專利名稱：包裝容器端頭封閉物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄金屬包裝容器端頭封閉物和制造端頭封閉物結(jié)構(gòu)的方法。更具體地說，本發(fā)明是涉及保證能拆下整塊圓盤的包裝容器的端頭封閉物結(jié)構(gòu)。以易于從包裝容器上拆下端頭封閉物。
在已知的“圓盤提拉式”端頭封閉物結(jié)構(gòu)中，只有小部分周邊刻痕線靠杠桿作用被拉斷。當(dāng)提起開啟器時，就開始裂開。隨后，用開啟器拉環(huán)向后拉，周邊刻痕線的剩余部分即被分開。通常，對以前用的這種圓盤提拉蓋所施加力的大小取決于把可拆卸的圓盤往對面折疊(向自身上折疊)的程度，以便在開始裂開之后，當(dāng)開啟器通過端壁中心沿徑向向后拉時，殘留金屬能沿周邊刻痕線的剩余部分?jǐn)嚅_。
通常，大多數(shù)這種整板易開蓋都使用“有刃的”開啟器，在這類開啟器中，鉚接時，當(dāng)開啟器被鉚接的部分保持與整板在同一平面時，開啟器的拉手端能自由地從整板處提起。然而，當(dāng)將某一種“孔口刻痕線”用于某些先前的“圓盤提拉式”端頭封閉物時，要用一種硬長(無刺破的)開啟器拉斷背面刻痕線的孔口部分，并保證杭環(huán)開啟器從徑向凹入位置(為卡緊工具所需的)開始向接近凸邊接縫的方向移動。
1988年7月28日公布的WO83/05407專利結(jié)合附圖描述了一種包裝容器用的薄金屬端頭封閉物結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)帶有整個開啟圓盤，它包括一個用形成凸邊接縫的凸邊接縫金屬圈劃的端壁板，靠這種凸邊接縫將端頭封閉物固定到包裝容器體上。該端頭封閉物有一沿圓周布置的連續(xù)的刻痕線，以形成可拆卸的圓盤，拆掉圓盤在端頭板上就形成一個孔口，從而簡化了包裝容器端頭封閉物的整個拆卸過程。該端頭封閉物還有一個具有細(xì)長開啟器的可拆卸圓盤，端壁板具有保護裝置，該裝置位于周邊刻痕線的外側(cè)并與其相連，在撕裂周邊痕線時以保護屬于包裝容器的剩余金屬，這種保護裝置對端壁板具有加強作用。
在運輸，倉庫堆碼和市場裝卸過程中，由于不小心或野蠻裝卸等易于使包裝容器損壞。這種損壞可能造成凸邊接縫變形。由于保護裝置(可采用多層薄金屬疊層的形式)的加強作用，因而隨凸邊接縫變形而增加的彎曲應(yīng)力會傳遞給周邊刻痕線，以至周邊刻痕線容易被拉裂。
按照本發(fā)明，在凸邊接縫金屬卡緊壁和保護機構(gòu)之間制有減振卷邊或波紋。
橫截面可為“U”形的減振卷邊或波紋保護周邊刻痕線免受由于凸邊接縫變形而使應(yīng)力增加。
上述的WO88/05407用圖解描述的具有弧形段的小胡子形的背面刻痕線在鉚釘周圍劃線，開啟器靠該鉚釘連接到可拆卸圓盤上，背面刻痕線的支柱在弦的相反方向伸向周邊刻痕線。結(jié)果，被撕裂的背面刻痕線的銳邊可能伸過可拆卸圓盤的邊緣，并危及使用者。
按照本發(fā)明的另一個方面，拱形背面刻痕線在可拆卸圓板上制成，它包括各支線段，其主方向分量向外，兩支線間的夾角為銳角。
背面刻痕線的支線段最好與保護圓盤的剩余的金屬毛邊的多層疊層的一層交叉，以組成預(yù)選長度的弦，開啟器在連續(xù)杠桿作用下可繞這個弦轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明的特征還在于用壓延薄金屬板制作包裝容器的端頭封閉物結(jié)構(gòu)的方法，它提供了一種在包括容器整板開口沿著周邊刻痕線分離后能保護殘余金屬毛邊的方法。該方法是凸邊金屬接縫形成在基本成平面的壓延薄金屬板坯料的邊沿，用于將端頭封閉物連接到包裝容器上。在凸邊接縫金屬的薄金屬坯料上徑向向里，將端壁板加工錐形口，并且該錐形口自凸邊接縫金屬軸向向里布置在包裝容器里面。加工錐形口的階段，形成了與凸邊接縫金屬相連接的並從其上沿軸向方向伸至包裝容器內(nèi)部的卡緊壁，一個與卡緊壁相連並基本與錐形口端壁板相平行的薄金屬周邊，其沿徑向橫截面成階梯形的中間形狀在周圍邊緣和錐形口端壁板之間延伸。這種階梯形狀包括若干個彼此轉(zhuǎn)一角度的單一薄金屬部分，在周邊處在每一對轉(zhuǎn)一角度的薄金屬部分之間，在端壁板上，具有復(fù)繞曲線過渡區(qū)。在端壁板的周邊有橫截面為“U”形的卷邊，同時“U”形卷邊的封閉端朝向包裝容器的內(nèi)部。位于“U”形卷邊和錐形口端壁板之間的階梯形狀的其它一些中間轉(zhuǎn)一角度的薄金屬部分上的金屬部分，確定其方向基本垂直于包裝容器的中心線。所形成的中間薄金屬部分用于在其外表面上安排周邊刻痕線，以劃定可以從端頭封閉物結(jié)構(gòu)上拆下圓盤的周邊，對于其余的徑向布置在中間薄金屬部分里、外的，位于中間薄金屬部分每個側(cè)面上的轉(zhuǎn)一角度的薄金屬部分的取向要形成銳角，折疊彼此預(yù)折疊關(guān)系的薄金屬以提供一對多層薄金屬疊層。當(dāng)進行這種多層薄金屬疊層預(yù)折疊取向時，將這一對疊層中的每一個布置在位于所述中間薄金屬部分上的周邊刻痕線事先確定的位置的相反兩側(cè)面上(內(nèi)側(cè)和外側(cè))，並且把這一對中的每一個設(shè)置在端壁板相反表面上，以允許刻痕工具接近中間薄金屬部分的一個表面，刻痕支承工具接近中間薄金屬部分的另一個表面，和一個在多層薄金屬疊層預(yù)折疊取向過程中預(yù)成形的、用于將開啟器固定到端壁板上的鉚扣，然后在中間薄金屬部分上制作深度基本相同的周邊刻痕線，同時，在多層薄金屬疊層之間預(yù)折疊時，提供了一種刻痕工具接觸端壁板的外表面、刻痕支承工具接觸端壁板內(nèi)表面的方法，並形成一個具有中心部分的、只少部分地將鉚扣圍在里面的拱形背面刻痕線，背面刻痕線的每一個支線從中心部分沿接近凸邊接縫方向伸到鉚扣的每一側(cè)，各支線部分的夾角為銳角。轉(zhuǎn)一角度的預(yù)折疊薄金屬部分相對已完工的周邊刻痕線的布置，要使每一個復(fù)繞曲線過渡區(qū)在平面圖上的形狀能在其端壁板的相應(yīng)表面上與周邊刻痕線相連接。
本發(fā)明保留了在包裝容器全部開啟過程中可拆卸圓盤基本為平面形狀和不易彎曲的特點，並且所提供的基本不易彎曲的端壁板有利于本發(fā)明制造適用的杠桿作連續(xù)開啟的特點。各部分精確相互關(guān)系的設(shè)置使得易于開始撕裂高強度減振端蓋。
還提供了一個由鋼制作的整體的板，容易打開的、同時具有保護剩余刻痕線金屬毛邊的方便的端頭封閉物，以提供一種改進的、在這種整體板易開技術(shù)中以前未使用過的有效的保護型式。此外，本發(fā)明還涉及提高薄金屬易開端頭封閉物的強度，以防止在運輸、倉庫堆碼和市場裝卸過程中的機械損傷。
下面通過實施例並參照相應(yīng)的附圖對本發(fā)明作進一步描述，其中

圖1是本發(fā)明端頭封閉物結(jié)構(gòu)外觀平面圖;
圖2是從圖1端頭封閉物結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)(背面)看的平面圖;
圖3和圖4是沿直徑線3-3和4-4所作的端頭封閉物結(jié)構(gòu)的橫剖視圖;
圖5是圖3中這種端頭封閉物結(jié)構(gòu)的整體開啟器對面位置的徑向橫剖視部分放大圖;
圖6是為說明本發(fā)明整體開啟器工作端在工作過程中端頭封閉物結(jié)構(gòu)相互位置聯(lián)系的端壁鑲片的局部放大橫剖示意圖;
圖7至12是為說明連續(xù)加工步驟所作的工具和端頭封閉物結(jié)構(gòu)的橫剖視圖;其中圖7表示下料成形階段;
圖8表示薄鉚扣及周圍的減振卷邊的初始構(gòu)形;
圖9表示進一步形成鉚扣和為保護屬于可拆卸鑲片部分的殘余有劃痕的金屬而預(yù)折的多層內(nèi)薄金屬片的最初折疊過程;
圖10表示端壁鑲片的刻痕和為保護屬于包裝容器的剩余有劃痕的金屬而預(yù)彎折外多層薄金屬片的最初折疊過程;
圖11表示已完成的這種多層薄金屬片疊層，和形成一個鑲片部分的輪廓;
圖12表示將開啟器鉚接到端壁鑲片上完成的結(jié)構(gòu);
圖13至圖17是描述本發(fā)明圖1端頭封閉物結(jié)構(gòu)和一部分包裝容器開啟過程所作的透視圖。
在圖1至圖5的圓形結(jié)構(gòu)的實施例中，端頭封閉物27繞其周邊與桶的凸邊接縫金屬28一起成形。有一個縱向硬長無刃開啟器30(圖1)用鉚釘32固定在可拆卸的圓盤31上。細(xì)長開啟器30的工作端33與周邊刻痕線34接觸。如圖所示，刻痕線在平面圖上一般最好為圓形，並確定封閉物結(jié)構(gòu)27開凹槽的端壁板上的可拆圓盤31的界線。
周邊刻痕線34沿徑向向里向著后面各附圖所示的包裝容器的縱向軸線的方向與卡緊壁35隔開，該軸線通過可拆卸圓盤31和端頭封閉物27的幾何中心。
背面刻痕線的孔口曲線刻痕36(圖2)部分刻痕在鉚釘32周圍，背面刻痕沿支線37、38延伸，每個支線在鉚釘相對的二側(cè)延伸，其主延伸方向為徑向。如本文所述，背面刻痕線的形狀如圖2及其以后各附圖實施例中所示的那樣為拱形，這種拱形增加了可靠性，優(yōu)于以前國際專利申請WO88/05407中提出和闡述過的小胡子形背面刻痕的形狀。
在本發(fā)明的最佳實施例中，多層薄金屬疊層位于周邊刻痕線34的每個橫截側(cè)面上(圖5)。當(dāng)沿周邊刻痕線分離或裂開之后，每一層多層薄金屬疊層都有助于保護殘余金屬毛邊。正如下文更詳細(xì)描述的那樣，為達(dá)此目的，三層薄金屬片已足夠，也是最佳方案。
三層金屬疊層40(圖6)當(dāng)沿周圍刻痕線34分開之后留在可分開的部分31上(在圖1至圖5的實施例中為圓盤形)。位于刻痕線34外面的三層疊層42(按照本發(fā)明的最佳實施例是位于端頭封閉物結(jié)構(gòu)的外表面)，當(dāng)沿刻痕線34分開之后，留在屬于包裝容器部分上的端頭封閉物結(jié)構(gòu)上。
拱形背面刻痕線的形狀和位置(如在圖2及以后的各附圖中所見到的)以及端頭封閉物結(jié)構(gòu)的其它部分，在便于整體部分打開的相互作用中起著重要作用，在拉斷孔口曲線部分36之后，若沿著背面刻痕線的支線部分37、38撕裂，通常可使無刃開啟器30向外移動(在圖1至圖5所示的圓形實施例中作徑向運動)。本發(fā)明的一個重要組成是精確地定位成形的端壁金屬的單個部分，用來控制(靠阻止)開啟器工作端33向外側(cè)移動，並使工作端33的開啟力指向某一位置(在規(guī)定的限度內(nèi))，這易于周邊刻痕線34最初的破裂。
像阻擋機構(gòu)一樣，多層疊層42設(shè)置的圓邊過渡區(qū)域44(圖6)可控制開啟器30隨意移動，並使其工作端33的開啟力指向周邊刻痕線34。
多層疊層40的圓形過渡區(qū)金屬43位置相對，但靠近周邊刻痕線34。在圓形實施例中，圓形過渡區(qū)金屬43的直徑是事先確定的(在端壁平面內(nèi)測量)，其值近似于但小于多層薄金屬板疊層42的圓邊過渡區(qū)金屬44的直徑。刻痕線34橫截面的尖點(在此點出現(xiàn)斷裂)也接近過渡區(qū)金屬44周邊線，但位于其里側(cè)，這可避免費力去掉大于區(qū)域44的金屬圓周線的端壁圓盤部分。
設(shè)置圓形金屬43，用至少局部阻礙有劃痕的金屬邊口接近來達(dá)到保護屬于圓盤31的裂邊剩余金屬的目的。周邊刻痕線34的被撕裂部分(刻痕線的“V”形徑向橫截面結(jié)構(gòu)的頂點)的直徑近似等于多層疊層40的過渡區(qū)的圓邊金屬43的直徑，但正如上文剛剛指出的那樣，必須小于外多層薄金屬板疊層43的圓邊金屬44的直徑(起阻擋機構(gòu)作用);換句話說，邊44可阻止切去較大直徑的金屬圓盤。
考慮最初施加的拉斷力，為了使開啟容易，特別是開啟鋼端頭封閉物時應(yīng)有一個作用范圍，對于典型消費罐，例如直徑為3英寸(76.2mm)的罐而言，這個范圍應(yīng)為千分之一英寸(四十分之一毫米)。這個范圍考慮了開啟器工作端的弧形運動軌跡和周邊刻痕線橫斷面的“V”形形狀?？刂普麄€開啟器的移動以導(dǎo)致其工作端33在本文所述的允許的范圍內(nèi)與端壁板相接觸，這個控制作用是靠設(shè)置起阻擋作用的多層疊層42來實現(xiàn)的，多層疊層42的邊阻止開啟器30徑向向外移動。並將其工作端33向里(對于容器)指向開槽端壁板上的周邊刻痕線34。
刻痕線34的直徑(在此處出現(xiàn)斷裂)近似于或略大于多層疊層40過渡區(qū)金屬43的直徑?！癡”形刻痕線34的開口端的徑向尺寸約在千分之五至千分之十英寸(約0.127mm至0.254mm)之間。例如，用50°夾角的刻痕工具刻痕0.006″(0.152mm)深，會產(chǎn)生徑向尺寸為0.0056″(0.142mm)的“V”形開口端;用60°夾角的刻痕工具刻0.009″(0.229mm)深，會產(chǎn)生徑向尺寸為0.0104″(0.264mm)的開口端。在防止開啟器工作端在端壁板平面內(nèi)或與端壁板平行的平面內(nèi)徑向運動的同時，將開啟器的工作端33向里轉(zhuǎn)向開槽的端壁板。選擇阻擋機構(gòu)(多層疊層42)的位置要考慮到工作端33向刻痕線34的運動角度。
由于阻止了水平(向外側(cè)或徑向方向)運動，所以杠桿作用的開啟力垂直向里指向刻痕線34。按照本發(fā)明，圓邊43(和刻痕線34的中心位置幾乎相同)和圓邊44的阻擋位置之間的徑向距離，對于直徑為3至37/16英寸(76.2mm至87.3mm)包裝容器的端頭封閉物，可以在約千分之五至千分之二十英寸之間(約0.127至約0.508mm之間)。這種包裝容器的端壁由標(biāo)準(zhǔn)厚度約為0.008″至0.010″(0.203至0.254mm)的壓延鋼制成。為使開啟容易，通過防止開啟器向外側(cè)或作徑向移動超出上述范圍，使其工作端轉(zhuǎn)向端壁板進入或者足夠靠近周圍刻痕線的開口，以便容易打開。
如果將起阻擋作用的圓邊金屬44布置得超出先前指出的范圍(接近與卡緊壁相連的減振卷邊45，圖5)，對于體力一般的用戶而言，開啟變難。
除各部分相互聯(lián)系的定位之外，所述的各個步驟的組合提供了抗振、控制開啟器移動和保護裂邊金屬的各種綜合特點，同時還提供了在按順序加工的步驟中有效地使用周邊刻痕線和鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)的方法和時機。
圖7表示沖切薄金屬板和給夾緊壁35內(nèi)側(cè)的端板49相對凸邊金屬28加工錐形口的過程。所形成的周邊50與依次成形的減振卷邊45(如圖5所示，“U”形卷邊的外支線是夾緊壁35的延長線)的夾緊壁35相連。從邊緣50起，有一系列薄金屬部分一豎板51、臺階52和豎板53以階梯形狀伸至開槽的具有伸展的平面的鑲片49中。
這些豎板和臺階的各薄金屬板部分通過過渡區(qū)54、55、56連接在一起，在圓形結(jié)構(gòu)的實施例中，這些過渡區(qū)是一些組合彎曲段。這些彎曲段在徑向橫截面內(nèi)為曲線，在與包裝容器(其上裝有端頭封閉物)中心縱軸線垂直平面內(nèi)為相應(yīng)的圓周線。這些臺級和豎板同過渡區(qū)域一起參與了圖8至圖12的兩個多層薄金屬疊層40、42的成形。邊50經(jīng)過區(qū)域54通過豎板51，豎板51又經(jīng)區(qū)域55引向臺階52。臺階52經(jīng)區(qū)域56引向豎板53，豎板53又經(jīng)過渡區(qū)57引向開槽端壁板上的部分58。
在執(zhí)行圖8至圖12的各道工序中，除與固定整體開啟器有關(guān)的端壁壓延成形的工作時間以外，還應(yīng)著重考慮的問題是減振卷邊的成形、鉚扣成形、多層折疊操作和在周邊刻痕線34成形之前多層薄金屬板預(yù)折疊的程度的工作時間。
可拆卸圓盤31的周邊刻痕線34將在端壁鑲板49上在一對多層疊層之間制成(圖5、6)，每一側(cè)疊層將分別保護已分離的圓盤和包裝容器上的剩余刻痕線金屬，所描述的成形工序的順序，在端頭封閉物各表面上的多層預(yù)疊層之間要使工具能夠接近，使單一厚度的薄金屬板能夠刻痕，而該薄金屬板是支承在與刻痕工具相對的剩余表面上。減振卷邊的成形、薄金屬層的預(yù)折疊和在刻痕之前預(yù)成形鉚扣要能夠完成繞這一周圍的折疊動作，由于刻痕后將所要求的薄金屬層的移動減到了最低限度，以致于基本上消除了過早損壞刻痕線剩余金屬。
在圖8所示的工序中，開始形成鉚扣最初的橫截面為一大直徑的薄圓穹頂形的形狀60。周邊50的薄金屬板也預(yù)成形為減振卷邊45。臺階部分52如圖所示按水平方向定向。周邊刻痕線34將接著在端壁板49的沿水平取向的金屬部分52上形成。這種水平取向的金屬部分52的安排要相互連接一對多層疊層40、42。
減振卷邊的成形、多層折疊薄金屬板的各個工序、刻痕線的成形、鉚扣成形的各個階段、將開啟器鉚在可拆的平面上、壓型和模壓加工的開啟指令被調(diào)整到使工序步驟最佳。除上述列舉的對單層金屬刻痕和避免過早損壞剩余刻痕金屬等優(yōu)點之外，鉚扣成形和鉚接操作不會影響金屬折疊或刻痕作用。如下文所述，模壓加工開始指令能同時和鉚扣成形及包括開槽抓手的成型信息的選取同時發(fā)出。
開始使減振卷邊45(圖8)不夠精確地預(yù)成形。同時，包括過渡區(qū)54和將組成外多層疊層的豎板51的部分在內(nèi)的金屬運動也開始發(fā)生。
在圖9中，開始形成一個直徑較小但較深的鉚扣62，同時，用于預(yù)折疊內(nèi)多層疊層40的豎板53的金屬部分與過渡金屬57相連的端板49的部分58也開始成形。
在圖10中，圖9的薄金屬部分54與豎板51的一部分一起移動，部分形成外多層薄金屬疊層42，同時開始用刻痕工具在端壁板49的外表面成形周圍刻痕線34(從而確定了可拆卸部分31)，并且在端頭封閉物的內(nèi)表面上，支承工具65有一個比將要成形的內(nèi)多層疊層40深的槽。
在圖11中，周圍設(shè)置的減振卷邊45用工具66在周邊50的一部分上進一步被確定;外多層疊層用工具67進一步成形，工具67有助于確定徑向向里取向的過渡區(qū)金屬(如圖6的44)的位置。工具68也有助于確定過渡區(qū)44的位置，而工具70按照最后取向形成的多層疊層來確定過渡區(qū)43(屬于圖6中疊層40的)的位置。鉚扣62的形狀用圖示的工具控制，并進行端板壓制成形。
在圖12中，在保持減振卷邊45和保護薄金屬疊層40、42的同時，在裝上開啟器30之后，圖11中的鉚扣即構(gòu)成鉚釘32的形狀。
在開始沖壓階段，形成定位和堆積突起70、72(圖1)。為了改進緊靠開啟器手柄端82底下的抓手凹槽，在安放上開啟器進行鉚接之前和模壓加工開啟說明文字84一起制作外形豎板76、78和抓手凹槽。
外形豎板即凸起裝置76、78起保持無刃開啟器30在鉚接時基本與端壁板49的總平面構(gòu)形相平行的作用。在端壁板49的中心凹進部位74內(nèi)形成這種豎板和抓手凹槽。
在成形周邊刻痕線34的過程中，優(yōu)先使其背面的刻痕線成形。
圖2所示的拱形背面刻痕線的形狀，它在支線37、38之間的弦長應(yīng)約為0.05″(1.27mm)。這一預(yù)選的弦長和由背面刻痕線確定的拱形扇形體能避免扇形的裂邊伸過凸邊伸過凸邊接縫，從而避免危及安全。預(yù)選半英寸(12.7mm)的弦長近似等于開啟器30在該位置的寬度。
正如上文已經(jīng)扼要指出的那樣，當(dāng)開始沿弧形方向離開端頭封閉物向外提起開啟器30的手柄端(圖13)時，靠二級杠桿使用使背面刻痕線的孔口部分36裂開，在繼續(xù)作弧形運動的情況下，背面刻痕線的支線37、38向接近內(nèi)多層薄金屬疊層40的方向裂開，開啟器30和背面刻痕線局部確定的端壁部分同時圍繞由背面刻痕線支線37、38與內(nèi)多層疊層40在88、89處的交點所確定的弦的范圍內(nèi)擺動。
在開啟器開始接觸凸邊92(圖14)(由凸邊金屬28和包裝容器94的側(cè)壁金屬構(gòu)成的)，凸邊92隨后起Ⅰ級杠桿開啟的轉(zhuǎn)軸作用的情況下，開啟器30的手柄端沿弧形以和開啟器轉(zhuǎn)過包裝容器94的側(cè)面(圖15)一致的方向繼續(xù)運動。
如圖16所示的那樣，靠以凸邊92為轉(zhuǎn)軸的Ⅰ級杠桿的作用，這種“越過側(cè)壁”的弧形運動連續(xù)撕裂了周邊刻痕線34的相當(dāng)大的部分。對于圖16還應(yīng)當(dāng)指出沒有一個由拱形刻痕線所確定的圓盤的弓形部分伸過包裝容器的側(cè)面，不像以前設(shè)置的由小胡子形劃痕構(gòu)成的這種弓形部分會產(chǎn)生裂角的部分。圖示的這種拱形刻痕線的弦長(在88和90之間)是事先選定的，其值不得大于開啟器在這一位置覆蓋該弦長的寬度。對于不同尺寸的包裝容器可保持這一預(yù)定的弦長(約0.50英寸或12.7毫米)。
如圖17所示，在周邊刻痕線裂開之后，可拆卸圓盤即能從包裝容器94上提起。
在直徑為37/16英寸(83.31毫米)的端頭封閉物中，外殼側(cè)壁可用基準(zhǔn)箱為75磅/34.02千克、標(biāo)準(zhǔn)厚度約為0.008英寸(0.203毫米)，其上涂復(fù)標(biāo)準(zhǔn)有機涂料的壓延薄鋼板制成(每基準(zhǔn)箱包括112張尺寸為14″×20即0.18米2的薄板)，下列數(shù)據(jù)是具有代表性的項目直徑凸邊金屬28中心線(C.L.)3.50″(88.9毫米)卡緊壁353.25″(82.55毫米)卷邊45中心線(C.L.)3.22″(81.79毫米)過渡區(qū)44參考3.078″(78.18毫米)刻痕線34中心線(C.L.)3.068″(71.92毫米)過渡區(qū)43參考3.064″(77.83毫米)鉚釘32中心線(C.L.)2.443″(62.05毫米)其余有代表性的尺寸項目尺寸卷邊45(深度)0.035″(0.89毫米)(寬度)0.050″(1.27毫米)凸邊金屬28(在卷邊45底以上的中心高度)0.150″(3.81毫米)
鉚釘32(釘頭直徑)0.250″(6.35毫米)(釘體直徑)0.166″(3.96毫米)弦長在交點88.90處支線37、38之間)0.50″(12.7毫米)壓型板74(直徑)2.00″(5.08毫米)凸邊接縫金屬28和板49(圖7)之間的軸向尺寸0.390″(9.91毫米)壓延鋁端頭封閉物的典型厚度可為0.009″至0.012″(0.23毫米至0.30毫米)，其刻痕分裂線剩余金屬厚度約為0.004″至0.005″(0.10毫米至0.13毫米)。
權(quán)利要求
1.一種能保證拆下全開圓盤的包裝容器的薄板金屬端頭封閉物，包括一個由用于形成凸邊接縫的整體凸邊接縫金屬(28)圈劃的端壁板，端壁板(27)依靠所述的凸邊接縫固定到包裝容器體上上，該端頭封閉物有一沿圓周布置的連續(xù)刻痕線(34)，以形成可拆卸的圓盤(31)，拆下所述圓盤在端壁板上就形成一個孔口，從而簡化了包裝容器端頭封閉物的整個拆卸過程，該端頭封閉物還有一個具有細(xì)長開啟器(30)的可拆卸圓盤(31)，端壁板具有保護裝置(42)，該裝置位于周邊刻痕線(34)的外側(cè)并與其相連，在撕裂周邊刻痕線(34)時以保護屬于包裝容器的剩余金屬，這種保護裝置(42)對端壁板具有加強作用，本發(fā)明的特征在于在凸邊接縫金屬(28)的卡緊壁(35)和保護裝置(42)之間設(shè)有減振卷邊或波紋(45)，以保護周邊刻痕線(34)免受凸邊接縫意外變形的影響。
2.按照權(quán)利要求1所述的端頭封閉物，其特征在于卷邊或波紋(45)的橫斷面為“U”形，“U”形底指向包裝容器的內(nèi)部，“U”形橫截面的外支線構(gòu)成卡緊壁(35)的延長部分。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的端頭封閉物，其特征在于屬于端頭封閉物(27)的保護裝置(42)包括具有彎成圓邊的金屬部分(44)的多層薄金屬疊層，以限制直接接觸屬于包裝容器的金屬毛邊。
4.按照權(quán)利要求3所述的端頭封閉物，其特征在于周邊刻痕線(34)外側(cè)的多層疊層位于周邊刻痕線(34)上的端壁板的外側(cè)面上。
5.按照權(quán)利要求1至4任意一項所述的端頭封閉物，其特征在于端壁板備有保護裝置(40)，該裝置位于并接近周邊刻痕線(34)的里側(cè)，以便在撕裂周邊刻痕線(34)時保護屬于可拆卸圓盤(31)的剩余金屬。
6.按照權(quán)利要求5所述的端頭封閉物，其特征在于位于周邊刻痕線(34)內(nèi)側(cè)的保護裝置(40)包括具有所設(shè)置的多層金屬疊層的彎曲成圓邊的金屬部分(43)的多層薄金屬疊層，以限制直接接觸屬于可拆卸圓盤(31)的金屬毛邊。
7.按照權(quán)利要求6所述的端頭封閉物，其特征在于背面刻痕線在可拆卸板(31、58)上形成，它包括一個中心部分(160)，中心部分(160)位于鉚釘(32)的里側(cè)并部分包圍鉚釘，開啟器(30)靠鉚釘固定到可拆卸圓盤(31)上并設(shè)置在鉚釘內(nèi)側(cè)，支線部分(161、162)從中心部分(160)伸向周邊刻痕線(34)并終止于接近周邊刻痕線(34)內(nèi)側(cè)的多層疊層(40、56)位置(165、166)。
8.按照權(quán)利要求7所述的端頭封閉物，其特征在于背面刻痕線的每一支線(161、162)的主方向分量(163、164)向外。
9.按照權(quán)利要求8所述的端頭封閉物，其特征在于背面刻痕線(160、161、162)為拱形。
10.一種能保證拆下全開圓盤的包裝容器的薄金屬端頭封閉物，包括一個由用于形成凸邊接縫的整體凸邊接縫金屬(28)圈劃的端壁板，端頭封閉物(27)依靠所述的凸邊接縫固定到包裝容器體上，該端頭封閉物有一沿圓周布置的連續(xù)刻痕線(34)，以形成可拆卸圓盤(31)，拆下所述圓盤在端壁板上就形成一個孔口，從而簡化了包裝容器端頭封閉物的整個拆卸過程，該端頭封閉物具有一個用鉚釘(32)固定到可拆卸圓盤(31)上的細(xì)長開啟器(30)，端壁板具有保護裝置(40)，該裝置位于周邊刻痕線(34)的里側(cè)并與其相連，在撕裂周邊刻痕線(34)時以保護屬于可拆卸圓盤(31)的剩余金屬，這種保護裝置(40)包括帶有所設(shè)置的多層金屬疊層的彎曲成圓邊的金屬部分(43)的多層薄金屬疊層，以限制直接接觸屬于可拆卸圓盤(31)的毛邊金屬，本發(fā)明的特征在于拱形背面刻痕線在可拆卸圓盤(31、58)上制成，它包括一部分在鉚釘(32)周圍劃線并位于鉚釘內(nèi)側(cè)面上的中心部分(160)，和從中心部分(160)伸向周邊刻痕線(34并終止于與位于周邊刻痕線(34)內(nèi)側(cè)的多層疊層(40、56)相連接的部位(165、166)的支線部分(161、162)，同時背面刻痕線的每個支線部分(161、162)的主方向分量向外。
11.按照權(quán)利要求7至10任意一項所述的端頭封閉物，其特征在于在開啟包裝容器過程中，通過開啟器(30)的手柄端繞作為支點的鉚釘(32)的起始運動和開啟器(30)的手柄端沿弧形軌跡作離開可拆卸圓盤(31、58)的連續(xù)運動沿背面刻痕線支線部分(161、162)撕裂的方式，背面刻痕線的中心部分(160)靠Ⅱ級杠桿作用被撕裂，用作阻擋機構(gòu)的多層控制開啟器的工作端(33)向外運動。
12.按照權(quán)利要求11所述的端頭封閉物，其特征在于以阻擋機構(gòu)(45、64)控制工作端(33)所形成的軸線為實際轉(zhuǎn)軸，通過開啟器(30)的Ⅰ級杠桿作用，所述的開啟器(30)工作端(33)的受控運動撕裂了一少部分周邊刻痕線(34)。
13.按照權(quán)利要求12所述的端頭封閉物，其特征在于通過開啟器(30)的手柄端繞作為轉(zhuǎn)軸的凸邊接縫連續(xù)運動，依靠開啟器(30)的Ⅰ級杠桿作用，實現(xiàn)沿所述周邊刻痕線(34)在開始裂開的少部分基礎(chǔ)上繼續(xù)分離的目的。
14.按照權(quán)利要求13所述的端頭封閉物，其特征在于沿與內(nèi)多層疊層(40、45)接近的兩點(40、45)之間的弦測得的距離(167)，要使由于Ⅰ級杠桿作用通過所述的開啟器(30)的手柄端繞凸邊接縫的連續(xù)運動產(chǎn)生的沿周邊痕痕線(34)分裂超過180°。
15.按照權(quán)利要求6至14所述的任意一項的端頭封閉物，其特征在于可拆卸圓盤(31)上的多層薄金屬疊層設(shè)置在周邊刻痕線(34)附近的端壁板的內(nèi)側(cè)面上。
16.按照上述權(quán)利要求任意一項所述的端頭封閉物，其特征在于開啟器(30)是無刃的、硬長形開啟器。
17.按照上述權(quán)利要求任意一項所述的端頭封閉物，其特征在于凸邊接縫金屬(28)與沿周邊設(shè)置的連續(xù)刻痕線(34)為同心圓周線，開啟器(30)徑向伸入端壁板內(nèi)。
18.用壓延薄鋼板制作包裝容器(94)的端頭封閉物(27)的方法，它提供一種在包裝容器整板開口沿著周邊刻痕線(34)分離后能保護殘余金屬毛邊的方法，這種方法是凸邊金屬接縫形成在基本成平面的壓延薄金屬坯料的邊沿，用于將端頭封閉物(27)連接到包裝容器(94)上，在凸邊接縫金屬的薄金屬毛坯上，徑向向里將端壁板(49)加工錐形口，并且該錐形口從凸邊接縫金屬(28)軸向向里置于包裝容器(94)內(nèi)，在加工錐形口階段，同時形成了與凸邊接縫金屬(28)相連接的并從其上沿軸向方向伸至包裝容器(94)內(nèi)部的卡緊壁(35)、一個與卡緊壁(35)相連并基本與錐形口的端壁板(49)相平行的薄金屬周邊(50)、和其沿徑向截面成階梯形的中間形狀，它伸入在周邊(50)和錐形口端壁板(49)之間，該階梯構(gòu)形包括若干個借助位于周邊(50)上且位于每一對轉(zhuǎn)一角度的薄金屬部分之間的復(fù)繞曲線過渡區(qū)而彼此轉(zhuǎn)一角度的單一薄金屬部分，在端壁板(49)上的周邊(50)有橫截面為“U”形的卷邊(45)，同時“U”形卷邊(45)的封閉端朝向包裝容器(94)的內(nèi)部，位于“U”形卷邊(45)的錐形口端壁板(49)之間的階梯形狀的其它一些中間轉(zhuǎn)一角度的薄金屬部分(51、53)上的薄金屬部分(52)，確定其排列方向基本垂直于所制成的包裝容器的中心線，所形成的中間薄金屬部分(5(52)用于在其外表面上安排周邊刻痕線(34)，以劃定可以從端頭封閉物(27)上拆下的圓盤(31)的周邊，對于其余的徑向布置在中間薄金屬部分52)里、外的，位于中間薄金屬部分每個側(cè)面上的轉(zhuǎn)一角度的薄金屬部分(51、53)的取向要形成銳角，折疊彼此預(yù)折疊的薄金屬以提供一對多層薄金屬疊層，當(dāng)進行這種多層薄金屬疊層預(yù)折疊取向時，將這一對疊層中的每一個布置在位于所述中間薄金屬部分(52)上的周邊刻痕線(34)事先確定的位置的相反兩側(cè)面(里側(cè)和外側(cè))上，并把這一對中的每一個設(shè)置在端壁板(49)的相反表面上，以允許刻痕工具(64)接近中間薄金屬部分的一個表面、刻痕支承工具(65)接近中間薄金屬部分(52)的另一表面，和一個在多層薄金屬疊層(40、42)預(yù)折疊取向過程中預(yù)成形的、用于將開啟器(30)固定到端壁板(49)上的鉚扣(62)，同時，在多層薄金屬疊層(40、42)預(yù)折疊時，當(dāng)刻痕工具(64)接觸端壁板的外表面、刻痕支承工具(65)接觸端壁板的內(nèi)表面的同時，在中間薄金屬部分(52)上制作深度基本相同的周邊刻痕線(34)，并形成一個具有中心部分(36)、至少部分地將鉚扣(32)圈在背面拱形刻痕線，背面刻痕線的一個支支線部分(37、38)從中心部分(36)沿接近凸邊接縫(92)的方向伸到鉚扣(32)的每一側(cè)，支線(37、38)的夾角為銳角，轉(zhuǎn)一角度的預(yù)折疊薄金屬部分相對已完工的周邊刻痕線(34)的布置，要使每一個復(fù)繞曲線過渡區(qū)(43、44)在平面圖上的形狀能在其端壁板(49)的相應(yīng)表面上與周邊刻痕線(34)相連接。
19.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于長硬開啟器(30)用與端壁板成一體的鉚扣(62)固定端壁板(49)上并使其工作端(33)與周邊刻痕線(34)相接觸，這是通過將開啟器(30)的鉚扣孔放在鉚扣(62)上，并將鉚扣(62)壓入鉚釘(32)，使開啟器(30)與可拆卸圓盤(31)成一整體，同時使細(xì)長開啟器(30)的縱軸線與端板(49)的直徑方向相重合，并在端板(49)的外表面上設(shè)置過渡區(qū)(44)，阻擋開啟器(30)徑向移動并使開啟器(30)的工作端(33)向里朝周邊刻痕線(34)指向包裝容器(94)的內(nèi)部。
全文摘要
在包裝容器的全開端頭封閉物中，在周邊刻痕線之間設(shè)置減振卷邊，刻痕線確定了從有凹槽端壁板上拆下的端壁圓盤。一個具有中心扇形部分和支線背面刻痕線的拱形位于可拆卸圓盤內(nèi)，并與長硬無刃開啟器相互作用。開啟器用薄金屬板制成的鉚釘與圓盤制成一體。一個多層薄金屬疊層保護撕裂的屬于圓盤的剩余周邊刻痕線的金屬毛邊；另一多層薄金屬疊層保護屬于包裝容器的剩余金屬毛邊。
文檔編號B65D17/34GK1039769SQ89104938
公開日1990年2月21日 申請日期1989年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1987年1月23日
發(fā)明者威廉姆·索馬斯·桑德斯 申請人:威爾頓鋼公司