專利名稱：自動補償密封式旋塞閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋塞閥，具體地講，本發(fā)明涉及一種具有自動補償 密封結(jié)構(gòu)的旋塞閥，該閥屬于通用機械產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
旋塞閥是一種常用手動閥，屬于通用機械產(chǎn)品。巿售旋塞閥的旋塞 是一種具有徑向通孔的圓錐軸，旋塞與閥體以錐度配合構(gòu)成密封和支承 結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動旋塞自然改變徑向通孔與閥體進、出口的配合狀況，即調(diào)節(jié) 旋塞閥的開度或閉合?，F(xiàn)有技術(shù)的旋塞閩具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便、搡 作容易等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用于各種液流控制裝置中。但是，旋塞閥的 錐度配合密封程度與啟閉操作的轉(zhuǎn)動扭矩成正比關(guān)系，為了提高密封性 能，必須加大旋塞相對于閩體的鎖緊力，必然增加啟閉操作的轉(zhuǎn)動扭矩， 由此易引起密封面過度磨損而產(chǎn)生泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、 密封補償效果好、啟閉操作扭矩小、使用壽命長的自動補償密封式旋塞 閥。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。
自動補償密封式旋塞閥，它包括閥體、旋塞、主閩座、副閥座、閥 蓋、定位銷、手輪和彈性密封件。所述閥體的閥腔由溝通進口和出口的 軸向通孔和朝上的縱向通孔組成，旋塞置于閥體縱向通孔中并由閩蓋與 閥體連接構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，手輪與旋塞頂部連接,閥體上的定位銷與手輪
配合構(gòu)成旋塞最大旋轉(zhuǎn)角度為90°的限位結(jié)構(gòu)。其改進之處在于所述 旋塞為臺階形圓柱軸，其大直徑軸段位于底端，該軸段上設(shè)有一只徑向通孔與閥體中的軸向通孔口徑相等、中心等高。所述主閥座和副閥座均 為瓦形構(gòu)件，主閥座位于閥體縱向通孔與兩端軸向通孔接合處，副閥座 位于閥體縱向通孔兩側(cè)，兩片相對而立的主閥座、副閥座共同組成圓筒 狀的閥座，閩座與閥體和旋塞大直徑軸段外壁配合組成自動補償密封結(jié) 構(gòu)。所述彈性密封件置于旋塞大直徑軸段上、下端面處，分別與泵蓋底 端面和閥體縱向通孔的底端面配合組成軸向可調(diào)密封結(jié)構(gòu)。
上述結(jié)構(gòu)中的主閥座和副閥座均為瓦形構(gòu)件，主閥座的弧形背面上 設(shè)有方框形凹槽，凹槽底部設(shè)有的通孔與閥體上的軸向通孔相配套且尺 寸相同，凹槽外框中嵌裝密封條。副閥座為實心結(jié)構(gòu)，其弧形背面上外 貼密封層。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果
1、 圓柱軸狀的旋塞和閥體內(nèi)的圓孔，加工方便、易測量，制造精 度高；
2、 由瓦狀的主閥座和副閥座組成圓筒狀的閥座，閥座與閥體配合
的背面上設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，閥座在介質(zhì)壓力作用下與閥體更貼合，顯著提
高密封性；
3、 圓柱軸密封結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動扭矩小且恒定，啟閉操作省力。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖2是閥座與旋塞配合時處于開啟狀況的剖面示意圖。 圖3是閥座與旋塞配合時處于關(guān)閉狀況的剖面示意圖。
具體實施例方式
下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進 一 步說明。
圖1所示的自動補償密封式旋塞閥，它包括閥體1、旋塞2、主閥 座3、副閥座4、閥蓋5、定位銷6、手輪7和彈性密封件8。所述閥體l 的閥腔為直通結(jié)構(gòu)，由軸向通孔溝通進口和出口。軸向通孔中段設(shè)有朝 上的縱向通孔，圓柱軸狀的旋塞2置于閥體1縱向通孔中，并由閥蓋5與閥體l連接構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。旋塞2由相連接的手輪7轉(zhuǎn)動，手輪7與 閩體1之間設(shè)有定位銷6構(gòu)成限位結(jié)構(gòu)，其最大旋轉(zhuǎn)角度為90°。處于 旋塞2低端的大直徑圓柱軸段上設(shè)有一只徑向通孔，該孔與閥體l中的 軸向通孔口徑相等、中心等高。在閥體1的縱向通孔與旋塞2大直徑軸 段之間，設(shè)有由相對而立的瓦形主閩座3和副閥座4組成的圓簡形閥座。 主閥座3的弧形背面上設(shè)有方框形凹槽，凹槽底部設(shè)有的通孔直徑等同 于閩體l的軸向通孔直徑，凹槽外框中嵌裝密封條3. 1。副閥座4為實 心結(jié)構(gòu)，其弧形背面上外貼密封層4.1。圓簡狀的閥座介于閥體1與旋 塞2大直徑軸段外壁相配合處之間，在介質(zhì)的壓力作用下閥座外壁與閥 體1內(nèi)壁更加貼合，構(gòu)成相對于旋塞2和閥體1的自動補償密封結(jié)構(gòu)。 附圖2所示是旋塞2與閥體l軸向通孔同軸時橫向截面示意圖，此時閥 處于全開狀況，無液阻。附圖3所示是旋塞2相對閥體1旋轉(zhuǎn)90°后的 橫向截面示意圖，此時閩處于關(guān)閉狀況，介質(zhì)的壓力直接作用在位于進 口端的旋塞2側(cè)面上，所形成的推力加強旋塞2另一側(cè)面與主閥座3的 密封，同時也加強了主閩座3與閥體1的密封。彈性密封件8置于旋塞 2大直徑軸段上、下端面處，分別與泵蓋5底端面和閥體1縱向通孔的 底端面配合組成軸向可調(diào)密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明釆用圓柱形軸段與圓簡狀的 閥座配合，以及圓簡狀的閥座與旋塞2和閥體1密封在介質(zhì)壓力作用下 而加強，有效減輕旋塞2的轉(zhuǎn)動扭矩，使啟閉操作更加省力，而且不易 泄漏。
權(quán)利要求
1、一種自動補償密封式旋塞閥，它包括閥體(1)、旋塞(2)、主閥座(3)、副閥座(4)、閥蓋(5)、定位銷(6)、手輪(7)和彈性密封件(8)；所述閥體(1)的閥腔由溝通進口和出口的軸向通孔和朝上的縱向通孔組成，旋塞(2)置于閥體(1)縱向通孔中并由閥蓋(5)與閥體(1)連接構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，手輪(7)與旋塞(2)頂部連接，閥體(1)上的定位銷(6)與手輪(7)配合構(gòu)成旋塞(2)最大旋轉(zhuǎn)角度為90°的限位結(jié)構(gòu)；其特征在于所述旋塞(2)為臺階形圓柱軸，其大直徑軸段位于底端，該軸段上設(shè)有一只徑向通孔與閥體(1)中的軸向通孔口徑相等、中心等高；所述主閥座(3)和副閥座(4)均為瓦形構(gòu)件，主閥座(3)位于閥體(1)縱向通孔與兩端軸向通孔接合處，副閥座(4)位于閥體(1)縱向通孔兩側(cè)，兩片相對而立的主閥座(3)、副閥座(4)共同組成圓筒狀的閥座，閥座與閥體(1)和旋塞(2)大直徑軸段外壁配合組成自動補償密封結(jié)構(gòu)；所述彈性密封件(8)置于旋塞(2)大直徑軸段上、下端面處，分別與泵蓋(5)底端面和閥體(1)縱向通孔的底端面配合組成軸向可調(diào)密封結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動補償密封式旋塞閥，其特征在于所 述主閥座(3)的弧形背面上設(shè)有方框形凹槽，凹槽底部設(shè)有的通孔直徑 等同于閩體(1)的軸向通孔直徑，凹槽外框中嵌裝密封條(3.1);所述 副閥座(4)為實心結(jié)構(gòu)，其弧形背面上外貼密封層(4.1)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動補償密封式旋塞閥，它包括閥體、旋塞、主閥座、副閥座、閥蓋、定位銷、手輪和彈性密封件。閥體的閥腔為直通結(jié)構(gòu)，由軸向通孔溝通進口和出口。軸向通孔中段設(shè)有朝上的縱向通孔安裝旋塞，閥蓋連接閥體定位旋塞，旋塞與閥體之間設(shè)有由相對而立的瓦形主閥座和副閥座組成具有自動補償能力的圓筒形閥座。主閥座弧形背上設(shè)有凹槽嵌裝密封條，凹槽底部設(shè)有與閥體的軸向通孔及旋塞徑向通孔相同直徑的通孔。副閥座為實心結(jié)構(gòu)，其弧形背上外貼密封層。旋塞大直徑軸段上下端面與閥體之間裝有彈性密封件組成可調(diào)密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中閥座與閥體密封隨著介質(zhì)壓力增加而改善，有效減輕旋塞轉(zhuǎn)動扭矩，啟閉操作省力且不易泄漏。
文檔編號F16K25/00GK101672377SQ200910035628
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者邵有華, 陳永江 申請人:江蘇億豐機械制造有限公司