專利名稱：中空容器自動(dòng)放氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中空容器自動(dòng)放出內(nèi)部氣體的裝置。
在本發(fā)明以前，對(duì)于中空容器，當(dāng)充裝物質(zhì)之后，由于外界種種原因，導(dǎo)致內(nèi)部氣體不斷產(chǎn)生，氣體壓力的增大將帶來(lái)不安全因素，為了及時(shí)排出容器內(nèi)氣體，通常在容器內(nèi)塞端平面打一小孔，使容器內(nèi)的膨脹氣體通過(guò)小孔排出，這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是安全性差，小孔與外界是開暢連通的，所以當(dāng)裝有液體的容器在運(yùn)輸或搬運(yùn)過(guò)程中，一旦傾倒，液體便會(huì)從內(nèi)塞小孔溢出，該裝置只能排出氣體，不能封閉液體。此外，常采用的放氣裝置，其放氣閥是金屬?gòu)椈山Y(jié)構(gòu)構(gòu)成，當(dāng)容器內(nèi)氣體膨脹壓迫彈簧閥使之開啟，放出氣體；當(dāng)容器內(nèi)氣體恢復(fù)常壓時(shí)，彈簧閥自動(dòng)復(fù)位，保持了容器的密閉狀態(tài)；這種結(jié)構(gòu)的裝置，其缺點(diǎn)是金屬?gòu)椈扇菀妆粴怏w或所裝物質(zhì)氧化、腐蝕，從而使彈簧失去靈敏性，同時(shí)也產(chǎn)生銹蝕污染等。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能穩(wěn)定容器內(nèi)壓力，及時(shí)排出容器中氣體，傾斜時(shí)又不溢出所盛裝的液體，封閉性能好的裝置，該裝置形狀是圓形的。
附


圖1表示放氣閥1與內(nèi)塞2配合的剖視圖。
附圖2是內(nèi)塞2的俯視圖。
圖中，1為放氣閥，2為內(nèi)塞，3為內(nèi)塞環(huán)形凸面，4為放氣閥圓柱體，5為環(huán)形腔，6為放氣閥圓盤底面，7為放氣孔，8為放氣閥倒圓錐體，9為內(nèi)塞中心導(dǎo)孔，10為放氣閥圓盤。
本技術(shù)方案的要點(diǎn)是附
圖1中所示的放氣閥圓盤10、放氣閥圓柱體4、放氣閥倒圓錐體8是一體的，通常采用橡膠或熱塑性塑料的材料制成，上述的一體化總名稱為放氣閥1。內(nèi)塞2是裝鉗在容器上端平面上的零件，其結(jié)構(gòu)是園形的，與內(nèi)塞2同心的內(nèi)塞環(huán)形凸面3是凸起高度相同的圓，內(nèi)塞2與內(nèi)塞環(huán)形凸面3是一體的，通常采用塑料制成；內(nèi)塞中心導(dǎo)孔9是與內(nèi)塞2同心的圓，該圓是在內(nèi)塞2中心部位的孔洞；附圖2所示的放氣孔7是在內(nèi)塞中心導(dǎo)孔的孔洞的側(cè)面上開鑿的二個(gè)小孔，該二小孔與內(nèi)塞中心導(dǎo)孔9是軸向平行并相通的。附
圖1中的放氣閥圓盤底面6是水平的平面，它與內(nèi)塞環(huán)形凸面3是吻合的，當(dāng)放氣閥圓盤底面6與內(nèi)塞環(huán)形凸面3緊壓在一起時(shí)，它們之間是不漏氣的。放氣閥圓柱體4與內(nèi)塞中心導(dǎo)孔9是相吻合的，即放氣閥圓柱體4是緊插在內(nèi)塞中心導(dǎo)孔9中，安裝時(shí)，也就是使放氣閥1與內(nèi)塞2相配合時(shí)，是利用放氣閥倒圓錐體8的錐尖部引入內(nèi)塞中心導(dǎo)孔9中，而后沿錐尖方向施加壓力，迫使放氣閥倒圓錐體8變形穿過(guò)內(nèi)塞中心導(dǎo)孔9中，穿過(guò)內(nèi)塞中心導(dǎo)孔9的放氣閥倒圓錐體8復(fù)原，且倒圓錐體8的上頂面與內(nèi)塞中心導(dǎo)孔9下平面相吻合，也就是放氣閥圓柱體4的高度與內(nèi)塞中心導(dǎo)孔9下平面至內(nèi)塞環(huán)形凸面3凸起的高度相同。從
圖1可以看出放氣閥圓盤底面6與內(nèi)塞環(huán)形凸面3和放氣閥圓柱體4形成環(huán)形腔5。
當(dāng)容器內(nèi)產(chǎn)生膨脹氣體時(shí)，氣體經(jīng)過(guò)與內(nèi)塞中心導(dǎo)孔9軸向平行相通的放氣孔7，進(jìn)入環(huán)形腔5中，當(dāng)環(huán)形腔5中的氣體壓力不斷升高時(shí)，腔內(nèi)氣體將迫使放氣閥圓盤10變形，從而使之與內(nèi)塞環(huán)形凸面3間產(chǎn)生間隙，氣體將沿此間隙排出容器外，完成排氣過(guò)程。氣體排出后，放氣閥圓盤10形狀復(fù)原，與內(nèi)塞環(huán)形凸面3又恢復(fù)了吻合狀態(tài)，保持了容器的密封，由于放氣閥倒圓錐體8的直徑大于內(nèi)塞中心導(dǎo)孔9的直徑，當(dāng)容器內(nèi)氣體壓迫放氣閥開啟時(shí)，放氣閥1不會(huì)從內(nèi)塞2中脫出。
內(nèi)塞2的材料也可以采用橡膠或金屬制成。
本發(fā)明與已有的排氣裝置相比，具有既密封液體防滲漏，又能自動(dòng)開啟排放氣體，排完后自動(dòng)關(guān)閉；閥體本身耐腐蝕，靈敏度高，又不污染容器內(nèi)的物質(zhì)。
實(shí)施例由熱塑性塑料模塑成型的內(nèi)塞和硅橡膠模壓成型的放氣閥配合而成的中空容器自動(dòng)放氣裝置，作為內(nèi)塞安裝在一個(gè)盛裝雙氧水的25升桶的桶口上，當(dāng)桶內(nèi)產(chǎn)生0.015Mpa氣體壓力時(shí)，放氣閥自動(dòng)放氣，當(dāng)桶內(nèi)恢復(fù)常壓時(shí)，放氣閥復(fù)位，使桶保持密封狀態(tài)，桶在搬運(yùn)和運(yùn)輸過(guò)程中，傾倒都沒(méi)有液體溢出。該放氣閥達(dá)到了既能自動(dòng)放氣，又能密封液體的目的。
權(quán)利要求1.一種中空容器自動(dòng)放氣裝置，其特征在于放氣閥圓盤10、放氣閥圓柱體4、放氣閥倒圓錐體8是一體的，放氣閥1安裝在內(nèi)塞2上，內(nèi)塞2是裝鉗在容器上端平面上，內(nèi)塞2與內(nèi)塞環(huán)形凸面3是一體的，內(nèi)塞2的中心位置是內(nèi)塞中心導(dǎo)孔9，放氣閥1與內(nèi)塞中心導(dǎo)孔9、內(nèi)塞環(huán)形凸面3緊密結(jié)合。
2.按照權(quán)利要求1所說(shuō)的中空容器自動(dòng)放氣裝置，其特征在于放氣閥圓柱體4與內(nèi)塞中心導(dǎo)孔9是相吻合的，放氣閥圓柱體4緊插在內(nèi)塞中心導(dǎo)孔9中。
3.按照權(quán)利要求1或2所說(shuō)的中空容器自動(dòng)放氣裝置，其特征在于放氣閥圓盤底面6與內(nèi)塞環(huán)形凸面3是吻合的，放氣閥圓盤底面6是水平的平面，內(nèi)塞環(huán)形凸面3是與內(nèi)塞2同心且凸起高度相同的圓，放氣閥圓盤底面6與內(nèi)塞環(huán)形凸面3緊壓在一起。
4.按照權(quán)利要求1或2所說(shuō)的中空容器自動(dòng)放氣裝置，其特征在于內(nèi)塞中心導(dǎo)孔9與放氣孔7是軸向平行相通的。
5.按照權(quán)利要求1或2所說(shuō)的中空容器自動(dòng)放氣裝置，其特征在于放氣閥倒圓錐體8的直徑大于內(nèi)塞中心導(dǎo)孔9的直徑。
6.按照權(quán)利要求1或2所說(shuō)的中空容器自動(dòng)放氣裝置，其特征在于內(nèi)塞2可由塑料、橡膠及金屬材料制成，放氣閥1可由橡膠、熱塑性塑料制成。
專利摘要一種中空容器自動(dòng)放氣裝置，是由內(nèi)塞和放氣閥相配合構(gòu)成，形狀是圓形的；內(nèi)塞是裝鉗在容器上端平面，放氣閥與內(nèi)塞中心導(dǎo)孔和環(huán)形凸面緊密吻合。當(dāng)容器內(nèi)氣體壓力增大時(shí)，放氣閥自動(dòng)放氣，氣體壓力減小時(shí)，放氣閥自動(dòng)關(guān)閉。該裝置具有密封容器內(nèi)液體不滲漏、及時(shí)排出容器內(nèi)高壓氣體、耐腐蝕、靈敏度高、不污染容器內(nèi)物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65D25/02GK2070279SQ9021089
公開日1991年1月30日 申請(qǐng)日期1990年4月19日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月19日
發(fā)明者宋立昆, 張光明 申請(qǐng)人:青島塑料五廠