專利名稱：平行傳動碗式卷緯機的制作方法
技術領域：
本實用新型是紡織業(yè)單織廠用的一種碗式卷緯機。
本實用新型涉及的平行傳動碗式卷緯機是由紡織行業(yè)中小型單織廠傳統(tǒng)的碗式卷緯機改進而來的。傳統(tǒng)碗式卷緯機采用滾筒帶動交叉線繩、傳動，線繩再帶動卷緯碗作迥轉運動來完成卷緯任務時，線繩因交叉摩擦扭壓磨損很快，平均每天就得更換一次，既造成線繩的嚴重浪費，又加重了操作工人的換繩負擔。換繩時還易造成傷人事故，影響正常生產。而且由于線繩的松緊度不同，致使緯紗碗轉速不同，造成卷緯紗松緊不一而引起織布時的斷緯(即甩頭)，嚴重影響布的產量和質量。另外，線繩傳動因其卷緯碗轉速慢使生產效率低，且機組占地面積大，噪聲大。
本實用新型的目的是提供一種改進的、實用的、高轉速、生產效率高、皮帶傳動替代線繩交叉?zhèn)鲃樱褂脡勖L，機組占地面積小、噪聲小、省工省力、可提高織布產量和質量的平行傳動碗式卷緯機。
平行傳動碗式卷緯機由機架、卷緯系統(tǒng)和導緯系統(tǒng)組成，本實用新型的改進方案是主傳動輪(4)和支撐輪(6)及支撐尾輪(7)的輪面于同一平面，(5′)間排在傳動皮帶圈(8)外兩側，共成平行傳動卷緯系統(tǒng)。電機軸上的皮帶輪通過三角皮帶與裝在主動軸(9)上端的皮帶輪(3)連接，主傳動輪(4)的主動輪(4′)和三角皮帶輪(3)同裝在主動軸(9)上，軸瓦座(12)與其內的主動軸(9)為滾動軸承(10)配合或滑動配合。主傳動輪(4)通過軸瓦座(12)和螺母固定在車架(1)的橫梁上。支撐尾輪(7)由尾輪(7′)和尾軸(13)及軸瓦座(12′)組成，尾輪(7′)裝在尾軸(13)上，軸瓦座(12′)與其內的尾軸(7′)為滾動軸承(10′)配合或直接滑動配合，軸瓦座(12′)用螺母固定在車架(1′)的橫梁上，中間的支撐輪(6)由紡紗機廢紗錠代替，紗錠通過中間的鋼錠與支撐輪(6)匹配垂直釘接或螺紋連接。卷緯碗(5)(5′)采用專利號87209973號的錠碗卷緯裝置。采用廢紗錠由軸承定位彈簧螺母墊圈擋塵圈及底座組成紗錠，紗錠通過中間鋼錠與緯紗碗匹配垂直釘接或螺紋連接組成錠碗卷緯碗(5)(5′)。支撐輪(6)和錠碗卷緯碗(5)(5′)的底座由墊圈和螺母固定在卷緯機車架(1)的橫梁上。支撐輪(6)數(shù)量可為3－－20個不等，5－－10個為宜。傳動皮帶圈(8)采用斷面為長方型的平機帶為最好，斷面為三角型帶、方型帶或齒條帶、鏈條帶之中的任意一種。其材料可采用橡膠、線繩、麻繩、皮革、金屬材料之中的任意一種。
與已有技術相比較，本實用新型具有突出的優(yōu)點，并能達到積極的效果如下①生產效率高平行傳動碗式卷緯機的卷緯速度可達2500轉／分，而傳統(tǒng)的已有技術卷緯轉速僅為1000轉／分，本實用新型較已有技術可提高生產效率2.5－－－3倍，一臺裝有22個錠碗卷緯碗的平行傳動碗式卷緯機可相當于一臺裝有66個緯紗碗的傳統(tǒng)碗式卷緯機的生產效率。
②傳動皮帶使用壽命長，并節(jié)省資金一臺裝有22個錠碗卷緯碗的平行傳動碗式卷緯機每年只需更換一次傳動皮帶，而已有技術采用線繩傳動，一個緯紗碗每天就得更換一次線繩，平行傳動碗式卷緯機可節(jié)約線繩和資金。
③降低噪聲污染平行傳動碗式卷緯機較已有技術噪聲小，已有技術大約70分貝，而本實用新型的噪聲僅20分貝，不到已有技術的二分之一，降低了噪聲污染，有利于操作人員的身心健康。
④機組占地面積小相同產量的織布廠采用本實用新型機組所需占地面積僅為交叉?zhèn)鲃拥木砭暀C的二分之一。
⑤提高了織布質量本實用新型克服了已有技術卷碗轉速不均而引起的斷緯所造成的降低織布產量和質量的缺點。
⑥支撐輪和緯紗碗采用廢紗錠，其來源廣，加工容易簡便，節(jié)省資金。
結合

本實用新型附圖1是平行傳動卷緯系統(tǒng)示意圖。
附圖2是主傳動輪滾動軸承配合結構圖。
附圖3支撐尾輪滾動軸承配合結構圖。
圖中1－機架2－電機3－三角皮帶輪4－主傳動輪4′－主動輪5、5′－錠碗卷緯碗6－支撐輪7″－支撐尾輪7′－尾輪8－傳動皮帶圈9－主動軸10、10′－滾動軸承11、11′－套筒12、12′－軸瓦座13－尾軸附圖描述了平行傳動碗式卷緯機的平行傳動卷緯系統(tǒng)和主傳動輪及支撐尾輪結構情況。
平行傳動碗式卷緯機的主傳動輪(4)和支撐尾輪(7)及中間支撐輪(6)錠碗卷緯碗(5)(5′)都通過各自的軸瓦座固定在車架(1)的橫梁上。主動輪(4′)和尾輪(7′)及中間支撐輪(6)對傳動皮帶圈(8)起支撐作用，使皮帶圈(8)沿其輪槽走動。由電機帶動三角皮帶輪(3)并連動主傳動輪(4)的主動軸(9)一起轉動，帶動主動輪(4′)作迥轉運動，主動輪(4′)旋轉帶動傳動皮帶圈(8)運行，則帶動其兩側的錠碗卷緯碗(5)(5′)產生迥轉運動，完成卷緯任務。主動輪(4′)和主動軸(9)及支撐輪(7′)與尾軸(13)用滾動軸承(10)配合，使輪旋轉運動減少摩擦和噪音。
實施例該平行傳動碗式卷緯機已制成22個卷緯碗的樣機，應用于生產，實踐證明，效果良好，達到發(fā)明目的。
權利要求1.一種應用于紡織業(yè)單織廠的平行傳動碗式卷緯機，由機架和卷緯系統(tǒng)及導緯系統(tǒng)組成，本實用新型的特征在于由輪面于同一平面、其輪軸中心線于同一垂直面的主傳動輪(4)和支撐輪(6)及支撐尾輪(7)同在傳動皮帶圈(8)內，錠碗卷緯碗(5)(5′)分別間排在傳動皮帶圈(8)外兩側，主動輪(4)、支撐輪(6)和支撐尾輪(7)及錠碗卷緯碗(5)(5′)都通過各自的軸瓦座固定在車架(1)的橫梁上。
2.根據權利要求1所述的平行傳動碗式卷緯機，其特征在于主傳動輪(4)由三角皮帶輪(3)和主動輪(4′)、主動軸(9)及軸瓦座(12)組成，三角皮帶輪(3)和主動輪(4′)同裝在主動軸(9)上，軸瓦座(12)與其內的主動軸(9)為滾動軸承(10)配合。
3.根據權利要求1所述的平行傳動碗式卷緯機，其特征在于支撐尾輪(7)由尾輪(7′)和尾軸(13)及軸瓦座(12′)組成，尾輪(7′)裝在尾軸(13)上，軸瓦座(12′)與其內的尾軸(13)為滾動軸承(10′)配合。
4.根據權利要求1、2和3所述的平行傳動碗式卷緯機，其特征在于軸瓦座(12)與其內的主動軸(9)和軸瓦座(12′)與其內的尾軸(13)也可為直接滑動配合。
5.根據權利要求1所述的平行傳動碗式卷緯機，其特征在于中間的支撐輪(6)由紡紗機的廢紗錠替代，紗錠通過中間的鋼錠與支撐輪(6)垂直釘接、螺紋連接中的一種支撐輪(6)數(shù)量可為3－－20個不等，5－－10個為宜。
6.根據權利要求1所述的平行傳動碗式卷緯機，其特征在于傳動皮帶圈(8)采用斷面長方形平機帶、方形帶、三角形帶、齒條帶、鏈條帶之中的任意一種。
7.根據權利要求1和5所述的平行傳動碗式卷緯機，其特征在于傳動皮帶圈(8)可采用橡膠、線繩、麻繩、皮革、金屬材料之中的任意一種。
專利摘要一種應用于紡織業(yè)單織廠的平行傳動碗式卷緯機，其主傳動輪、支撐輪和支撐尾輪及錠碗卷緯碗都通過各自的軸瓦座固定在車架橫梁上，并采用皮帶傳動替代交叉線繩傳動成平行傳動卷緯系統(tǒng)，廢紗錠與緯紗碗垂直連接成錠碗卷緯碗。該機具有轉速高、使用壽命長、占地面積小、噪音小、省工省力的優(yōu)點，較現(xiàn)有碗式卷緯機生產效率高2.5-3倍，可提高織布的產量和質量。
文檔編號B65H54/00GK2057917SQ8920561
公開日1990年6月6日 申請日期1989年5月10日 優(yōu)先權日1989年5月10日
發(fā)明者杜福金, 杜澗勝 申請人:杜福金, 杜澗勝