專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)烤箱型啤酒汽水瓶蓋密封模塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
無(wú)烤箱型啤酒汽水瓶蓋密封模塑機(jī)是食品包裝行業(yè)里制蓋技術(shù)領(lǐng)域中，生產(chǎn)啤酒汽水瓶蓋密封的一種模塑機(jī)。更具體講，本實(shí)用新型是涉及用國(guó)產(chǎn)二辛脂、糊狀樹(shù)脂粉加增塑糊混制的膠乳狀樹(shù)脂材料，經(jīng)滴塑熱模壓烘烤熟化同步進(jìn)行來(lái)直接完成所需瓶蓋密封的設(shè)備。
目前，國(guó)內(nèi)外制蓋技術(shù)領(lǐng)域中，生產(chǎn)啤酒汽水瓶蓋密封的設(shè)備共有四種第一種是國(guó)產(chǎn)SZJ-300型滴塑機(jī)。生產(chǎn)滴塑型瓶蓋密封。該機(jī)型除瓶蓋密封用料多0.7克至0.8克效率低的缺點(diǎn)外，另有一只長(zhǎng)3米寬0.8米高1米耗能18KW的烘烤熟化烤箱；第二種是意大利颯美公司產(chǎn)的INP50型發(fā)泡型模塑機(jī)，該機(jī)除體積寵大長(zhǎng)6.75米寬4.27米高2.84米外，其它運(yùn)轉(zhuǎn)、加熱功率不計(jì)，僅發(fā)泡烘烤箱能耗功率高達(dá)49KW；第三種是意大利產(chǎn)MP1200型模塑機(jī)，該機(jī)型雖有效率高之優(yōu)點(diǎn)，但因用固體的穎粒料經(jīng)紅外線加熱器軟化來(lái)生產(chǎn)的瓶蓋密封因其密封墊質(zhì)硬導(dǎo)致罐裝后的啤酒汽水等飲料罐裝時(shí)因密封不嚴(yán)而有所報(bào)廢，故此種設(shè)備及此種瓶蓋密封也日趨不受歡迎；第四種是國(guó)產(chǎn)55614專(zhuān)利產(chǎn)品MSJ—300型模塑機(jī)，此機(jī)型雖也用膠乳狀樹(shù)脂材料生產(chǎn)出質(zhì)軟、密封效果好受用戶(hù)歡迎的瓶蓋密封，但也存在效率底加一只寬1米長(zhǎng)2米高1.2米耗電9.8KW的專(zhuān)用烤箱的缺陷。
本實(shí)用新型的目的是提供一種體積小，無(wú)專(zhuān)用熟化烤箱，能耗低，生產(chǎn)效率高，使用膠乳狀樹(shù)脂材料來(lái)生產(chǎn)瓶蓋密封的模塑機(jī)。
本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于(1)與2SJ—300型滴塑機(jī)比，本實(shí)用新型無(wú)專(zhuān)用烤箱，效率約是2SJ—300型的2倍，而能耗僅是ZSJ—300型的50％，瓶蓋密封材料用量?jī)H為0.35克左右；(2)與INP50型發(fā)泡模塑機(jī)比，本實(shí)用新型無(wú)發(fā)泡機(jī)專(zhuān)有的發(fā)泡烤箱，能耗上僅是該發(fā)泡機(jī)五分之一以下，體積上僅是該發(fā)泡機(jī)的六分之一；(3)與意大利的MP1200型比，無(wú)加熱軟化顆粒材料用的紅外線加熱器，體積僅是MP1200型的三分之一，本實(shí)用新型使用膠乳狀樹(shù)脂材料，瓶蓋密封質(zhì)軟，罐裝密封效果好；(4)與國(guó)產(chǎn)55614專(zhuān)利產(chǎn)品比，無(wú)專(zhuān)用烤箱，體積僅是55614專(zhuān)利產(chǎn)品的三分之一，而效率卻約是55614專(zhuān)利產(chǎn)品的二倍。
本實(shí)用新型采用的工藝流程是傳送空蓋→滴塑→烘烤熟化、熱模壓工序同步完成。
本實(shí)新型是這樣構(gòu)成的一種無(wú)烤箱型啤酒汽水瓶蓋密封模塑機(jī)由機(jī)身、減速機(jī)、輸送帶、輸出帶、電控柜及傳送空蓋、滴塑部分構(gòu)成；(1)傳送空蓋部分的構(gòu)成是由座在機(jī)身(1)的支柱上容納空蓋用金屬制造的料斗(2)、由裝在料斗下支撐板外側(cè)并能轉(zhuǎn)動(dòng)的耐磨不銹蝕金屬制造的內(nèi)轉(zhuǎn)筒(3)、由與內(nèi)轉(zhuǎn)筒筒口平行的使瓶蓋下落的耐磨不銹蝕金屬制造的轉(zhuǎn)盤(pán)(4)及裝在內(nèi)轉(zhuǎn)筒筒口以下及其與轉(zhuǎn)盤(pán)組成的空間內(nèi)的由料斗減速機(jī)(30)驅(qū)動(dòng)的小節(jié)距鏈條(5)、連接于小節(jié)距鏈條以下部位的使紋亂空蓋下落分為有規(guī)律兩路的耐磨金屬制造的分料器(6)、由使兩路空蓋合并為一路的上端與分料器下口部位相連接的“Y”型導(dǎo)軌(7)、裝于機(jī)身上平面上的鋼制撥蓋盤(pán)(8)、由裝于機(jī)身上平面上與撥蓋盤(pán)(8)垂直并同步轉(zhuǎn)動(dòng)的能從“Y”型導(dǎo)軌下端規(guī)律地將空蓋送入撥蓋盤(pán)(8)的工位內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓(11)、由裝于料斗下支撐板另一側(cè)的驅(qū)動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)筒、轉(zhuǎn)盤(pán)、小節(jié)距鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的料斗減速機(jī)(30構(gòu)成；(2)滴塑部分的構(gòu)成是由裝于機(jī)身上平面與撥蓋盤(pán)(8)處在同一平面的撥蓋盤(pán)(9)、由裝于撥蓋盤(pán)(9)以上的并與其同步運(yùn)轉(zhuǎn)的有蓋時(shí)注料無(wú)蓋時(shí)不注料的12頭滴塑泵(12)、由座于機(jī)身上平面或直接座于蝸桿泵之上的向蝸桿泵內(nèi)供料的儲(chǔ)料箱(13)、由裝于機(jī)身內(nèi)部或機(jī)身一側(cè)的向滴塑泵供料的蝸桿泵(14)構(gòu)成；(3)熱模壓部分的構(gòu)成是由座于機(jī)身上平面與撥蓋盤(pán)(8)、(9)處在同一平面上并與整體結(jié)構(gòu)耐熱鑄鐵制造的模壓盤(pán)(15)上的環(huán)形通槽水平咬合并與之同步轉(zhuǎn)動(dòng)的撥蓋盤(pán)(10)、在模壓盤(pán)(15)上有均布于不同園周上的48只直型孔及48只蹄型孔，由48只鋼制的聯(lián)板(16)及由其連接的裝在模壓盤(pán)直型孔上由間隙配合決定起落靈活的48只模頭(17)、由裝于蹄型孔內(nèi)的間隙配合的鋼制的48只蹄型頂桿(18)、由使每只蹄型頂桿靈活下落的48只壓簧(19)、由固定在機(jī)身上平面上模壓盤(pán)的蹄型孔下的凸墊板(20)裝在模壓盤(pán)下面及側(cè)面的電熱管(21)、保溫箱(22)、裝在減速機(jī)機(jī)架上的模壓減速機(jī)(23)、由與機(jī)身相連接的減速機(jī)機(jī)架(24)、由裝于機(jī)身上平面并與模壓盤(pán)上環(huán)形通槽水平咬合并與之同步轉(zhuǎn)動(dòng)能將模頭下瓶蓋撥出的出蓋撥盤(pán)(25)、由緊帖出蓋撥盤(pán)下面帶架與機(jī)身相連接的能將出蓋撥盤(pán)工位上的瓶蓋傳出的輸出帶(26)、由裝于帶架上高度低于輸出帶的導(dǎo)流板(27)、由冷卻檢查瓶蓋質(zhì)量用的高度低于輸出帶及導(dǎo)流板的輸送帶(28)、由座于機(jī)身一側(cè)的電控柜(29)構(gòu)成。
實(shí)施例按下電控柜(29)上的各有關(guān)按鈕使模壓盤(pán)(15)處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)升溫，電熱管(21)升溫至所需溫度保溫，將滴塑泵(12)的滴定量調(diào)至0.35克，將馬口鐵空蓋裝入料斗(2)內(nèi)；起動(dòng)料斗減速機(jī)(30)，空蓋便經(jīng)內(nèi)轉(zhuǎn)筒(3)轉(zhuǎn)盤(pán)(4)、小節(jié)距鏈條(5)、分料器(6)、Y型導(dǎo)軌(7)、由轉(zhuǎn)鼓(11)將空蓋送入撥蓋盤(pán)(8)、(9)，空蓋在撥蓋盤(pán)(9)處被滴塑泵(12)注入0.35克的膠乳狀料后，經(jīng)撥蓋盤(pán)(10)送入模壓盤(pán)(15)，被注入料的蓋在被送入模壓盤(pán)(15)的瞬間模頭(17)處在被提高位置，因頂桿(18)受凸墊板(20)高點(diǎn)頂起決定、蓋被送到位時(shí)模頭(17)恰恰落入瓶蓋內(nèi)，此時(shí)頂桿(18)由凸墊板高點(diǎn)落入低處，壓簧(19)將頂桿(18)壓下使模頭相應(yīng)下落所致。瓶蓋內(nèi)0.35克膠乳狀料被模頭型狀布于瓶蓋內(nèi)，0.35克膠乳狀料被模頭型狀布于瓶蓋底部并隨模壓盤(pán)(15)在運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)被加熱烘烤熟化至出蓋撥盤(pán)(25)撥出送入輸出帶(26)，再經(jīng)導(dǎo)流板(27)導(dǎo)入輸送帶(28)經(jīng)檢查后包裝，如此這樣周而復(fù)始的機(jī)械運(yùn)動(dòng)來(lái)模塑瓶蓋。


圖1是無(wú)烤箱型啤酒汽水瓶蓋密封模塑機(jī)的主視圖圖2是主視圖的A—A剖視圖附圖標(biāo)記說(shuō)明1機(jī)身，2料斗，3內(nèi)轉(zhuǎn)筒，4轉(zhuǎn)盤(pán)，5小節(jié)距鏈條，6分料器，7“Y型導(dǎo)軌，8撥蓋盤(pán)，9撥蓋盤(pán)，10撥蓋盤(pán)11轉(zhuǎn)鼓，12滴塑泵，13儲(chǔ)料箱，14蝸桿泵，15模壓盤(pán)，16聯(lián)板，17模頭，18頂桿，19壓簧，20凸墊板，21電熱管，22保溫箱，23模壓減速機(jī)，24減速機(jī)機(jī)架，25出蓋撥盤(pán)，26輸出帶，27導(dǎo)流板，28輸送帶，29電控柜，30料斗減速機(jī)。
本實(shí)用新型與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品意大利颯美公司INP50型機(jī)比較有以下優(yōu)點(diǎn)(1)體積小，本實(shí)用新型體積是寬1米高2.8米是INP50型機(jī)體積的五分之一(2)能耗低，本實(shí)用新型生產(chǎn)效率是INP50型的三分之二左右，而能耗僅是INP50型的五分之一不到；(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維修方便，本實(shí)用新型模壓部分的另件總數(shù)僅是INP50型的三分之一。
本實(shí)用新型與國(guó)產(chǎn)ZSJ—300型塑機(jī)比有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)用新型效率約是ZSJ—300型機(jī)的2倍，而在能耗上比ZSJ—300型機(jī)節(jié)省二分之一(2)在用料上比ZSJ—300型機(jī)節(jié)約50％(3)體積小體積僅是ZSJ—300型機(jī)的二分之一且有模壓成型工序。
權(quán)利要求1.一種無(wú)烤箱型啤酒汽水瓶蓋密封模塑機(jī)由機(jī)身、減速機(jī)、輸送帶、輸出帶、電控柜及傳送空蓋、滴塑部分構(gòu)成傳送空蓋部分的構(gòu)成是由座于機(jī)身(1)支柱上的料斗(2)、裝在料斗下支撐板外側(cè)的內(nèi)轉(zhuǎn)筒(3)、與內(nèi)轉(zhuǎn)筒筒口平行的轉(zhuǎn)盤(pán)(4)、裝在內(nèi)轉(zhuǎn)筒筒口下及其與轉(zhuǎn)盤(pán)組成的空間內(nèi)的小節(jié)距鏈條(5)、連接于小節(jié)距鏈條以下部位的分料器(6)、與分料器下口相接的“Y”型導(dǎo)軌(7)、由裝于機(jī)身上平面上的撥蓋盤(pán)(8)、垂直于撥蓋盤(pán)(8)并與其工位相咬合也與“Y”型導(dǎo)軌下端相咬合的轉(zhuǎn)鼓(11)；滴塑部分的構(gòu)成是由裝于機(jī)身上平面與撥蓋盤(pán)(8)處在同一平面的撥蓋盤(pán)(9)、由裝于撥蓋盤(pán)(9)以上的滴塑泵(12)、座于機(jī)身上平面或直接座于蝸桿泵之上的儲(chǔ)料箱(13)、由裝于機(jī)身內(nèi)部或機(jī)身一側(cè)的蝸桿泵(14)；其特征在于有熱模壓部分，熱模壓部分其構(gòu)成是座于機(jī)身上平面與撥蓋盤(pán)(8)、(9)處在同一平面上的并與模壓盤(pán)(15)上的環(huán)形通槽水平咬合的撥蓋盤(pán)(10)、模壓盤(pán)(15)上有均布于不同園周上的48只直型孔、48只蹄型孔及裝在模壓盤(pán)上的48只聯(lián)板(16)及由其連接的裝在模壓盤(pán)直型孔上的間隙配合的48只模頭(17)及裝于模壓盤(pán)蹄型孔上的間隙配合的48只蹄型頂桿(18)、裝于蹄型頂桿上的48只壓簧(19)、固定在機(jī)身上平面上、模壓盤(pán)蹄型孔下的凸墊板(20)、裝在模壓盤(pán)下面及側(cè)面的電熱管(21)、保溫箱(22)、裝在減速機(jī)機(jī)架上的模壓減速機(jī)(23)、與機(jī)身相連接的減速機(jī)機(jī)架(24)、裝于機(jī)身上平面并與模壓盤(pán)上的環(huán)型通槽水平咬合的出蓋撥盤(pán)(25)構(gòu)成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供的是食品包裝行業(yè)里制蓋技術(shù)領(lǐng)域中一種無(wú)烤箱型啤酒汽水瓶蓋密封模塑機(jī)，由傳送空蓋、滴塑、熱模壓部分構(gòu)成，其特征是在滴塑部分采用由有蓋時(shí)注料無(wú)蓋時(shí)不注料的滴塑泵，及供料壓力穩(wěn)定的蝸桿泵，在熱模壓部分采用由整體結(jié)構(gòu)的耐熱鑄鐵制造的模壓盤(pán)，模壓盤(pán)底面?zhèn)让骐姛峁芗訜?，瓶蓋內(nèi)的膠乳狀料在模壓盤(pán)處的模壓頭下被下煎上烤直接完成模壓成型熟化工序而無(wú)烘烤熟化或使瓶蓋密封發(fā)泡用的專(zhuān)用烤箱。
文檔編號(hào)B65D53/06GK2225436SQ94215678
公開(kāi)日1996年4月24日 申請(qǐng)日期1994年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月30日
發(fā)明者王志義, 王洪偉, 王華偉 申請(qǐng)人:王志義, 王洪偉, 王華偉