專利名稱：生產(chǎn)雙層金屬帶的方法以及執(zhí)行該方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與生產(chǎn)相互連在一起的二層金屬帶的方法，執(zhí)行該方法的裝置以及用金屬帶制成的容器壁有關(guān)。
生產(chǎn)初始提到這種形式的金屬帶會(huì)有困難，至少是如果至少其中一條帶的厚度小到不能借助一橫向?qū)бb置把兩條金屬中一條引向另一條上面，以便作隨后的連結(jié)，所以本發(fā)明的目的就是示出一個(gè)方法，使用該方法就會(huì)毫不困難地生產(chǎn)出初始提到形式的雙層金屬帶，即使其中一條或兩條要被相結(jié)合的金屬帶，并沒有足夠的橫向剛度借助橫向?qū)к壱部山柚跈M向?qū)бb置使一條被引導(dǎo)到另一條上面。
通過權(quán)利要求1所述的方法就能達(dá)到上述的發(fā)明目的。
由于上述的結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明，至少在構(gòu)成一層的金屬帶上在與構(gòu)成另外一層的金屬帶放到一起之前設(shè)有沿縱向延伸的鋸齒形壓痕，該壓痕的延伸方向至少有一沿帶的橫向的分量。要做到伸直平帶并不困難，由于要使一條帶子被引導(dǎo)到另一條上面就必須伸直，為此目的，設(shè)在半帶上的鋸齒壓痕之一需壓平，因?yàn)樵诒〗饘賻闆r下，鋸齒壓痕的引入和壓平能毫無困難地做到。本發(fā)明的方法特別適用于連結(jié)至少一條薄金屬帶到另一金屬帶上。根據(jù)本發(fā)明，對(duì)于兩條非等寬度的金屬帶特別是設(shè)有鋸齒壓痕的金屬帶要比另一條金屬帶窄的情況下，沒有橫向?qū)бb置的引導(dǎo)，工作仍很順利。依靠合適傳感器的幫助，檢查一下要導(dǎo)入的金屬是處于所需位置上還是偏離所需位置，例如依靠光柵的幫助，借助產(chǎn)生的信號(hào)，在偏離位置情況下，就會(huì)發(fā)生一條或另一條半帶被伸直。
在一最佳實(shí)施例中，兩條金屬帶相互粘連在一起。
最好，兩條金屬帶從各自卷筒中拉出，在這方面，只要有必要就可作用一制動(dòng)力，使得當(dāng)兩條金屬帶相互貼靠時(shí)就會(huì)受到某種程度的張緊力，為了產(chǎn)生此張緊力，例如可設(shè)置至少一對(duì)傳輸輥。如果雙層金屬帶的兩層連結(jié)后，纏繞雙層金屬(復(fù)合)帶在許多情況下會(huì)很方便，隨后借助卷筒的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，也會(huì)產(chǎn)生所需的張緊力。
在一個(gè)最佳實(shí)施例的情況下，相互一個(gè)接一個(gè)的鋸齒壓痕對(duì)稱地安置在朝鋸帶橫向延伸的線上，在此情況下，對(duì)稱的壓痕與橫向延伸線共同限定出相同大小的銳角。
鋸齒壓痕并不需在金屬復(fù)合帶整個(gè)寬度上延伸，如果此距離較小鋸出壓痕就終止在兩個(gè)橫向縱邊的一定距離處。
例如設(shè)有鈕齒壓痕的金屬帶可由不銹鋼制成，在許多情況下，如果此不銹鋼帶有小于1mm的厚度就足夠，甚至最好其厚度小于0.5毫米，例如，這種形式不銹鋼帶能與表面鍍鋅的鋼帶相連。
所以本發(fā)明目的也是公開一種用來執(zhí)行本發(fā)明方法的完美裝置，用具有權(quán)利要求17中特點(diǎn)的裝置，就能達(dá)到上述發(fā)明目的，該裝置的優(yōu)先實(shí)施例是權(quán)利要求14至18的主題。
本發(fā)明主題還有一容器壁，特別是圓筒形筒倉，倉壁是由本發(fā)明方法加工的金屬帶制成。如果容器壁由一雙層金屬帶制成，其中容器壁的一層提供必要的機(jī)械剛度，而容器壁的另一層，該層最好由不銹鋼制成，能使容器內(nèi)壁見有所需的化學(xué)性質(zhì)，諸如用于存放糧食，或存放人或動(dòng)物所消耗的其它食物。
在此情況下，容器壁是由本發(fā)明方法生產(chǎn)的雙層金屬帶制成，其中，容器壁是由雙層金屬帶纏繞而成形，相鄰貼合的帶面，借助折疊相互以密封和剛性方式連成一體，不銹鋼組成的一層其兩邊緣面只要奕入到疊合內(nèi)就足夠了而不必在折疊內(nèi)折疊起來。
下文中將參照實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。
在附圖中，

圖1表示根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的雙層金屬帶的生產(chǎn)裝置的示意側(cè)視圖；圖2表示一導(dǎo)向裝置的平面圖以及一金屬帶的斷面；圖3表示一進(jìn)入導(dǎo)向裝置前的設(shè)有鋸齒壓紋金屬帶的平面圖；圖4表示用本發(fā)明方法制造的雙層金屬帶生產(chǎn)的圓筒糧倉示意圖；圖5表示穿過糧倉壁的縱剖視圖中的疊合處斷面。
一個(gè)用于生產(chǎn)雙層金屬帶的裝置，第一層為鍍鋅金屬帶2，第二層為不銹鋼帶3，該裝置包括一用于鍍鋅鋼帶卷筒5的支架裝置4和一用于不銹鋼帶3形成的卷筒7的支架裝置6，顯然，其它材料的帶子也能用此裝置進(jìn)行加工。
在實(shí)施例中，雙層金屬帶1想用來制造糧倉壁8，因此鍍鋅鋼帶2有一個(gè)厚度，從而能提供糧倉所需的機(jī)械剛度，該厚度一般約在115毫米至4毫米左右，在實(shí)施例中其寬度為495毫米，而不銹鋼帶3用來制造糧倉的有化學(xué)穩(wěn)定性的內(nèi)壁7，諸如人畜消耗糧食之類物質(zhì)都能貯存在倉內(nèi)，在本實(shí)施例中，不銹鋼帶3有一0.25毫米到0.5毫米范圍之厚度，其寬度為430毫米。如圖2所示，這樣鍍鋅鋼帶2凸伸出不銹鋼帶3的二條縱向邊之外，考慮到在生產(chǎn)筒倉壁7時(shí)所需設(shè)置的折疊9，鍍鋅鋼帶2的縱向邊超過不銹鋼帶3的縱向邊15毫米。
支承由雙層金屬帶1繞成的帶卷11的第三支架裝置10裝置有一未示出但以已知方式制成的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。當(dāng)帶卷11形成時(shí)，鍍鋅鋼帶2從帶卷5拉出而不銹鋼帶3從帶卷7拉出。考慮到不銹鋼帶3要形成糧倉壁7的內(nèi)側(cè)，這樣在帶卷11成形時(shí)，不銹鋼帶3同樣位于帶卷內(nèi)側(cè)，與鍍鋅鋼帶2和不銹鋼帶3嚙合的制動(dòng)裝置12和13保證該兩鋼帶連續(xù)地受到某一張緊力的作用。
在穿過制動(dòng)裝置13以后，不銹鋼帶3被引導(dǎo)穿過，一對(duì)具有壓紋的輥輪14槽，借助這對(duì)壓紋輥輪則不銹鋼帶3就形成了縱向延伸的鋸齒壓紋15。如圖3所示，這些鋸齒壓紋都是直的，兩個(gè)相鄰的鋸齒壓紋15相對(duì)于不銹鋼帶3的橫向方向延伸的假想線呈對(duì)稱，所以各鋸齒紋與想像夾角為一個(gè)銳角，在本實(shí)施例中，該銳角為5°，從而兩個(gè)相鄰的鋸齒壓紋限定了一個(gè)約10°的夾角。在本實(shí)施例中鋸齒紋15的端點(diǎn)離不銹鋼帶3的縱向邊有一個(gè)小的間距。
設(shè)有鋸齒壓紋15的不銹鋼帶3和鍍鋅鋼帶2一起引向連結(jié)2位，在本實(shí)施例中該連結(jié)2位有一個(gè)支撐輥16，當(dāng)鍍鋅鋼帶2與支撐輥16進(jìn)入貼靠時(shí)，若其側(cè)邊轉(zhuǎn)離不銹鋼帶3，支撐輥16就支撐在鍍鋅鋼帶的整個(gè)寬度上，這時(shí)二個(gè)壓緊和導(dǎo)向輥輪17或18安置在支撐輥16之上，該二輥相互靠近且在同一軸線上，上述壓緊和導(dǎo)向輥用一所需的力加載到支撐輥上且彼此互不干擾。如圖1所示，不銹鋼帶3離開一對(duì)壓紋輥輪14后，不銹鋼帶就緊貼在壓緊輥和導(dǎo)向輥上，從而其方向轉(zhuǎn)至鍍鋅鋼帶2的行走方向。因此，鍍鋅鋼帶2和不銹鋼帶3一起穿過由一側(cè)為支撐輥16而另一側(cè)為壓緊和導(dǎo)向輥17，18所形成的輥槽。當(dāng)鋼帶2和3進(jìn)入支撐輥16和壓緊輥17，18之間的縫隙內(nèi)時(shí)，一種金屬粘結(jié)劑借助一粘結(jié)劑加入裝置19引入到一面為鍍鋅鋼帶2而另一面為不銹鋼帶3形成的楔形槽內(nèi)。粘結(jié)劑形成的薄涂層即可局部也可全部復(fù)蓋面向鍍鋅鋼帶2的不銹鋼帶3的內(nèi)面，在局部覆蓋情況下，一般采用帶形方式涂膠。
壓緊和導(dǎo)向輥17和18不僅加力把不銹鋼帶3壓向鍍鋅鋼帶2，且借助粘結(jié)劑與鍍鋅鋼帶2相連。由于不銹鋼帶3小的橫向剛度因此不銹鋼帶即使在橫向機(jī)械導(dǎo)軌的幫助下也會(huì)向引鍍鋅鋼面上，而二個(gè)壓緊和導(dǎo)向輥輪17和18也起著把不銹鋼帶3引向鍍鋅鋼帶面上的作用，這種導(dǎo)向是以下述方式做到，即如果不銹鋼帶3反映出一從所要的方法位置移離到右方的趨勢(shì)，在位于右半部的壓緊和導(dǎo)向輥18幫助下，不銹鋼帶3的右半部在縱向方向伸長(zhǎng)。為此目的，壓緊和導(dǎo)向輥18以一漸增的力壓向支撐輥16。其結(jié)果是，穿過輥槽縫的鋸齒壓紋15在右手側(cè)的紋痕被壓平。而這右半部紋痕的延伸具有使不銹鋼帶3回到所需方向位置的后果，相應(yīng)地，不銹鋼帶3向左方的橫向位移由不銹鋼帶3的右半部延伸所補(bǔ)償，在改正不銹鋼帶3相對(duì)于鍍鋅鋼帶2的方向位置的情況下，借助于二條對(duì)等的紋痕中鋸齒紋15的不同寬度，圖2原理性地示出鋸齒15的壓平。
在不銹鋼帶3連到鍍鋅鋼帶2之后，雙層金屬帶就纏繞成帶卷11。借助鋸齒紋15則不銹鋼帶3就得以伸長(zhǎng)，因此必須這樣做，以致纏繞過程不會(huì)導(dǎo)致?lián)p害粘結(jié)劑層中的剪力。如果想要用雙層金屬帶1來制造不動(dòng)的筒倉的圓柱形倉壁8，例如一筒形糧倉，那么其直徑應(yīng)于筒倉直徑的一個(gè)螺旋形壁則可由雙層金屬來1制成，其中如果想要內(nèi)部倉壁能化學(xué)上抗腐蝕，那么不銹鋼帶3須要緊貼倉壁8的內(nèi)壁。雙層金屬帶1的相互貼靠的邊緣面，借助折疊9，以機(jī)械緊固方式相互呈密封連接，如圖5所示，折疊9用以下方式成形，即鍍鋅鋼帶2凸出于不銹鋼帶3的較窄邊緣面2′彎成一U形，在其外面由較寬的邊緣面2″彎成的另一U形面所包復(fù)，該端區(qū)2″的邊緣嚙合進(jìn)入由邊緣面2′彎成的U形內(nèi)部并被牢固地夾持固定，如圖5所示。不銹鋼帶3在一個(gè)被另一個(gè)包復(fù)的由邊緣面2′和2″彎成的雙U形的軛形區(qū)起始處終止，不銹鋼帶3的兩條邊緣帶是緊壓在一起的。此外，如圖5所示，兩邊緣面的自由端能用密封體21加以密封，若有需要，還能在折疊9的根部由不銹鋼帶3形成的楔形槽縫處安放一密封珠22。
權(quán)利要求
1.制造一雙金屬帶的方法，該金屬帶的兩層每層是由一金屬帶構(gòu)成，彼此結(jié)合在一起，其特征在于a)該二條金屬帶以相同速度匯集在一起；b)一層金屬帶，在匯集到另一金屬帶之前沒有縱向延伸的鋸齒壓紋，該鋸齒壓紋延伸方向有至少一個(gè)在金屬帶橫向方向的分向量；和c)設(shè)有鋸齒紋的金屬帶具有從所需方向向右或向左偏斜到沿其行進(jìn)方向橫向的另一層金屬帶上的趨勢(shì)，帶有鋸齒紋的金屬帶在其縱向方向的右半部或左半部伸長(zhǎng)，其中受影響的金屬帶的左或右半部分中各個(gè)鋸齒紋被壓平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于二條金屬帶相互粘連在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于沒有鋸齒紋的金屬帶被導(dǎo)向另一層金屬帶上，該另一層金屬帶在其兩側(cè)邊各有一迭蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于在各種情況下，在等寬卷邊上設(shè)有不等量的迭蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在各種情況下，兩條金屬帶各自從帶卷中拉出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于一帶卷是由雙層金屬帶纏繞而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于一個(gè)直接緊接一個(gè)的鋸齒紋相對(duì)于一條金屬帶假想的橫向延伸線呈對(duì)稱安置，并在各種情況下與該假想線一起，限定了一相等角度的銳角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于位于兩側(cè)的縱邊緣并沒有鋸齒紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于鋸齒紋形成在一不銹鋼帶上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，設(shè)有鋸齒紋的不銹鋼帶的厚度小于1毫米，最好小于0.5毫米。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，設(shè)有鋸齒紋的金屬帶連結(jié)到一鍍鋅鋼帶上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所用鍍鋅鋼帶的厚度在1毫米到5毫米之間，最好，厚度在1.5毫米到4毫米之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的執(zhí)行該方法的裝置，其特征在于a)一個(gè)帶有至少一對(duì)壓紋輥(14)的壓紋裝置，使準(zhǔn)備設(shè)置鋸齒紋(15)的金屬帶(3)穿過二個(gè)壓紋輥之間而形成鋸齒壓紋(15)。b)一個(gè)帶有至少二個(gè)壓緊輥(17，18)的導(dǎo)向裝置，并在金屬帶的橫向呈相互緊鄰安置，該金屬帶可有選擇地被緊壓在設(shè)有鋸齒紋(15)金屬帶(3)的左半部或右半部上，其目的在于壓平各個(gè)鋸齒紋部分；c)一個(gè)用來添加粘結(jié)劑的裝置(19)和d)一連結(jié)工位(16，17，18)，在連接工位處兩條金屬帶(2，3)匯成相互呈緊貼狀，而粘結(jié)劑則位于兩條金屬帶之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)向裝置有至少一支撐輥(16)，該支撐輥頂住由壓緊輥(17，18)所作用的力。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，壓緊輥(17，18)和支撐輥(16)至少形成連結(jié)2位的一部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求1到13中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，一個(gè)用來在各種情況存放由兩條金屬帶(2，3)形成的帶卷(5，7)和存放裝置(4，6)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，從帶卷(5，7)引向連結(jié)2位的兩條金屬帶(2，3)中的至少一條金屬帶的途徑中安置一用于金屬帶(2，3)的制動(dòng)裝置(12，13)。
18.根據(jù)權(quán)利要求13到17中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，有一用于雙層金屬帶(1)的卷繞裝置。
19.一容器特別是一筒倉(20)的壁部(8)，該壁部是由一種雙層金屬帶構(gòu)成，其特征在于，由雙層金屬帶(1)構(gòu)成的纏繞體以鍍鋅鋼帶作為外層，以不銹鋼作為內(nèi)層，在纏繞的相互直接貼靠部位構(gòu)成密封式機(jī)械固定的連結(jié)方式，這是借助于形成凸緣(9)實(shí)現(xiàn)的。
20.按權(quán)利要求19的容器壁，其特征在于，不銹鋼層的兩條邊緣面在折疊(9)中相互貼靠在一起，其在折疊(9)中的端點(diǎn)距容器內(nèi)壁表面相應(yīng)于折疊的寬度有一距離。
全文摘要
生產(chǎn)雙層金屬帶(1)過程中，構(gòu)成帶(1)的兩層金屬帶(2，3)以相同速度匯集到連接工位(16，18)。金屬帶(13)在引入連結(jié)之前由一對(duì)壓花輥(14)壓出沿縱向分布的鋸齒狀壓痕，壓痕至少有一沿帶的橫向分量。有壓痕的金屬(3)如有從所需的連結(jié)到另一金屬帶(2)的方向向右或向左的偏離趨勢(shì)時(shí)，金屬帶(3)受影響的半部的一些壓痕被設(shè)置于它的右半部或左半部的導(dǎo)向裝置所壓平。為形成一容器壁，用雙層金屬帶纏繞成一纏繞體，帶的兩鄰兩側(cè)邊牢固連結(jié)一起。
文檔編號(hào)B65H39/16GK1104133SQ94115009
公開日1995年6月28日 申請(qǐng)日期1994年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月7日
發(fā)明者利帕·克薩維爾 申請(qǐng)人:利帕·克薩維爾