專利名稱：運輸鏈軸承自動注油裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種運輸鏈軸承自動注油脂潤滑裝置；可實現(xiàn)運輸鏈運行中滾輪嚙合跟蹤，逐節(jié)順次注油脂潤滑，屬于物料搬運用運輸鏈自動注油潤滑裝置。
運輸鏈廣泛應用于物料搬運中，然而由于各種原因，運輸鏈軸承的潤滑油脂易于流失，導致軸承磨損、膠合，以致故障，造成停運事故，時有發(fā)生，影響生產。尤其鋼廠的連軋生產中卷板的運輸，環(huán)境溫度高，運輸鏈的潤滑油脂流失更為嚴重。而人工注油的方法，在運行中進行有一定的難度和危險性，因而要求解決自動注油潤滑的呼聲越來越高。
近幾年來，我國許多科技工作者，探索運輸鏈的自動注油方法，某鋼廠曾擬用機械手跟蹤注油裝置，然而此類裝置在運行中，其跟蹤運動往復頻率高，機構復雜，可靠性差，而且現(xiàn)場安全亦有困難，故未能實施。
目前運輸鏈自動注油裝置在國內外文獻中尚未見到；以往采用的機械手跟蹤運動往復頻率高、機構復雜。另外光電跟蹤，電磁感應跟蹤也是結構復雜，定位精度不能保證。
本實用新型的目的公開一種滾輪嚙合跟蹤自動壓力注油脂裝置，實現(xiàn)運輸鏈運行中自動跟蹤壓力注油脂潤滑。
本實用新型的技術要點是滾輪上安裝固定注油泵和注油槍擺桿，并與凸輪軸上的盤狀凸輪和圓柱凸輪分別組成注油泵驅動凸輪機構和注油槍擺桿凸輪機構，滾輪下部是運輸鏈，滾輪和運輸鏈嚙合滾動，注油槍擺桿用支撐座連在滾輪上，在滾輪內鑲進一定容量的油腔。其結構是該裝置設置了具有滾輪(1)與運輸鏈嚙合滾動跟蹤的一套結構，即滾輪(1)上安裝固定注油泵(3)和注油槍擺桿(7)、注油泵(3)與滾輪用螺紋固定連接，凸輪軸(5)上的盤狀凸輪(2)和端面凸輪分別組成注油泵驅動凸輪機構和注油槍擺桿凸輪機構，且凸輪(2)和凸輪主軸用鍵連接，滾輪(1)在運輸鏈上嚙合。
本實用新型的積極效果本實用新型設計的運輸鏈軸承自動注油裝置與光電跟蹤，電磁感應跟蹤相比，具有結構簡單、可靠，定位精度高等優(yōu)點，注油泵的動作和注油槍的動作相互配合，全靠凸輪的凸輪曲線，不需要程序控制等電控系統(tǒng)，經濟可靠，一組凸輪機構的驅動是運輸鏈帶動滾輪來實現(xiàn)的，因此本裝置不需要動力系統(tǒng)，滾輪置于運輸鏈的松邊內側相嚙合，占地空間小有現(xiàn)場易于實施等優(yōu)點。


圖1是本實用新型結構示意圖。
圖2是本實用新型圓柱凸輪機構結構示意圖。
圖3是本實用新型盤狀凸輪機構結構示意圖。
以下結合附圖(實施例)作詳細描述
圖1和圖2示出滾輪嚙合跟蹤式運輸鏈軸承自動壓力注油裝置的機構簡圖。滾輪(1)與運輸鏈(11)相嚙合滾動跟蹤銷軸(8)的油嘴；滾輪的齒槽方位固定Z個注油泵(3)和Z個注油槍擺桿(7)；凸輪軸(5)上，有盤狀凸輪(2)和圓柱凸輪(4)；注油泵(3)與盤狀凸輪(2)，注油槍擺桿(7)與凸輪(4)，分別組成注油泵驅動齒輪機構和注油槍擺動凸輪機構；滾輪在運輸鏈的帶動下，相對于凸輪軸回轉時，凸輪機構按凸輪機構工作循環(huán)圖工作，各泵各油槍以同樣的工作循環(huán)，逐節(jié)順次跟蹤壓力注油。凸輪機構的工作循環(huán)圖如圖4所示。
為補償凸輪軸(5)的中心跳動，凸輪軸(5)支撐在滑塊浮動裝置(6)上；滾輪(1)上還設置油腔(10)，把油脂通過凸輪軸的中心孔，不斷注入到油腔內，保證運行中向泵供油脂。
圖2示出
圖1中的盤狀凸輪機構，用低副代高副的方法，以偏心連桿機構(12)替代的實例；
圖1中的滑塊浮動裝置也可以浮動擺桿(13)替代。
權利要求1.運輸鏈軸承自動注油裝置，由帶動盤狀凸輪的注油泵和端面凸輪的擺桿作為油槍的組合機構所組成，其特征在于該裝置設置了具有滾輪(1)與運輸鏈嚙合滾動跟蹤的一套結構，即滾輪(1)上安裝固定注油泵(3)和注油槍擺桿(7)、注油泵(3)與滾輪用螺紋固定連接，凸輪軸(5)上的盤狀凸輪(2)和端面凸輪分別組成注油泵驅動凸輪機構和注油槍擺桿凸輪機構，且凸輪(2)和凸輪主軸用鍵連接，滾輪(1)在運輸鏈上嚙合。
專利摘要本實用新型公開了一種運輸鏈軸承自動注油裝置。該裝置設置了具有滾輪與運輸鏈嚙合滾動跟蹤的一套結構，即滾輪上安裝固定注油泵和注油槍擺桿、注油泵與滾輪用螺紋固定連接，凸輪軸上的盤狀凸輪和端面凸輪分別組成注油泵驅動凸輪機構和注油槍擺桿凸輪機構，且凸輪和凸輪主軸用鍵連接，滾輪在運輸鏈上嚙合。
文檔編號B65G45/00GK2229913SQ94229489
公開日1996年6月26日 申請日期1994年8月31日 優(yōu)先權日1994年8月31日
發(fā)明者金晶立 申請人:金晶立