由端嚙合實(shí)現(xiàn)的，因此，支撐輥47可對(duì)齊并繞帶45的周邊線延伸。
六個(gè)彈簧止動(dòng)件56安裝在環(huán)形板52的外圓周部分上且在輥支撐53的圓周方向?qū)R。盤簧57配置在每個(gè)輥支撐53的底板53a和彈簧止動(dòng)件56之間，彈簧57在筒式帶45的向心方向上偏壓輥支撐53，因此，支撐輥47可偏壓筒式帶45。
U型校正輥支撐58包括一個(gè)底板58a和一對(duì)在與底板58a垂直方向從底板的端部延伸的側(cè)板58b，從圖11和12可清楚地看到，側(cè)板58b可旋轉(zhuǎn)地支撐一個(gè)校正輥49與帶45的前進(jìn)通道45a的底表面接觸。
校正輥支撐58的底板58a在其中心后端設(shè)置一個(gè)桿58c，該桿向后延伸并帶有在輸送帶45的軸上延伸的槽60。托板61裝在支撐框46的隔板46b的上表面上。校正輥支撐58的底板58a的中心通過垂直銷軸62可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在托板61的中心。其自由端向下延伸的L形銷水平安裝在環(huán)形板52的前底端部分上，因此，L形銷63的自由端可插入桿58c的槽60內(nèi)。
五個(gè)輥支撐64，每一個(gè)的結(jié)構(gòu)都與校正輥支撐58相同，它包括底板64a和一對(duì)在垂直底板方向從底板端部延伸的側(cè)板64b，側(cè)板64b可旋轉(zhuǎn)地支持支撐輥65，使其與底板64a平行。側(cè)板64b徑向裝在安裝板46e和支撐框46的下室46d的方形框64a的底部上，因此，支撐輥65支撐管式帶45的返回通道并與其上部、下部、右部、左部和底部接觸。
在這個(gè)實(shí)施例中，如圖10所示，當(dāng)帶45的前進(jìn)通道45a相對(duì)于帶45的前進(jìn)方向順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)，因?yàn)樵趬毫ο拢O(shè)置在環(huán)形板52上的支撐輥47接觸帶45，環(huán)形板52由于帶的扭轉(zhuǎn)而被帶動(dòng)向同方向旋轉(zhuǎn)，這樣便使L形銷63和環(huán)形板52一起在同方向上運(yùn)動(dòng)，即圖12中的向上運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，L形銷63帶動(dòng)校正輥支撐58和校正輥59一起繞銷62在順時(shí)針方向由轉(zhuǎn)動(dòng)桿58c產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。
然后，校正輥59向帶45上相對(duì)于前進(jìn)方向施加逆時(shí)針方向的扭轉(zhuǎn)力，從而用上述同樣的方法自動(dòng)校正或消除帶45的前進(jìn)通道45a上的扭轉(zhuǎn)。
在這個(gè)實(shí)施例中，雖然盤簧57向輥支承53施加壓力，從而防止支撐輥47和帶45之間打滑，然而，這種結(jié)構(gòu)可根據(jù)輥47和環(huán)形帶45的形狀和材料而省略。校正輥59也可由彈簧壓向輸送帶45。
在圖13和14中，示出了本實(shí)用新型的第五個(gè)實(shí)施例，也適用于圖1－3所示的傳統(tǒng)帶式輸送機(jī)。
臺(tái)板67連接支撐框4的隔板4c，隔板4c向后延伸一定距離。U形校正輥的支撐68包括一個(gè)基本上在垂直于帶1的運(yùn)動(dòng)方向上延伸的底板68a和一對(duì)從底板端部且垂直底板的方向上延伸的側(cè)板68b，U形校正輥的支撐68通過垂直銷軸69由可旋轉(zhuǎn)地把底板68a的中心裝在托板67的中心而實(shí)現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)地安裝。側(cè)板68b可旋轉(zhuǎn)地支撐校正輥70，并使其接觸管式帶1的前進(jìn)通道的底部。如圖13所示，桿件68c接合底板68a的底端并在其自由端部有一對(duì)槽71，該槽在校正輥的軸向延伸。
一對(duì)有起動(dòng)桿72a的電磁閥72裝在托板67的一側(cè)的上表面，如圖13所示，其相對(duì)于桿件68c的左右部分對(duì)稱，起動(dòng)桿72a的自由端通過垂直銷軸在其槽71內(nèi)連接桿68c的自由端。
轉(zhuǎn)臂74通過垂直轉(zhuǎn)銷73可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在托架67的底表面的中心前端。支撐臂75通過水平銷76可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接轉(zhuǎn)動(dòng)臂74的后端。支撐臂75受到固定在水平銷76上的盤簧的向上偏壓。
U形探測(cè)輥支撐78包括一個(gè)底板78a和一對(duì)從底板的端部在與其垂直方向延伸一定距離的側(cè)板78b，側(cè)板78b可旋轉(zhuǎn)支撐一個(gè)探測(cè)輥79，探測(cè)輥79由帶1帶動(dòng)沿帶1的前進(jìn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。側(cè)板78b固定到支撐臂75的后自由端上。用于起動(dòng)電磁閥72的一對(duì)微型開關(guān)80安裝在支撐臂75兩側(cè)的托架67的后端上。
當(dāng)筒式帶1的前進(jìn)通道1a在相對(duì)于帶1的前進(jìn)方向順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)，支撐臂75和探測(cè)輥79一起沿順時(shí)針方向向上轉(zhuǎn)動(dòng)，然后，位于圖13上側(cè)的微型開關(guān)80由支撐臂75起動(dòng)。然后，后電磁閥72由微型開關(guān)80起動(dòng)并拉動(dòng)起動(dòng)桿72a，因此，如圖13所示，把校正輥支撐68和校正輥70一起繞銷69沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
然后，校正輥70給帶1一個(gè)相對(duì)于前進(jìn)方向的逆時(shí)針方向的扭轉(zhuǎn)力，因此，便可自動(dòng)校正或消除帶1前進(jìn)通道1a的扭轉(zhuǎn)。當(dāng)帶1在相對(duì)于前進(jìn)方向的逆時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，同樣也可用上述的類似方法自動(dòng)校正或消除。
在圖15和16中，示出了本實(shí)用新型的第六個(gè)實(shí)施例，它適用于圖1－3中的傳統(tǒng)帶式輸送機(jī)。
托板82連接向后延伸的支撐框4的隔板4c。U型校正輥支撐83包括底板83a，在與帶的運(yùn)動(dòng)方向基本上相垂直的方向延伸，一對(duì)側(cè)板83b從底板的端部且垂直于該端部延伸，支撐83通過垂直銷軸84把底板83a的中心可旋轉(zhuǎn)固定到托板82的中心而固定，側(cè)板83b可旋轉(zhuǎn)支撐校正輥85，使其與筒式帶1的前進(jìn)通道1a的底部接觸。
桿83c接合底板83a的底端，如圖15所示，桿的自由端上帶有槽86，該槽86沿校正輥的軸線方向延伸。
如圖15所示，帶有活塞桿87a的液壓缸87安裝在托板82的左底部的后突出部分的上表面上，活塞桿87a的自由前端通過垂直銷軸88在桿86的槽內(nèi)與桿83c的前自由端可旋轉(zhuǎn)連接。
具有起動(dòng)桿90b的開關(guān)閥90通過連接管89與液壓泵(圖中未示)接通，并安裝在托板82的上部分的另一側(cè)，見圖15。開關(guān)閥90通過輸入管91連接液壓缸87。
轉(zhuǎn)臂93通過垂直銷92可旋轉(zhuǎn)地安裝在隔板4c的底表面的中心。支撐臂94通過水平銷95可旋轉(zhuǎn)地連接轉(zhuǎn)臂93的后端部。支撐臂94承受固定在水平銷95上的盤簧96的向上偏壓。
U形探測(cè)輥支撐97包括底板97a和從底板端部且在垂直于該端部的方向上延伸一對(duì)側(cè)板97b，側(cè)板97b可旋轉(zhuǎn)支撐探測(cè)輥98，該輥98由帶1沿其前進(jìn)方向帶動(dòng)，側(cè)板97b安裝在支撐臂94的后自由端。探測(cè)輥支撐97帶有水平朝向開關(guān)閥90伸出的接合桿97c，起動(dòng)桿90b和接合桿97c通過連桿件99使各自的自由端相互連接。
當(dāng)筒式帶1的前進(jìn)通道1a在相對(duì)于帶的前進(jìn)方向的順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，從圖15可看出，支撐臂94和探測(cè)輥98一起在相對(duì)于帶的前進(jìn)方向的順時(shí)針方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，然后開關(guān)閥90由支撐臂94通過接合桿97c和連桿件99起動(dòng)。隨后，由開關(guān)閥90起動(dòng)的液壓缸拉動(dòng)活塞桿87a，從而使校正輥支撐83和校正輥85一起繞銷84沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
隨后，校正輥85在相對(duì)于帶1的前進(jìn)方向的逆時(shí)針方向上向帶1施加扭轉(zhuǎn)力，因而自動(dòng)校正或消除輸送帶1的前進(jìn)通道1a的扭轉(zhuǎn)。當(dāng)帶1在相對(duì)于其前進(jìn)方向的逆時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，同樣也能用上述的方法校正或消除。
雖然本實(shí)用新型參照較佳實(shí)施例進(jìn)行了敘述，然而，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員來說，還可以作出各種各樣的改進(jìn)和變形，但都不會(huì)超出本實(shí)用新型技術(shù)構(gòu)思的范圍。
權(quán)利要求
1.一種防止筒式帶輸送機(jī)中柔性帶扭轉(zhuǎn)的裝置，其中筒式帶在兩個(gè)相互隔開一定距離的第一和第二輥之間延伸，在輥上筒式帶是打開的，在輸送運(yùn)程中帶呈筒狀并由一套繞帶的圓周邊設(shè)置且與帶接觸的支撐輥支撐，支撐輥安裝在支撐框上，其特征在于具有用于改變校正輥的角度的裝置，校正輥在基本上與帶的前進(jìn)方向相垂直的方向延伸并與輸送帶接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所限定的裝置，其特征在于安裝在校正輥支撐上的校正輥的角度可由插入支撐框和校正輥支撐之間的一個(gè)隔板進(jìn)行改變。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所限定的裝置，其特征在于安裝在校正輥支撐上的校正輥的角度可由插入支撐框和校正輥支撐之間的若干隔板進(jìn)行改變。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所限定的裝置，其特征在于每個(gè)隔板呈U形。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所限定的裝置，其特征在于由一對(duì)螺栓把校正輥和校正輥支撐安裝在一起，其角度可根據(jù)在支撐框和校正輥支撐之間的螺栓的長度單獨(dú)調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所限定的裝置，其特征在于校正輥的角度可根據(jù)螺栓在校正輥和校正輥支撐之間的長度調(diào)節(jié)，在支撐框和校正輥支撐之間使用一對(duì)雙螺母，螺栓固定在校正輥支撐上。
7.根據(jù)權(quán)利要求
2、3、5或6所限定的裝置，其特征在于校正輥是其中一個(gè)支撐輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所限定的裝置，其特征在于校正輥所處的位置與筒式輸送帶的前進(jìn)通道的底部相接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求
2、3、5或6所限定的裝置，其特征在于若干校正輥從支撐輥中選出。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所限定的裝置，其特征在于兩個(gè)校正輥的位置與筒式輸送帶的前進(jìn)通道的側(cè)邊相接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求
1所限定的裝置，其特征在于校正輥支撐可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在支撐框上，安裝在校正輥支撐上的校正輥的角度可由手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)校正輥支撐 而改變。
12.根據(jù)權(quán)利要求
1所限定的裝置，其特征在于校正輥支撐可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在支撐框上，安裝在校正輥支撐上的校正輥的角度可借助于移位裝置使校正輥支撐轉(zhuǎn)動(dòng)而改變。
13.根據(jù)權(quán)利要求
12所限定的裝置，其特征在于移位裝置包括一塊環(huán)形板，在其徑向設(shè)置有支撐輥，并且環(huán)形板在帶的扭轉(zhuǎn)方向的同方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)筒式帶向左或向右方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，移位裝置可使校正輥向右或向左移位。
14.根據(jù)權(quán)利要求
12所限定的裝置，其特征在于移位裝置包括第一和第二電磁閥，電磁閥由探測(cè)輥起動(dòng)，當(dāng)筒式帶向左或向右方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，移位裝置可使校正輥向右或向左移位。
15.根據(jù)權(quán)利要求
12所限定的裝置，其特征在于移位裝置包括液壓缸和轉(zhuǎn)換閥的組合，它們由探測(cè)輥起動(dòng)，當(dāng)筒式帶向右或向左方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，移位裝置可使校正輥向左或向右移位。
專利摘要
一種防止筒式帶輸送機(jī)中柔性帶扭轉(zhuǎn)的裝置。其中柔性筒式帶在兩個(gè)相隔一定距離的第一和第二輥間延伸，帶在輥上打開，在輸送中呈筒狀，并由在其周邊設(shè)置的一套支撐輥接觸支撐，支撐輥可旋轉(zhuǎn)地裝在支撐框上。有一裝置可改變?cè)谂c帶的前進(jìn)方向基本垂直的方向上延伸的校正輥的角度，校正輥可設(shè)置成與帶的底部和/或側(cè)部接觸。
文檔編號(hào)B65G15/08GK86206749SQ86206749
公開日1987年11月18日 申請(qǐng)日期1986年9月5日
發(fā)明者橋本國雄 申請(qǐng)人:岡崎春雄, 日本管道運(yùn)輸公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan