專利名稱：潤滑油貯存和發(fā)放袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于潤滑油和潤滑脂一類油料的貯存和發(fā)放袋，盡管本說明書所說論述的主要是液態(tài)潤滑油，對于這種貯存袋來說，將其用于液態(tài)潤滑油也確實比較有利，但這只是作為一種實施例來論述的，并不意味著本發(fā)明的范圍僅限于此。
目前潤滑油是貯存在塑料或鋁制容器內(nèi)的，這種容器的開口是用金屬薄膜封住的。發(fā)放油料時就在此薄膜上捅開一孔。這種容器的缺點是體積較大，在將其運往裝油地點時其運輸費用較高，致使成品的最終成本也高。另一缺點是這種容器用后的處置較困難。
本發(fā)明的主要目的是要提供一種潤滑油和潤滑脂的貯存和發(fā)放袋。
本發(fā)明的另一目的是提供一種成本明顯地比現(xiàn)有容器低的潤滑油和潤滑脂的貯存和發(fā)放袋。
本發(fā)明的潤滑油脂貯存袋具有1)一前片，2)一后片，
3)一底片，4)所述前片和后片沿豎邊加熱封接，5)所述底片與前片和后片加熱封接，6)袋的上端在袋內(nèi)裝入油料后可加熱封接，7)所述前片、后片和底片由粘有聚酯層的復(fù)合擠壓薄膜構(gòu)成，8)所述復(fù)合擠壓薄膜由選用低密度聚乙烯、線形低密度聚乙烯和高密度聚乙烯層構(gòu)成。
本發(fā)明貯存袋具有沿豎邊加熱封接的一個前片和一個后片，在封接區(qū)與前片和后片加熱封接的一個底片和在袋內(nèi)裝入油料后可加熱封接的袋上端。在所述貯存袋上設(shè)一斜向撕開區(qū)，以便撕開發(fā)放油料。
這些袋子特點屬現(xiàn)有技術(shù)，并非本發(fā)明的實質(zhì)所在。但，這種袋迄今尚未用以貯存和發(fā)放潤滑油。具體來說，將本發(fā)明貯存袋用以貯存潤滑油是很有利的，但這只是在本發(fā)明利用復(fù)合擠壓薄膜制取袋的前片和后片的情況下才是可行的。這種袋前片和后片各具有一粘在選用低密度聚乙烯、線形低密度聚乙烯和高密度聚乙烯構(gòu)成的多層復(fù)合擠壓薄膜上的聚酯層。
這種袋的前片和后片最好采用由低密度聚乙烯、線形低密度聚乙烯和高密度聚乙烯構(gòu)成的三層復(fù)合擠壓薄膜。但，前片和后片也可采用兩層復(fù)合擠壓薄膜，其中的一層為高密度聚乙烯層。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，前片具有一層粘在三層復(fù)合擠壓薄膜上的鍍有金屬薄膜的聚酯層，其中鍍有金屬薄膜的聚酯層為外層，最內(nèi)層或接觸層為高密度聚乙烯層。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，后片也包括一層粘在三層復(fù)合擠壓薄膜上的聚酯層，其中，聚酯層為外層，最內(nèi)層或接觸層為高密度聚乙烯層。
任一種合適的粘結(jié)劑都可采用，如聚氨酯雙組分粘結(jié)劑，用以將聚酯層粘在復(fù)合擠壓薄膜上。
底片也是由選用低密度聚乙烯、線形低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的三層復(fù)合擠壓薄膜構(gòu)成的，高密度聚乙烯為最內(nèi)層或接觸層。


圖1所示為本發(fā)明貯存袋，圖2A為后片的放大剖面圖，圖2B為前片的放大剖面圖。
如各圖特別是圖1所示，本發(fā)明的袋10具有一后片11和一前片12。后片11沿豎邊13a、13b加熱封接在前片12上。
袋10還具有一底片14，它可沿封接區(qū)15加熱封接在后片11和前片12上。
袋10的上端16在裝入油料后也加熱封接。袋10上有一斜向撕開區(qū)17，將其撕開后就形成一將油料從袋10中放出的開口。
這些袋子特點屬已知技術(shù)，并非本發(fā)明的實質(zhì)所在。但是，如上所述，迄今尚不知用這種袋來貯存和發(fā)放潤滑油。本發(fā)明的袋10用以貯存和發(fā)放潤滑油或潤滑脂，這是一種獨特而有利的應(yīng)用。
具體來說，如圖2A所示，本發(fā)明貯存袋的后片11是由選用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線形低密度聚乙烯的復(fù)合擠壓薄膜構(gòu)成的。這種復(fù)合擠壓薄膜由兩層或三層構(gòu)成。
作為本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，如圖2A所示，在所述復(fù)合擠壓薄膜上粘上一層聚酯層(或薄膜)11d，其中，聚酯層構(gòu)成外層。
作為本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，復(fù)合擠壓薄膜的內(nèi)層或接觸層為線形低密度聚乙烯層，外層11d為聚酯層，中間夾層為低密度聚乙烯層和高密度聚乙烯層。低密度聚乙烯層和高密度聚乙烯層的位置可互換。
作為本發(fā)明的一優(yōu)選實施例，如圖2A所示，復(fù)合擠壓薄膜的內(nèi)層或接觸層11c為高密度聚乙烯層，外層11d為聚酯層，中間夾層為低密度聚乙烯層11a和線形低密度聚乙烯層11b，兩中間夾層的位置可互換。
圖2B所示為前片12。前片12是由選用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線形低密度聚乙烯的復(fù)合擠壓薄膜構(gòu)成的。
復(fù)合擠壓薄膜如同后片11可由兩層或三層構(gòu)成。
作為一優(yōu)選實施例，如圖2B所示，三層復(fù)合擠壓薄膜由高密度聚乙烯層12c、低密度聚乙烯層12a和線形低密度聚乙烯層12b構(gòu)成，在此復(fù)合擠壓薄膜上粘有一層鍍有金屬薄膜的聚酯層12d。
作為一優(yōu)選實施例，內(nèi)層或接觸層為線形低密度聚乙烯層12b，在這種情況下，后片的內(nèi)層或接觸層也應(yīng)是線形低密度聚乙烯層11b。
作為另一優(yōu)選的實施例，前片12的內(nèi)層或接觸層為高密度聚乙烯層12c，在這種情況下，后片11的內(nèi)層或接觸層也應(yīng)是高密度聚乙烯層11c。
底片由選用低密度聚乙烯、線形低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的兩或三層復(fù)合擠壓薄膜和粘在其上的一層聚酯層構(gòu)成，底片14具有與后片11類似的結(jié)構(gòu)。
在接觸層為高密度聚乙烯層的情況下，聚酯層的最小厚度最好為12μm，低密度聚乙烯層和線形低密度聚乙烯層的最小厚度應(yīng)為72μm，高密度聚乙烯層的最小厚度應(yīng)為36μm。
在接觸層為線形低密度聚乙烯的情況下，聚酯層的最小厚度應(yīng)為12μm，線形低密度聚乙烯層和低密度聚乙烯層的最小厚度應(yīng)為47μm，高密度聚乙烯層的最小厚度應(yīng)為50μm。
本發(fā)明的一種代表性20ml潤滑油脂用袋具有以下性能前片由低密度聚乙烯、線形低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的復(fù)合擠壓薄膜和粘在其上的鍍銀聚酯層構(gòu)成，其中，高密度聚乙烯層為內(nèi)層或接觸層，聚酯層為外層。
后片由低密度聚乙烯、線形低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的復(fù)合擠壓薄膜和粘在其上的聚酯層構(gòu)成，其中，聚酯層的中層著有白色，高密度聚乙烯層為內(nèi)層或接觸層，聚酯層為外層。
底片由低密度聚乙烯、線形低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的復(fù)合擠壓薄膜和粘在其上的聚酯層構(gòu)成。
聚酯層的厚度為12μm，線形低密度聚乙烯層和低密度聚乙烯層的厚度為72μm，高密度聚乙烯層的厚度為36μm。
制造期的封接強(qiáng)度(ASTM F88-85)如下側(cè)邊封接在以下封接處為4.5kg/沿線15mm(最小值)a.前片右側(cè)b.前片左側(cè)底部封接在以下封接處為4.0kg/沿線15mm(最小值)a.前片右側(cè)b.前片左側(cè)c.前片中側(cè)d.后片右側(cè)e.后片左側(cè)f.后片中側(cè)頂部封接3.5kg/沿線15mm(最小值)制造期的撕裂強(qiáng)度(ASTM F904-84)如下長向350g/沿線15mm(最小值)a 在鍍有金屬薄膜的聚酯層和聚乙烯層之間b 在聚酯層和聚乙烯層之間寬向350g/沿線15mm(最小值)a 在鍍有金屬薄膜的聚酯層和聚乙烯層之間b 在聚酯層和聚乙烯層之間靜重支承能力為125kg。
層制品的氧氣的透過率如下a.對于27±1℃和65±22RH下的鍍金屬區(qū)為50cc/m224h(最大值);
b.對于27±1℃和65±22RH下的鍍金屬區(qū)為75dc/m2/24h(最大值)。
層制品的水蒸汽的透過率如下a.在38±1℃和90±22RH下的鍍金屬區(qū)為2.0g/m2/24h(最大值)b.在38±1℃和90±22RH下的鍍金屬區(qū)為2.2g/m2/24h(最大值)氣球破裂試驗強(qiáng)度為1.9kg/cm2(最小值)。
權(quán)利要求
1.一種用以貯存潤滑油或潤滑脂一類油料的袋子，此袋具有1)一前片，2)一后片，3)一底片，4)所述前片和后片沿豎邊加熱封接，5)所述底片加熱封接在前片和后片上，6)袋的上端在將油類裝入袋中后可加熱封接，7)所述前片、后片和底片由粘有聚酯層的復(fù)合擠壓薄膜構(gòu)成，8)所述復(fù)合擠壓薄膜由選用低密度聚乙烯、線形低密度聚乙烯和高密度聚乙烯層構(gòu)成。
2.按權(quán)利要求1所述的袋子，其特征是，復(fù)合擠壓薄膜包括兩層選用低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的聚乙烯層。
3.按權(quán)利要求1所述的袋子，其特征是，復(fù)合擠壓薄膜包括三層選用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯的聚乙烯層。
4.按權(quán)利要求1所述的袋子，其特征是，聚酯層構(gòu)成外層。
5.按權(quán)利要求1所述的袋子，其特征是，復(fù)合擠壓薄膜具有一層高密度聚乙烯的內(nèi)層或接觸層。
6.按權(quán)利要求1所述的袋子，其特征是，復(fù)合擠壓薄膜具有一層線形低密度聚乙烯的內(nèi)層或接觸層。
7.按權(quán)利要求1所述的袋子，其特征是，聚酯層的最小厚度為12μm。
8.按權(quán)利要求5所述的袋子，其特征是，低密度聚乙烯層和線形低密度聚乙烯層的最小厚度為72μm。
9.按權(quán)利要求6所述的袋子，其特征是，高密度聚乙烯層的最小厚度為50μm，低密度聚乙烯層和線形低密度聚乙烯層的最小厚度為47μm。
10.按權(quán)利要求5所述的袋子，其特征是，高密度聚乙烯層的最小厚度為36μm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用以貯存和發(fā)放潤滑油的袋子，此袋具有沿豎邊加熱封接的一個前片和一個后片，以及加熱封接在所述后片和前片上的一個底片。所述袋片各具有一粘在一選用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線形低密度聚乙烯構(gòu)成的多層復(fù)合擠壓薄膜上的聚酯層。
文檔編號B65D75/00GK1077691SQ92102898
公開日1993年10月27日 申請日期1992年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月23日
發(fā)明者卡馬爾·米特勒 申請人:斯坦迪派克私人有限公司