專利名稱：新型啤酒汽水瓶蓋密封模塑機的制作方法
技術領域：
本實用新型是用膠乳狀樹脂模型瓶蓋密封的設備；更具體講，本實用新型涉及用國內通用的滴塑瓶蓋密封材料，經滴塑、烘烤熟化、模壓來完成所需瓶蓋密封形狀的設備。
近幾年來我國的啤酒、汽水等飲料市場日益擴大，其瓶裝瓶蓋的需求量及其質量的要求越來越大、越高。市場上現流通的四種瓶蓋中唯模塑型瓶蓋最受用戶歡迎，而在模塑瓶蓋中，又以用國內各瓶蓋廠普通使用的膠乳狀滴塑材料生產出的模型蓋最受歡迎。
為搞清用國內各瓶蓋廠普遍使用的膠乳狀滴塑材料產出的模塑蓋最受歡迎的原因，本實用新型發(fā)明人對市場上的四種瓶蓋進行了調查。
第一種是滴塑型瓶蓋，其瓶蓋密封是由國產膠乳狀樹脂滴塑而成。此種瓶蓋密封有以下兩大缺點(1) 滴塑材料需用量太大(每只瓶蓋需0.7至0.8克)；(2) 易出現滴偏現象(即滴塑材料固化后形成的密封一邊厚另一邊薄)易造成罐裝的啤酒飲料因密封不嚴而報廢；第二種是用固體料產的模塑型瓶蓋。此種蓋是引進意大利颯美公司模塑機及進口料產出的模塑瓶蓋。此種模塑型瓶蓋雖也具有用料少、形狀準確的優(yōu)點，但因其密封墊質硬也易導致啤酒、飲料罐裝后因密封不嚴而報廢，故此種瓶蓋也日趨不受用戶歡迎。
第三種是發(fā)泡型模塑蓋，此種蓋雖也具有用料少、形狀準確等優(yōu)點，但其發(fā)泡型材料價格是國內普遍使用的膠乳狀滴塑材料價格的2至3倍(發(fā)泡料價每噸2萬元人民幣以上，而膠乳狀滴塑料價每噸7千元人民幣左右)。且產此發(fā)泡型瓶蓋的設備價格昂貴耗能量大(每臺意大利颯美公司的INP50型機價在30萬美金以上；每臺耗電40kw以上)故制造、使用此種瓶蓋均是不經濟的。
第四種是使用國內各瓶蓋廠普遍使用的膠乳狀樹脂產的模塑型瓶蓋，此種模塑瓶蓋因密封墊質軟，密封效果最好。目前市場上倍受用戶歡迎。但目前能產這第四種模塑型瓶蓋的設備，效率最高的是55614專利產品——啤酒汽水瓶蓋密封模塑機。該機的生產效率僅是意大利颯美公司同類產品效率的三分之一。
因此，本實用新型的目的是提供一種效率能同意大利颯美公司產的同類設備媲美、結構上簡單維修上方便且能使用國內各瓶蓋廠現普遍使用的膠乳狀滴塑材料的模塑機。
本實用新型的改進之處在于(1) 在滴塑工序上比滴塑型瓶蓋節(jié)約用料50％至60％；(2) 在耗能上僅是意大利颯美公司產《INP50》型的四分之一至三分之一；(3) 在傳送空蓋部分采用小節(jié)距鏈條高速搓動空蓋技術保證傳送空蓋數量；(4) 在模壓部分，比意大利颯美公司同類設備結構簡單維修方便。本實用新型模壓盤采用整體結構、壓型穩(wěn)定。此模壓部分的另件總數僅是意大利颯美公司同類設備模壓部部分另件數的十分之一。
(5) 在烘烤熟化部分采用單道無障礙鋼帶或鏈條組成的軌道傳送，紅外線電熱管直輻射傳送軌道，加速滴塑料的熟化使蓋在此部分通順無阻的被傳送至模壓部分。
本實用新型采用的工藝流程是傳送空蓋→滴塑→烘烤熟化→模壓成型。
本實用新型是這樣構成的(1) 傳送空蓋部分的構成是由座在機身1上容納空蓋用的料斗2、由使空蓋下落的內轉筒3轉盤4及搓動空蓋的小節(jié)距鏈條5、由使紋亂狀態(tài)空蓋下落分為有規(guī)律兩路的分料器6、由使兩路空蓋合并為一路的“Y”導軌7、由與撥蓋盤8、9、10同步轉動的并向撥蓋盤8傳送空蓋的轉鼓11由與撥蓋盤10相接、將滴塑畢的蓋傳出的輸出帶12構成；(2) 滴塑部分是這樣構成的由與撥蓋盤9同步運轉的12頭至14頭有蓋時注料，無蓋時不注料的滴塑泵13、往儲料箱14內供料的提升泵15構成；(3) 烘烤熟化部分是這樣構成的由支撐導流板16、驅使鋼帶17運行的帶輥18、保證瓶蓋“一”字形規(guī)律運行的導向板19、由烘箱機架20、由加熱用紅外線電熱管或電熱板21、由保溫箱22、由控制溫度的電控箱23、由驅使帶輥18及傳送空蓋部分運轉部位轉動的電機24構成；(4) 模壓成形部分是這樣構成的由整體結構的耐熱鑄鐵構成的模壓盤25、由48只(或36只)為一套的連板26、由與連板連接在一起的并與連板數量相等的模壓頭27、頂桿28、使頂桿下落的壓簧29、由固定在模壓機架30上的凸輪31、由加熱模壓盤用電熱管32、由模壓恒溫箱33、由減速機34及減速機機架35、由與模壓盤同步運行的水平撥蓋盤36及往撥蓋盤內同步送瓶蓋的轉輪37弧型導軌38、由輸出包裝用的輸出帶39構成。
本實用新型完成模壓成形的全過程是實施例按下溫控箱23上各按扭，將保溫箱22溫度升至250℃并恒溫；將模壓恒溫箱33升溫至50℃并恒溫；將滴塑泵13的滴定量調至0.35克后起動電機24及減速機34使該機各運轉部位運轉、馬口鐵空蓋由料斗2經內轉筒3、轉盤4、鏈條5將空蓋送入分料器5，分料器將紋亂下落的空蓋分為有規(guī)律的兩路下落到“Y”導軌7使空蓋并為一路下落，經轉鼓11將空蓋送入撥蓋盤8，撥蓋盤8將空蓋傳遞給撥蓋盤9，空蓋在撥蓋盤9中被滴料泵13注上0.35克的料后又被傳遞給撥蓋盤10及輸出帶12，經導流板16進入保溫箱22內運行著的鋼帶17、滴塑料經紅外線電熱管21的輻射烘烤至熟化被送進弧型導軌38被轉輪37送入與模壓盤25同步轉動的水平撥蓋盤36、水平撥蓋盤36將瓶蓋送入模壓盤25的瞬間，模壓頭27處在被提高位置，(因頂桿28受凸輪31高點頂起決定)，在瓶蓋被送進模壓盤并送到位時，模壓頭27恰恰落入瓶蓋內，(此時頂桿28由凸輪的高點落到低點)，壓簧29將頂桿28壓下使模壓頭27相應下落所致)，將瓶蓋內的0.35克已經熟化注塑料據模壓頭形狀布入瓶蓋底部，即模壓成型、頂桿28隨模壓盤25轉至凸輪31的另一端又被凸輪31高點頂起，模壓頭27相應提高，固化成型的瓶蓋脫落后流入輸出包裝用的輸出帶39被輸出包裝。


圖1是新型啤酒、汽水瓶蓋密封模塑機的主視圖圖2是主視圖的A－A剖視圖。
1機身；2料斗；3內轉筒；4轉盤；5搓蓋鏈條；6分料器；7“Y”導軌；8撥蓋盤；9撥蓋盤；10撥蓋盤；11轉鼓；12輸出帶；13滴塑泵；14儲料箱；15提升泵；16導流板；17鋼帶；18帶輥；19導向板；20烘箱機架；21電熱管；22保溫箱；23電控箱；24電機；25模壓盤；26連板；27模壓頭；28頂桿；29壓簧；30模壓機架；31凸輪；32電熱管；33恒溫箱；34減速機；35減速機機架；36水平撥蓋盤；37轉輪；38弧型導軌；39輸出帶。
本實用新型同國內外同類產品比較有以下優(yōu)點(1) 與意大利颯美公司的INP50型機效率相等；但能耗僅是INP50型的四分之一至三分之一；且結構簡單體積小易制造維修方便。模壓部分的另件總數僅是INP50型的十分之一；(2) 價格低廉INP50型30萬美金以上，本實用新型15萬人民幣左右。價格僅是同類進口設備的十幾分之一；(3) 本實用新型是國內《ZSJ－300》滴塑機生產效率的2－3倍。
(4) 本實用新型比《ZSJ－300》節(jié)約滴塑用料50％；(5) 本實用新型是國產同類產品－55614專利生產效率的2至3倍。
權利要求1.新型啤酒、汽水瓶蓋密封模塑機是用膠乳狀樹脂來生產啤酒汽水瓶蓋密封設備中的一種，本實用新型的特征是由傳送空蓋、滴塑、烘烤熟化、模壓成型機構四部分構成(1)傳送空蓋部分的構成其特征是由座在機身1上容納空蓋用料斗2、使空蓋下落的內轉筒3、轉盤4及小節(jié)距鏈條5、有使紋亂狀態(tài)空蓋下落分為有規(guī)律兩路的分料器6、有使兩路空蓋合并為一路的“Y”導軌7。由與撥蓋盤8、9、10同步轉動并向撥蓋盤8送蓋的轉鼓11、輸出帶12構成(2)滴料部分的構成其特征是由與撥蓋盤9同步運轉的12頭有蓋時注料無蓋時不注料的滴塑泵13、往滴塑泵內供料的儲料箱14，往儲料箱內供料的提升泵15構成；(3)烘烤熟化部分的構成其特征是由支撐導流板16、驅使鋼帶17運行的帶輥18、保證瓶蓋“一”字形規(guī)律運行的導向板19的機架20、由電熱管21、保溫箱22、溫控箱23、電機24構成；(4)模壓成型部分的構成其特征是由耐熱鑄鐵構成的模壓盤25、連板26、模壓頭27、頂桿28、使頂桿下落的壓簧29、由固定模壓機架30上使頂桿能升起的凸輪31、由加熱模壓盤的電熱管32、由模壓恒溫箱33、由減速機34、減速機機架35、由與模壓盤同步運行的水平撥蓋盤36、轉輪37、由孤型導軌38由輸出帶39構成。
專利摘要本實用新型提供的是食品包裝行業(yè)里制蓋技術領域中一種新型啤酒、汽水瓶蓋密封模塑機。
本實用新型的特征是 1.在傳送空蓋部分中采用快速運行的小節(jié)距鏈條搓動瓶蓋送蓋率高；2.在烘烤熟化部分瓶蓋隨鋼帶在烘箱內無障礙運行被下燙上烤熱效應高；3.在滴塑部分采用與撥蓋盤9同步運轉的有蓋時注料無蓋時不注料的12頭滴塑泵，注塑效率極高；4.在模壓部分采用耐熱鑄鐵構造的磨壓盤，結構簡單且壓形穩(wěn)定可靠。
文檔編號B65B51/00GK2210154SQ9321202
公開日1995年10月18日 申請日期1993年5月11日 優(yōu)先權日1993年5月11日
發(fā)明者王志義 申請人:王志義