專利名稱：卸料閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉狀物料卸料閥，可與氣動、電動、手動裝置連接起來，達到自動控制卸料的目的。其特點是轉動靈活、密封好、易下料。
目前所采用的卸料閥，由于結構上的問題，存在轉動時需要較高的壓力(氣動時)，較大的功率(電動時)，粉狀物料由于采用氣體輸送，物料帶有一定的壓力，密封不好就會出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，使支撐閥芯的軸承容易進灰而研壞軸承，而閥體入料口和出料口直徑相同閥芯兩端易存料會產生閥芯卡死現(xiàn)象。
本實用新型的目的是提供一種卸料閥，它不僅下料流暢、密封好，而且轉動靈活。只需在軸端施加一點力閥芯就可轉動，便于氣動、電動、手動操作。
本實用新型的設計方案是，卸料閥由鑄鐵閥體、鑄鋼閥芯、支撐座端蓋、滾動軸承、石棉密封裝置組成，閥體為十字通孔，殼體由閥芯將閥體內腔分為上下兩室，上腔室為入料部份，下腔室為出料部份，閥體的左右兩端裝有支撐座端蓋，閥芯是帶有兩端軸的園柱體，圓柱體中間開有通孔。
本實用新型設計了在閥體兩端用螺栓連接左右支撐座、支撐座端蓋，端蓋伸出的軸承座內裝有滾動軸承，端蓋中心還設有石棉密封壓緊蓋，壓緊蓋靠兩只螺絲調整密封填料的松緊。
本實用新型還把閥設計成出料口呈倒喇叭形，入料口是圓筒形，圓筒與閥芯接觸面有規(guī)定的間隙。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
附圖是本實用新型的剖面構造圖附


圖1支撐座端蓋；2閥芯；3閥體；4軸承壓蓋；5滾動軸承；6密封壓蓋；7密封填料；8毛氈密封圈。
在圖中，支承座端蓋1與閥體2靠軸栓連接，閥芯2與閥體3支撐座端蓋1同在一條中心線上，由于滾動軸承5是裝在支承座端蓋1伸出的兩條加強筋上的軸承座中，軸承座兩端靠毛氈圈8密封，所以粉塵不能進入軸承，從而提高軸承的壽命。
在支承座端蓋1的中心還作有放密封填料的孔?？桌锩娴拿芊馓盍嫌妹芊鈮荷w壓緊(可調整)防止閥體3腔內帶壓力的物料溢出，使用過程中如有泄露，再壓緊壓蓋6。
閥體3與閥芯2上部(入料口)有很小的間隙(0.2mm)既保證將料封住又不致卡死。
閥體3下部(出料口)鑄成倒喇叭形，使閥芯2與閥體3間隙較大，這樣使得支承座端蓋1與閥芯2的物料不能留在腔內避免閥芯卡死。
閥芯的軸頭銑成四方形便用加氣動、電動、手動裝置。
權利要求1.一種卸料閥，由包括鑄鐵閥體、鑄鋼閥芯、支撐座端蓋、滾動軸承、石棉密封裝置組成，其特征在于閥體為十字通孔，殼體由閥芯將閥體內腔分為上下兩室，上腔室為入料部分，下腔室為出料部分，閥體的左右兩端裝有支撐座端蓋，閥芯是帶有兩端軸的圓柱體，圓柱體中間開有通孔。
2.根據權利要求1所述的卸料閥，其特征在于在閥體兩端用螺栓連接著左右支撐座端蓋，端蓋伸出的軸承座內裝有滾動軸承，端蓋中心還設有石棉密封壓緊蓋，壓緊蓋靠兩只螺絲調整密封填料的松緊。
3.根據權利要求1所述的卸料閥，其特征在于入料口是圓筒形，出料口呈倒喇叭形，圓筒與閥芯接觸面有規(guī)定的間隙。
專利摘要一種用于輸送粉狀物料的卸料閥，是由鑄鐵閥體、鑄鋼閥芯、左、右支撐座端蓋、滾動軸承、密封填料所組成的。物料經過入料端通過閥芯中間通孔經出料口卸出，閥芯上半部起封料作用，閥芯的下半部因閥體出料口是倒喇叭形，使物料不能滯留，支撐閥芯的滾動軸承設置在閥體外部，粉塵不能進入，使軸承得到保護。因此該閥具有轉動靈活、密封好、下料速度快、易控制等特點。
文檔編號B65G53/46GK2190640SQ93231920
公開日1995年3月1日 申請日期1993年9月28日 優(yōu)先權日1993年9月28日
發(fā)明者劉念恩, 王軍華, 呂光 申請人:劉念恩