專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬罐頭封口方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬罐頭的制造工藝，尤其涉及金屬罐頭頂部及底部的封口方法，采用本方法，由于可以大大減小封口鉤部及其它固定疊合部分的尺寸，因此，用于制造罐頭的頂部和底部的材料的直徑可以大為減小，此外還可以減少罐身的高度，而這種高度的減少并不會(huì)改變罐頭原來(lái)的容量。這是一種可以節(jié)省金屬板材的方法，所述節(jié)省，一方面是量的節(jié)省，一方面是可以改用較薄較硬的金屬板材，也就是說(shuō)可以改用厚度為0.16毫米以及使用DR8熱處理的材料。它的價(jià)格，比已有技術(shù)使用以及使用標(biāo)準(zhǔn)回火工藝的金屬材料要降低21.2到28.3%。
熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人都知道，目前所使用的罐頭都是用以盛裝種種產(chǎn)品，特別是用以封裝食品的。而通常所說(shuō)的衛(wèi)生罐頭的頂部和底部是用厚度為0.22～0.24毫米以及用標(biāo)準(zhǔn)回火工藝的馬口鐵來(lái)完成其制作的。使用0.22到0.24毫米的馬口鐵時(shí)，也可以做成微小型封口，但是這就失去了使用厚度為0.16毫米及DR8回火工藝的金屬板材所帶來(lái)的相當(dāng)可觀的21.2～21.3%的節(jié)省。而這恰是本發(fā)明方法的特點(diǎn)。
本發(fā)明的金屬罐制造方法將提供相當(dāng)可觀的制造成本的節(jié)省。這一方面是由于大大減小了罐頭頂部和底部的所用材料的直徑，另一方面由于降低了罐身的高度而又不降低罐頭的容量的緣故。
罐頭頂和底部所用的材料的直徑之所以能夠減少是由于減小了鉤部和其他固定、疊合部分的尺寸。此外，由于改用0.16毫米及使用DR8熱處理的材料，與已有技術(shù)中罐頭頂部及底部使用0.22～0.24毫米及使用標(biāo)準(zhǔn)回火工藝的材料相比，使本發(fā)明方法的節(jié)省顯得更為重要。
本發(fā)明的方法適用于具有電焊罐身(3片式罐)或深拉罐身(2片式罐)的金屬罐頭，也就是說(shuō)，適用于罐身沒(méi)有疊合部分或罐身不是用錫、鉛或熱塑性料纖焊而成的金屬罐頭。如果罐身連接處是用錫、鉛或熱塑性塑料纖焊形成的，則本方法不能適用。
上述本發(fā)明金屬罐頭制罐或金屬罐頭封口的新方法，其詳細(xì)情況如附圖所示，圖中既示出了頂部及底部所用的圓片材料，也示出了固定部分和罐身，為了進(jìn)行比較起見(jiàn)，而且都標(biāo)明了它們的尺寸。


圖1是一個(gè)截面圖，圖中示出了用已有技術(shù)所獲得的封口，它用的是0.22毫米厚的金屬板材，封口的尺寸是比較大的。
圖2是一截面圖，圖中示出了用本發(fā)明方法所形成的微小型封口，即用厚度為0.16毫米且較硬的金屬板材，采用DR8回火。與已有技術(shù)的方法相比，封口尺寸要小得多。
圖3是用已有技術(shù)封好口的罐頭的側(cè)視圖，罐身的高度比用本發(fā)明方法所形成的封口尺寸要大得多。
圖4是用本發(fā)明的封口方法封好口的罐頭，罐頭的罐身高度要比已有技術(shù)低得多，但并不改變罐頭原來(lái)的容量。
圖5是用作罐頭頂部和底部的金屬圓片材料的頂視圖，它是用已有技術(shù)封口時(shí)所需要的尺寸。
圖6是用作罐頭頂部和底部的金屬圓片材料的頂視圖，它的直徑較小，因?yàn)樗怯帽景l(fā)明微小形封口方法封口的。
圖7是已經(jīng)過(guò)壓印的罐頭頂部和底部的頂視圖，它是用已有技術(shù)封口時(shí)的尺寸。
圖8是都已經(jīng)過(guò)壓印的罐頭頂部和底部的頂視圖，它是用本發(fā)明方法封口時(shí)的尺寸。
圖9是已經(jīng)壓印過(guò)的罐頭頂部和底部的剖視圖，圖中示出了采用已有技術(shù)封口方法封口時(shí)的縱斷面及卷曲部分的尺寸。
圖10是已經(jīng)壓印過(guò)的罐頭頂部和底部的剖視圖，圖中出示了采用本發(fā)明的方法后的縱斷面以及卷曲部分尺寸的減小。
圖11是圓筒形罐身的側(cè)視圖，它是用已有技術(shù)封口時(shí)所需的高度。
圖12是圓筒形罐身的側(cè)視圖，它是用本發(fā)明封口方法封口時(shí)所需要的尺寸。
圖13是帶突緣的罐身的側(cè)視圖，圖中的尺寸是用已有技術(shù)封口時(shí)的尺寸。
圖14是帶突緣的罐身的側(cè)視圖，圖中的罐身尺寸已大大減小，它是用本發(fā)明的封口方法封口時(shí)的尺寸。
圖15是用于罐口的封口夾頭及卷邊裝置的示意圖。
圖16是用于微小型封口的第一封口卷邊裝置的縱斷面及尺寸。
圖17是用于微小型封口的第二封口卷邊裝置的縱斷面及尺寸。
圖18是封口前罐蓋或罐底部和罐身的側(cè)視圖。
圖19是第一封口卷邊操作結(jié)束后的微小型封口的側(cè)視圖。
圖20是第二封口卷邊操作完成后的微小型封口的側(cè)視圖。
圖21是已有技術(shù)封口時(shí)所用第一封口卷邊裝置的縱斷面及尺寸。
圖22是用已有技術(shù)封口時(shí)所用的第二封口卷邊裝置的縱斷面及尺寸。
圖23是已有技術(shù)在第一封口卷邊操作后的封口情況的側(cè)視圖。
圖24是已有技術(shù)在第二封口卷邊操作后的封口情況的側(cè)視圖。
本發(fā)明的新的罐頭制造工藝詳細(xì)敘述如下，新工藝所用的設(shè)備是本技術(shù)領(lǐng)域的人所熟知的。通常用的封口機(jī)如圖15所示，其主要組成部分包括至少一個(gè)或多個(gè)封口機(jī)的封口工位，每一個(gè)封口工位包括一個(gè)基板8，一封口夾頭1，至少一個(gè)第一操作卷邊裝置4，一第二操作卷邊裝置5，所述的基板，或機(jī)器的夾持罐身6的罐體夾頭。緊密配合的封口夾頭把罐蓋7(或罐的底部)正確地放在罐身的適當(dāng)位置上并作為封口卷邊壓力的支承體。
本發(fā)明微小型封口方法所用的封口機(jī)完全和上述已有技術(shù)所用的機(jī)器一樣，所不同的是，對(duì)第一卷邊裝置和第二卷邊裝置(圖16及17)重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)，修改了它們的尺寸大小。
第一和第二卷邊裝置的設(shè)計(jì)和尺寸大小隨著金屬材料的厚度和硬度以及罐頭直徑大小的不同而不同。無(wú)論是用微小型封口的罐頭還是用已有技術(shù)封口的罐頭，在設(shè)計(jì)及決定尺寸大小時(shí)都是取決于材料的厚度和硬度的。所以圖16及17所示的第一及第二卷邊裝置的設(shè)計(jì)及尺寸大小只適用于用0.16毫米厚及DR8回火的材料生產(chǎn)罐身為73毫米直徑罐頭且小型封口法對(duì)罐頭兩端(指頂部及底部)進(jìn)行封口時(shí)的場(chǎng)合。作為對(duì)比，圖21及22示出了用0.22毫米厚、硬度為T(mén)61的材料生產(chǎn)的、罐身為73毫米直徑且用傳統(tǒng)封口法對(duì)罐頭的兩端進(jìn)行封口時(shí)的第一和第二卷邊裝置的設(shè)計(jì)及尺寸大小。
以上的例子只是微小型封口的一個(gè)例子。應(yīng)該理解，微小型封口還可以用別的尺寸，所以，本發(fā)明的范圍不限于這一個(gè)例子。
因此，對(duì)于罐蓋及罐底大于或小于73毫米的罐頭，圖16，17，21及22(單位毫米)的尺寸應(yīng)該參照上述圖示的例子進(jìn)行修改。這對(duì)用傳統(tǒng)的封口方法和用本發(fā)明的微小型封口方法都是適用的。
形成微小型封口的各個(gè)階段如圖18，19，20及2所示。在第一次卷邊操作時(shí)(參見(jiàn)圖18及19)，罐蓋的微小型卷曲與罐身的微小型突緣3是通過(guò)第一卷邊裝置4互相嚙合的，該微小型第一卷邊裝置4有一個(gè)壓向封口夾頭1的特定輪廓槽。在第一次封口操作結(jié)束后，第一封口卷邊裝置向后縮進(jìn)不再接觸罐蓋(或罐底)。第二封口卷邊裝置5(圖20)的槽的縱斷面與第一卷邊裝置的縱斷面不同，而且它是用來(lái)把已預(yù)成形的鉤部緊壓在一起并消除蓋鉤部的折皺從而使微小型封口獲得密封性的。采用本發(fā)明的制罐方法以及對(duì)罐蓋鉤部(或罐底鉤部)、罐身鉤部、微小型封口的長(zhǎng)度及其他疊合部分(圖2)采用特定的尺寸可以獲得良好而均勻的封口。
圖21及22所示為已有技術(shù)封口方法所用的第一及第二卷邊裝置的弧線及尺寸。已有技術(shù)封口方法所有形成通常封口的步驟示于圖23及24，在已有技術(shù)第一卷邊操作中(見(jiàn)圖23)，罐蓋10與罐身的突緣11嚙合，第一卷邊裝置12具有一特定輪廓的槽用以壓向封口夾頭1。在第一封口操作結(jié)束后，第一卷邊裝置12向后縮進(jìn)，不再接觸罐蓋(或罐底)。第二卷邊裝置13(圖24)的槽的縱斷面與第一卷邊裝置的槽的縱斷面不同。此槽比第一卷邊槽要淺一些，它是用來(lái)把預(yù)成形的鉤部壓緊的，采用特定尺寸的罐蓋鉤部，罐身鉤部、封口長(zhǎng)度及其他疊合部分(參見(jiàn)圖1)以獲得封口的密封性。
微小型封口的優(yōu)點(diǎn)在于可以大大節(jié)約制罐所用的材料，只是因?yàn)橛幂^薄的板材，即用3厚度為0.16毫米、DR8回火的板材代替了已有封口技術(shù)所用的板材，已有封口技術(shù)通常用厚度為0.22-0.24毫米的板材，這種板材較軟，但改用0.16mm板材并不影響罐頭的容量。
本發(fā)明的封口方法之所以可以節(jié)省較多的材料，還在于大大減小了形成罐頭頂部和底部圖片的直徑，如圖5及圖6所示，同時(shí)還因?yàn)闇p小了鉤部及其他封口的尺寸如圖1、圖2、圖9及圖10所示。此外，更多的材料的節(jié)約還在于減小了罐頭圓筒形體的高度如圖3、圖4及圖11-圖14所示。在使用本發(fā)明的封口方法時(shí)，這種材料的減小并不影響罐頭的容量。
為了妥善地評(píng)價(jià)本發(fā)明封口方法的實(shí)際優(yōu)點(diǎn)，值得提出的是，除了由于使用了較薄的0.16mm厚度及DR8回火的材料形成罐頭的罐蓋及罐底大大節(jié)省了厚度材料以外(已有技術(shù)不可能使用這種價(jià)錢(qián)較低的材料)，硬高度而薄的材料將使鉤部的疊合部分形成大的變形，這種變形將影響到封口的總的變形，這種變形除了將為罐頭帶來(lái)差勁的外觀以外，還會(huì)導(dǎo)致不能提供可靠的密封，也就是不能提供理想的氣密封接，而這是這類(lèi)容器良好封口和質(zhì)量的最根本的要求。
權(quán)利要求
1.一種用微小型封口方法在罐頭的端部(罐蓋及罐底)和罐身之間形成封口的制造罐頭的方法，這種方法包括下列的步驟取一罐頭的帶突緣的罐身及至少一個(gè)卷曲的罐的端部(罐蓋及罐底)，所述罐身及卷曲的罐端(罐蓋及罐底)各有一可彼此互相連接的必要的縱斷面及卷曲尺寸，所述罐端是用超薄型板材制成的，所述罐身是用市場(chǎng)上可購(gòu)得的材料制成的；以及將所述罐端與罐身用微小型封口法封口以減小罐蓋及罐身的鉤部以及封口及固定疊合部分的長(zhǎng)度而不改變罐頭的容量。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述罐端是由超薄型的板材制成的，所述板材具有0.16毫米或更低的厚度。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述罐端是用超薄型的板材1制成的，該板材的厚度大于0.16mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種將罐頭封口的方法，使用這種方法可以通過(guò)微小型封口把罐頭的頂部和底部固定或封接到罐身上。本方法可采用厚度為0.16mm或更薄，硬度為DR8或DR9的材料制成罐頭的頂部或底部。因此采用微小型封口方法，罐蓋鉤部及罐身鉤部的尺寸及封口的長(zhǎng)度可以大大減小而不改變罐頭原來(lái)的容量。
文檔編號(hào)B65B7/28GK1098693SQ93109649
公開(kāi)日1995年2月15日 申請(qǐng)日期1993年8月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月7日
發(fā)明者A·H·克萊默 申請(qǐng)人:A·H·克萊默