專利名稱：密封桶體充氣用控制及檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種給密封桶體內(nèi)，特別是電石桶內(nèi)充氣用的密封桶體充氣用控制及檢測裝置。
電石(即碳化鈣)在出廠前須用密封鐵桶進(jìn)行包裝，且桶內(nèi)必須充以0.03Mpa的氮?dú)?。電石在長途運(yùn)輸，特別是向國外出口的運(yùn)輸過程中，一旦出現(xiàn)包裝質(zhì)量低劣，桶內(nèi)壓力過高過低等現(xiàn)象便會(huì)導(dǎo)致潮濕氣體侵入桶內(nèi)，與電石作用形成乙炔，并產(chǎn)生爆炸。目前普遍采用的充氣方法是將電石裝入電石桶，蓋上蓋并給予密封，然后從桶體上端蓋上的螺孔里插入一根與氮?dú)馄肯噙B的導(dǎo)管，打開氮?dú)馄可系拈y門，充入氮?dú)庀劝淹皟?nèi)空氣排出，將排氣孔封閉后再繼續(xù)充氣到桶內(nèi)壓力達(dá)到0.03Mpa。充氣完畢后，拔出導(dǎo)管迅即用螺栓將充氣孔封閉。這種方法的缺陷是(1)輸入氮?dú)饬繜o法控制。進(jìn)入的氣體壓力多大，只有憑時(shí)間或經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。有的由于壓力過大，將質(zhì)量合格的包裝桶壓漏，有些則因包裝桶制造問題產(chǎn)生密封不嚴(yán)而漏氣，達(dá)不到所需要的壓力致使潮濕氣體容易侵入桶內(nèi)。(2)充氣過程中浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。操作人員在充完氣，拔出導(dǎo)管后馬上要用螺栓堵塞充氣孔，在此過程中會(huì)泄出大量氮?dú)?，且桶?nèi)剩余氮?dú)鈮毫槎嗌僖矡o法檢測。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種充氣量能夠自動(dòng)控制，能自動(dòng)檢測桶內(nèi)壓力，充氣口可自行關(guān)閉，充氣過程操作簡便，效率高的密封桶體充氣用控制及檢測裝置。
本實(shí)用新型的目的可通過以下方案來實(shí)現(xiàn)在密封桶體的上蓋上裝有一個(gè)氣門，在氣門與氣源之間通過導(dǎo)管連接有氣源接頭、壓力表及二次減壓裝置，還設(shè)有與壓力表配套檢測用的檢測接頭。
充氣過程如下如


圖1所示，充氣前，將與真空泵連接的氣源接頭插入氣門中，氣門即打開，接著抽真空到－100pa，然后再將與氮?dú)馄窟B接的氣源接頭插入氣門，氮?dú)饨?jīng)一次減壓閥將其壓力減至0.2Mpa，再通過二次減壓閥將壓力減至0.03～0.07Mpa，該壓力可從壓力表上明確指示出來。經(jīng)二次減壓的氮?dú)鈴膶?dǎo)管中經(jīng)壓力表、氣源接頭、氣門輸入電石桶內(nèi)，直到壓力達(dá)到0.03Mpa為止。充氣結(jié)束后，撥起氣源接頭，則氣門自動(dòng)關(guān)閉。
對(duì)已經(jīng)充氣的電石桶，可使用壓力檢測裝置檢測桶內(nèi)壓力是否符合要求。檢測方法如圖2所示，將壓力表與檢測接頭相連接，然后將檢測接頭插入氣門，則電石桶內(nèi)的氮?dú)馀c壓力表相通，因此壓力表即可指示出桶內(nèi)壓力，拔出檢測接頭則氣門關(guān)閉。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.充氣量能夠自動(dòng)控制，能夠準(zhǔn)確地達(dá)到所要求的壓力。避免了桶內(nèi)充氣壓力過大，使本來合格的桶受到損害。
2.能自動(dòng)檢測桶內(nèi)壓力。當(dāng)充氣壓力為0.03Mpa時(shí)，若桶不能保持該壓力，則說明桶密封不嚴(yán)，因此可檢測出不合格的桶。
3.由于充氣口設(shè)有氣門，因此充氣簡單、方便，無氣體泄漏。
4.使用本裝置可顯著提高充氣效率。原有方法充一桶氣需二分鐘，使用本裝置則只需45秒鐘。
5.由于充氣前先抽真空、桶內(nèi)空氣量甚微，因此可保證所充氮?dú)獾募兌取?br> 圖1是本實(shí)用新型的整體示意圖。
圖2是檢測接頭與壓力表及氣門連接示意圖。
圖3是氣門與氣源接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是氣源接頭A～A剖面圖。
圖5是與壓力表配合使用的檢測接頭結(jié)構(gòu)示意圖。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述；如
圖1所示，在桶體(1)的上蓋(1a)上裝有氣門(2)，該氣門的結(jié)構(gòu)如圖3所示，它是在連接件(12)的軸向孔里裝有汽車用汽門芯(15)，汽門芯的上部與連接件螺紋連接，其中部與連接件間通過密封圈(14)密封。汽門芯為市售產(chǎn)品。汽門芯在裝入連接件時(shí)用板手卡住氣門芯上部的凸臺(tái)(15a)旋入既可。連接件外形呈螺栓狀，它在桶上蓋內(nèi)側(cè)與螺母(13)螺紋連接，螺母則與桶蓋焊接固定，螺母與桶上蓋的固定在桶上蓋與桶體固定為一體前進(jìn)行。如
圖1所示，在氣門(2)與氣源(9)之間通過導(dǎo)管(4)連接有氣源接頭(3)、壓力表(5)及二次減壓裝置(7)。所述氣源接頭結(jié)構(gòu)如圖3所示，在該氣源接頭中心有一軸向通孔(3b)，接頭上部有一段與導(dǎo)管相連且外部帶倒扣的接嘴(3a)，導(dǎo)管套在接咀上。接頭下部頂絲部分(3c)兩側(cè)對(duì)稱切出兩個(gè)平面(3d)，(如圖5所示)，并裝有密封環(huán)(11)，切去部分上部與軸向通孔相通。充氣時(shí)，將氣源接頭頂絲部分插入氣門(2)中而將氣門打開。充氣完畢、拔出氣源接頭即可。壓力表(5)與二次減壓裝置(7)均螺紋連接于托板(6)上，在充氣時(shí)將托板放在桶蓋上既可。所述的二次減壓裝置是二次減壓閥。采用現(xiàn)有的空氣減壓閥。為檢測已充氣的電石桶內(nèi)的壓力，本實(shí)用新型還設(shè)有與壓力表配套檢測用的檢測接頭(10)，該檢測接頭上部有一段與壓力表相配合的螺紋孔(10a)，其下部結(jié)構(gòu)與氣源接頭(3)下部結(jié)構(gòu)相同。當(dāng)檢測已充氣的桶內(nèi)壓力時(shí)，將壓力表與檢測接頭(10)螺紋連接后即可進(jìn)行檢測。
權(quán)利要求1.一種給密封桶體內(nèi)，特別是電石桶內(nèi)充氣用的密封桶體充氣用控制及檢測裝置，其特征在于在桶上蓋(1α)上裝有氣門(2)，在氣門與氣源(9)之間通過導(dǎo)管(4)連接有氣源接頭(3)、壓力表(5)及二次減壓裝置(7)，壓力表及二次減壓裝置置于底座(6)上，還設(shè)有與壓力表配套檢測用的檢測接頭(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的密封桶體充氣用控制及檢測裝置，其特征在于所述的氣門是在連接件(12)的軸向孔里裝有汽車用氣門芯(15)，氣門芯在上部與連接件螺紋連接，連接件在桶上蓋內(nèi)側(cè)與螺母(13)螺紋連接，螺母則與桶蓋焊接固定。
3.如權(quán)利要求1所述的密封桶體充氣用控制及檢測裝置，其特征在于所述的氣源接頭(3)中心有一軸向通孔(3b)，接頭上部有一段與導(dǎo)管相連且外部帶倒扣的接嘴(3a)，接頭下部頂絲部分(3c)兩側(cè)對(duì)稱切出兩個(gè)平面(3d)，并裝有密封環(huán)(11)。
4.如權(quán)利要求1所述的密封桶體充氣用控制及檢測裝置，其特征在于檢測接頭(10)上部有一段與壓力表相配合的螺紋孔(10a)，其下部結(jié)構(gòu)與氣源接頭(3)相同。
5.如權(quán)利要求1所述的密封桶體充氣用控制及檢測裝置，其特征在于所述的二次減壓裝置(7)是二次減壓閥。
專利摘要一種給密封桶體內(nèi)，特別是電石桶內(nèi)充氣用的密封桶體充氣用控制及檢測裝置，主要解決電石桶內(nèi)充氮壓力的控制及檢測問題。該裝置是在桶上蓋上裝有氣門，在氣門與氣源之間通過導(dǎo)管連接有氣源接頭，壓力表及二次減壓裝置，還設(shè)有與壓力表配套檢測用的檢測接頭。該裝置具有充氣量能夠自動(dòng)控制，能自動(dòng)檢測桶內(nèi)壓力充氣簡便、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65B31/04GK2043967SQ8820610
公開日1989年9月6日 申請日期1988年5月23日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月23日
發(fā)明者徐炳耀 申請人:徐炳耀