專利名稱：旋塞式容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由熱塑性塑料制成的旋塞式容器，該容器至少具有一個位于容器端面附近外殼上的、橫截面為實心的支承運輸環(huán)，該環(huán)上設(shè)有與置入此處的容器夾持器的夾持臂相配合的水平接觸面和垂直接觸面，在那里支承運輸環(huán)通過一個緊靠著水平接觸面、且與容器外殼相連的連接環(huán)與容器連成一體，從環(huán)形槽向上伸出的外殼部分成圓錐形上升到容器端面。
因此，它與用吹塑法整體制成的旋塞式容器有關(guān)，而且其支承運輸環(huán)在制造時與容器外殼成一體制成。然而還公知了一種旋塞式容器，其管狀外殼和容器端部是彼此分開制造的，用壓注法制造的、帶有支承運輸環(huán)的容器端部經(jīng)過下一道工序焊接到管狀容器主體上。
根據(jù)西德實用新型DE-GM7600621所公開的內(nèi)容，通常這類支承運輸環(huán)的橫截面有一個水平接片和垂直接片，垂直接片的自由端與容器頂平面對齊，而水平接片由容器外殼徑向朝外伸出而形成的。因為在這種具體結(jié)構(gòu)中難以控制住危險的焊縫區(qū)，人們這樣來設(shè)計制造支承運輸環(huán)使危險焊縫區(qū)不再受彎曲力;使該支承運輸環(huán)在圓周方向是有彈性的，從而在受到?jīng)_擊應(yīng)力時可相對于容器外殼發(fā)生變形;而且支承運輸環(huán)與容器外殼成柔性連接。為此，支承運輸環(huán)通過一個緊靠著水平接觸面、且與容器外殼相連的環(huán)形連接件和容器相連。
該環(huán)形連接件僅在用容器夾持器提起和運送容器時承受傳送給容器外殼的無害的拉力負荷。
如果從盡可能彈性連接這一點來考慮，使環(huán)形連接件與容器軸成銳角的方式和容器外殼相連，那么在支承運輸環(huán)及與其相鄰、錐形上升的外殼部分之間的槽底終止在該環(huán)水平接觸面的高度上。因此，在該接觸面和容器外殼部分之間的空間很窄小，而且另一個裝滿了的容器堆放在容器端面上產(chǎn)生的堆積力經(jīng)過圓錐面直接傳給容器外殼的其他部分。這樣的具體結(jié)構(gòu)形式可以從西德公開說明書DE-OS3526921中得知。
這樣窄小的空間使得安裝容器夾持器變得困難了，因此要求夾持器具有特殊的形狀。為了能裝入任何一種形狀的夾持器，尤其是那些用于薄金屬板容器中的夾持器，本發(fā)明采用了這樣的解決方案將連接環(huán)與朝向容器端部上升的錐形外殼部分之間的槽底設(shè)置在該環(huán)水平接觸面下方一段距離處，該連接環(huán)是由圓柱形外殼部分軸向延長而形成的。
通過上述措施，為通常的容器夾持器留有足夠的空間，從而夾持器的上夾持臂可以不受妨礙地放到支承運輸環(huán)垂直接觸面的后面。此外，這些措施還能確保支承運輸環(huán)的徑向外棱保持不變，這是容器可集裝性的先決條件。
由于加大了夾持器的空間，大大方便了人工搬運。由于加長了連接環(huán)，與支承運輸環(huán)和其相鄰?fù)鈿げ糠种g的槽底終止在水平接觸面這種已知結(jié)構(gòu)相比，其優(yōu)點是有利于在圓周方向與容器外殼形成彈性連接。
根據(jù)本發(fā)明，在加大連接環(huán)高度的情況下，外殼的圓柱段、朝向端面升起的錐形外殼部分的鄰區(qū)以及連接環(huán)具有相同的壁厚。
尤其是當(dāng)裝滿了的容器以側(cè)面向下落下時，在可能范圍內(nèi)減小連接環(huán)的壁厚及由此而達到的可彎曲性將起作用，使所有有關(guān)的壁橫截面產(chǎn)生相同的變形應(yīng)力，因而不會出現(xiàn)有害的峰值應(yīng)力使外殼產(chǎn)生裂縫。
此外，由于加長了連接環(huán)，當(dāng)容器以側(cè)面向下落下時，撞擊在地面上的環(huán)形部分變形所產(chǎn)生的移動距離減小了，因而連接環(huán)到圓柱形外殼部分的過渡段的角度變化也減小了，這種移動距離和角度變化的減小有利于減小材料的應(yīng)力。
作為本發(fā)明的改型，容器端面終止在支承運輸環(huán)的水平接觸面之下。因此，錐形外殼區(qū)的高度位置至少與支承運輸環(huán)的高度相當(dāng)。該高度位置必須保持在確保裝滿的容器以側(cè)面向下落下時有足夠的可彎曲性。
本發(fā)明還建議保留一段從環(huán)形槽向上伸出、以錐形升到容器端面的外殼部分，以確保有一段所謂的折皺區(qū)，使碰撞能量基本上耗散在該區(qū)。這是這樣來達到的支承運輸環(huán)的槽底設(shè)置在水平接觸面以下一段距離處。帶有頂端平面的錐形外殼區(qū)的高度可以升至支承運輸環(huán)上棱面這一平面上和高于此平面，這是很有利的。當(dāng)容器端平面下降到支承運輸環(huán)的水平接觸面之下時，正如上面已經(jīng)描述的那樣，錐形外殼部分的最小高度至少應(yīng)與支承運輸環(huán)的高度相當(dāng)。
對于較輕的容器，在有足夠的折皺區(qū)情況，可以稍微低于此高度。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例進行描述。


圖1表示通過容器旋塞部分的頂部縱剖面圖圖2表示一種具有較低位置上底的容器頂部的縱剖面圖;
圖3表示具有朝外拱端平面的容器頂部縱剖面圖。
圖中用7表示容器外殼的圓柱段，6表示塑料容器的端平面。在容器頂表面上，旋塞9位于旋塞凹區(qū)。
在容器端平面6附近，有一個橫截面為實心的支承運輸環(huán)1，該環(huán)有水平接觸面2和垂直接觸面3，以便與放入此處而在圖中未畫出的容器夾持器的夾持臂相配合。支承運輸環(huán)1的上棱面10在圖1中與容器端平面6對齊，而在圖2中則高出容器端平面6。支承運輸環(huán)通過一個緊靠著水平接觸面2的連接環(huán)4與容器外殼連成一體。在連接環(huán)4與朝著容器端部錐形上升的外殼部分5之間的槽底設(shè)置在支承運輸環(huán)1水平接觸面2下方一段距離處。
若容器端平面6如圖2所示終止在支承運輸環(huán)1水平接觸面的下方，則錐形外殼段5的高度位置X至少與支此運輸環(huán)1的高度Y相同。這里，錐形外殼段5的高度定義為所述槽的底部和錐形外殼段5的端平面6之間的距離。而支承運輸環(huán)1的高度Y定義為其水平接蝕面2和其上棱面10之間的距離。在此情況下，則連接環(huán)4的高度是可變的。
由于容器夾持器要占有一定的空間，外殼部分的錐度是必要的，另一方面，所謂折皺段的最低高度用來作為容器端平面6和側(cè)壁7之間必不可少的彈性結(jié)構(gòu)。
如圖3所示容器端平面6均勻地朝外拱起。
連接環(huán)4的底部設(shè)有排水通道8。槽底沿著容器的圓周方向可以是波狀的，且排水通道8總是位于波谷處。
權(quán)利要求
1.由熱塑性塑料制成的旋塞式容器，該容器至少具有一個位于容器端面附近外殼上的、橫截面為實心的支承運輸環(huán)，該環(huán)上設(shè)有與置入此處的容器夾持器的夾持臂相配合的水平接觸面和垂直接觸面，在那里支承運輸環(huán)通過一個緊靠著水平接觸面、且與容器外殼相連的連接環(huán)與容器連成一體，從環(huán)形槽向上伸出的外殼部分成圓錐形上升到容器端面，其特征在于在連接環(huán)[4]和朝容器端面[6]成錐形上升的外殼部分[5]之間的槽底設(shè)置在支承運輸環(huán)[1]水平接觸面[2]之下一段距離處，在那里，連接環(huán)[4]是由容器的圓柱形外殼部分[7]軸向延長而形成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋塞式容器，其特征在于容器端平面〔6〕終止在支承運輸環(huán)〔1〕水平接觸面〔2〕的平面下方，錐形外殼段〔5〕的高度位置至少與支承運輸環(huán)〔1〕的高度相當(dāng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋塞式容器，其特征在于容器端平面〔6〕均勻朝外拱起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一個權(quán)利要求所述的旋塞式容器，其特征在于在連接環(huán)〔4〕的底部至少設(shè)有一個向外導(dǎo)水的排水通道〔8〕
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任何一個權(quán)利要求所述的旋塞式容器，其特征在于槽底沿著容器圓周是波形的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋塞式容器，該容器有一個位于容器端面附近、由容器外殼向外整體形成的支承運輸環(huán)，環(huán)上水平環(huán)狀下棱與垂直環(huán)形內(nèi)壁構(gòu)成容器夾持器的接觸面，每個支承運輸環(huán)都通過一個由容器外殼圓柱形部分沿軸向延長的連接環(huán)與容器連接成一整體，在那里，連接環(huán)和朝著容器端面錐形上升的外殼部分之間的槽底設(shè)置在支承運輸環(huán)水平接觸面下方一段距離處。
文檔編號B65D1/40GK1034698SQ88101189
公開日1989年8月16日 申請日期1988年2月4日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月4日
發(fā)明者迪特馬·普里茨吐拉 申請人:莫塞機械裝置股份公司