專(zhuān)利名稱(chēng):具有涂抹裝置的軟管容器的制作方法
具有涂抹裝置的軟管容器[0001]技術(shù)領(lǐng)域：
[0002]本發(fā)明涉及用于容裝液態(tài)或粘稠狀物品的容器，特別是用以容裝液態(tài)或粘稠狀藥品或化妝品的具有涂抹裝置的軟管容器。[0003]背景技術(shù)[0004]容器的研發(fā)，不僅方便了人們?nèi)菅b多種物品，同時(shí)也具有避免物品遭外界環(huán)境中的異物污染或產(chǎn)生變質(zhì)等諸多功效，給人們生活帶來(lái)了極大的便利，可以說(shuō)是民生必需品之一 O[0005]市面上有一種用以容裝液態(tài)或粘稠狀物的容器，其主要包括一個(gè)由軟質(zhì)塑料材料制成的中空本體，并于此中空本體頂端加裝涂抹裝置。該由軟質(zhì)塑料材料制成的容器，常用于容裝液態(tài)藥品或化妝品，由于容器本體由軟質(zhì)塑料材料制成，方便使用者將容裝于容器本體內(nèi)的液態(tài)藥品或化妝品擠出適當(dāng)?shù)挠昧恐罂梢灾苯油磕ㄓ谌梭w肌膚，不必沾手。中國(guó)專(zhuān)利CN101525067A披露了具有軟質(zhì)塑料涂抹裝置的容器，卻因?yàn)闆](méi)有閥門(mén)結(jié)構(gòu)不能控制液體內(nèi)容物從容器內(nèi)部到外面的流動(dòng)。不僅不能夠讓使用者精確的控制使用量，且因出液口徑大于I. O厘米，將容器倒立時(shí)黏度低于10，000厘泊的液體就會(huì)自行滴落，不易保持涂抹裝置的整潔。[0006]然而傳統(tǒng)的涂抹裝置，是采用多種材料制成零組件，再組裝到容器的開(kāi)口處。制造程序復(fù)雜，成本高。[0007]如圖10所示為一種已知的帶涂抹裝置的容器，它包括容器本體a、蓋體f和涂抹裝置，其中涂抹裝置由中間帶過(guò)液孔的安裝座C、涂抹頭d和固定環(huán)e組合而成，其制作時(shí)需先將上述各部件分別成型，然后將安裝座c插裝于容器本體a前端的開(kāi)口 b內(nèi)，將涂抹頭d套設(shè)于安裝座c前端的安裝位，將固定環(huán)e套設(shè)在涂抹頭d上并與安裝座c卡接，以防止涂抹頭d脫掉，最后將蓋體f螺設(shè)于容器本體a的開(kāi)口端。該容器的組成部件多，需要先用多種模具分別成型，然后再組合安裝，生產(chǎn)程序復(fù)雜，為保證配合部不滲漏液體，各部件間的配合精度要求高，成本高。又如CN101238043B，雖然閥門(mén)的結(jié)構(gòu)沒(méi)有活動(dòng)的組件較為簡(jiǎn)單，關(guān)閉件組裝時(shí)必須將閥緊扣氣密于上部單元與基部單元之間，來(lái)保證內(nèi)容液在容器倒立時(shí)不會(huì)自行滴落，另外此設(shè)計(jì)并未能配備涂抹裝置。[0008]
發(fā)明內(nèi)容
[0009]本發(fā)明的目的是提供一種制造程序簡(jiǎn)單、成本低，不必沾手就可以直接在人體肌膚涂抹的軟管容器，而且該軟管容器夠避免內(nèi)容物意外泄漏，能夠避免結(jié)合在容器本體的蓋體脫落，能夠方便地控制使用量和避免擠出物滴落。[0010]為達(dá)上述目的，本發(fā)明具有涂抹裝置的軟管容器，包括容器本體、蓋體和涂抹裝置；[0011]所述容器本體前端通過(guò)注塑工藝成型和熔接一個(gè)長(zhǎng)15 30_的硬質(zhì)塑料頭部， 所述硬質(zhì)塑料頭部由管狀部和從管狀部后端向外延伸的肩部組成，所述管狀部外周壁設(shè)有蓋體連接部，管狀部前端面呈階梯狀；[0012]所述涂抹裝置呈半球狀，端部設(shè)置出液孔，所述出液孔的大小限定為常態(tài)下容器內(nèi)的容液不能通過(guò)、而只有在受擠壓發(fā)生形變后容器內(nèi)的容液才能通過(guò)，該涂抹裝置是用邵氏硬度(Shore A)為30 55的熱塑性彈性體通過(guò)注塑工藝成型并熔接在所述硬質(zhì)塑料頭部的階梯狀前端面的；[0013]所述蓋體內(nèi)頂壁中心具有一個(gè)凹球面，凹球面的半徑比涂抹裝置外球面的半徑大I.5 5_，蓋體與硬質(zhì)塑料頭部結(jié)合后，凹球面與半球狀涂抹裝置接觸，使涂抹裝置的出液孔無(wú)法向外形變開(kāi)啟。[0014]其中，所述涂抹裝置的出液孔可以是圓孔，也可以是一條或多條穿過(guò)涂抹裝置前端面中心點(diǎn)的縫隙。[0015]本發(fā)明進(jìn)一步的目的是提高軟管容器擠出控制的可靠性。為此，本發(fā)明在上述方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步使所述涂抹裝置外表面為半球面，內(nèi)表面為弧狀表面，且從周?chē)角岸酥行奶?，?nèi)外表面之間的距離逐漸減小。這樣在保證涂抹裝置強(qiáng)度的同時(shí)，可以在內(nèi)壓力超過(guò)默認(rèn)值時(shí)控制出液孔更靈敏地開(kāi)啟，以及在內(nèi)壓力低于默認(rèn)值后出液孔能夠更靈敏地復(fù)歸至關(guān)閉狀態(tài)。[0016]進(jìn)一步還可以將，構(gòu)成出液孔的縫隙限定為，縫隙的端部呈由上向下逐漸向外傾斜的直線(xiàn)，通過(guò)該技術(shù)手段能夠增大涂抹裝置被縫隙分割形成的多個(gè)花瓣?duì)畈糠峙c主體部分的縱向連接長(zhǎng)度，使花瓣?duì)畈糠衷诮?jīng)受足夠多次向外形變/向內(nèi)復(fù)位的動(dòng)作后，仍然有足夠的彈性保證出液孔的前述特性，即涂抹裝置端部受到的內(nèi)壓力低于默認(rèn)值時(shí)容器內(nèi)的容液不能從出液孔流出，只有在受擠壓內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)設(shè)值后容器內(nèi)的容液才能通過(guò)出液孔流出，在擠壓力解除后，出液孔立即自動(dòng)復(fù)歸到關(guān)閉的原位，從而達(dá)更進(jìn)一步保證軟管容器擠出控制的可靠性。[0017]本發(fā)明通過(guò)采用細(xì)長(zhǎng)的硬質(zhì)塑料頭部和涂抹裝置，一方面使得不用沾手能夠直接在人體肌膚上面進(jìn)行涂抹，另一方面使蓋體能夠和軟管頭部牢固結(jié)合而不會(huì)脫落或發(fā)生滑牙。[0018]其硬質(zhì)塑料頭部和涂抹裝置的成型與結(jié)合、以及硬質(zhì)塑料頭部和容器本體的結(jié)合可以在雙次注塑(bi-injection molding)制程的單一成型循環(huán)中完成,產(chǎn)品制造程序簡(jiǎn)單，成本低。[0019]其通過(guò)蓋體內(nèi)的凹球面與涂抹裝置接觸，能夠使得軟管受到外力擠壓時(shí)內(nèi)容物也不會(huì)泄漏。尤其是通過(guò)對(duì)凹球面尺寸的限定，可以克服因加工誤差、蓋體和頭部的螺紋間隙等引起的防泄漏不理想的問(wèn)題。[0020]其涂抹裝置采用特殊材料制成并設(shè)置了特殊的出液孔，使得即使打開(kāi)蓋體后容器內(nèi)的液體也不會(huì)滴漏，只有在涂抹裝置端部受到超過(guò)默認(rèn)值的內(nèi)壓力擠壓時(shí)，容器內(nèi)的液體才會(huì)從出液口流出，而內(nèi)壓力一旦解除或小于默認(rèn)值則液體立即不再流出，從而能夠方便地控制使用量和避免擠出物滴落。[0021]進(jìn)一步通過(guò)對(duì)涂抹裝置壁厚和出液孔的限定，能夠更好地保證經(jīng)過(guò)足夠多次使用后，仍能有效地控制使用量。[0022]
[0023]圖I為實(shí)施例I軟管容器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中未示出蓋體；[0024]圖2為其沿涂抹裝置的一條縫隙方向的剖視圖；[0025]圖3為圖2中蓋體與容器本體結(jié)合后的狀態(tài)圖；[0026]圖4為圖3中A部的放大圖；[0027]圖5為實(shí)施例2軟管容器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖6為實(shí)施例3軟管容器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖7為實(shí)施例3中涂抹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030]圖8為實(shí)施例4涂抹裝置的俯視圖；[0031]圖9為實(shí)施例5涂抹裝置的俯視圖；[0032]圖IO為現(xiàn)有產(chǎn)品的分解圖。[0033]具體實(shí)施方式
[0034]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。[0035]實(shí)施例I :[0036]參照?qǐng)D1-4，實(shí)例例I具有涂抹裝置的軟管容器，包括容器本體I、硬質(zhì)塑料頭部2、涂抹裝置3和蓋體4。[0037]容器本體I采用軟質(zhì)塑料預(yù)先制成，如低密度聚乙烯(LDPE)或聚丙烯共聚合物(PP COPOLYMER)，使得可以通過(guò)擠壓使內(nèi)裝的液體或膏狀物(簡(jiǎn)稱(chēng)為內(nèi)容物)流動(dòng)。[0038]硬質(zhì)塑料頭部2由管狀部23和從管狀部23后端向外延伸的肩部21組成，所述管狀部23外周壁設(shè)有蓋體連接部22，本實(shí)施例中蓋體連接部22采用外螺紋，管狀部23前端面24呈階梯狀。硬質(zhì)塑料頭部2的長(zhǎng)度限定為15 30mm，使得在其前端安裝涂抹裝置3 后能方便地伸至不同部位(如嘴唇、頸部、手指間等)涂抹化妝品或藥膏。硬質(zhì)塑料頭部2 是通過(guò)注塑工藝成型直接熔接在容器本體I前端，與容器本體I成為一體的。硬質(zhì)塑料頭部2可以采用高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯單聚合物(PP H0M0LYMER)等硬質(zhì)材料制得。[0039]涂抹裝置3呈半球狀，端部設(shè)置出液孔31，所述出液孔31的大小限定為常態(tài)下容器內(nèi)的容液不能通過(guò)該出液孔31流出，只有在涂抹裝置3端部受到的內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)設(shè)值時(shí)容器內(nèi)的容液才能通過(guò)該出液孔31流出。涂抹裝置3是用邵氏硬度A為30 55的熱塑性彈性體通過(guò)注塑工藝成型直接熔接在所述硬質(zhì)塑料頭部2的階梯狀前端面24的，例如 可以采用苯乙烯嵌段共聚物彈性體(SEP、SEPS, SEBS, SEEPS)或硫化膠彈性體(TPV)等材料制得。一種優(yōu)選的實(shí)施例中，涂抹裝置3采用邵氏硬度為45的熱塑性彈性體制成。具體應(yīng)用時(shí)，根據(jù)容裝物的粘度來(lái)設(shè)計(jì)出液孔31孔徑的尺寸，可以讓蓋體4打開(kāi)后內(nèi)容物也不滴漏。而且靠著涂抹裝置3的塑性彈性度及回彈力的調(diào)整更可以讓容器在超出預(yù)設(shè)的壓力擠壓時(shí)內(nèi)容物才會(huì)流出，壓力一旦解除則內(nèi)容物立即不再流出，以此能夠控制使用量且不滴落，達(dá)到干凈方便地使用。[0040]所述蓋體4內(nèi)頂壁中心具有一個(gè)凹球面41，凹球面41的半徑比涂抹裝置3外球面33的半徑大I. 5 5_，蓋體4設(shè)有用于與硬質(zhì)塑料頭部2的外螺紋配合的內(nèi)螺紋42， 蓋體4與硬質(zhì)塑料頭部2結(jié)合后，凹球面41與半球狀涂抹裝置3接觸(見(jiàn)圖3和4)，使涂抹裝置3的出液孔31無(wú)法向外形變開(kāi)啟，因此即使軟質(zhì)的容器本體I意外受到擠壓，容器本體I內(nèi)的液體或膏狀物也不會(huì)泄漏。[0041]本實(shí)施例中，涂抹裝置3的出液孔31是兩條穿過(guò)涂抹裝置3前端面中心點(diǎn)的縫隙，兩條縫隙將涂抹裝置3前端面中心處分割成四個(gè)花瓣?duì)畈糠?2。在容器本體I受到超出預(yù)設(shè)的壓力擠壓時(shí)，四個(gè)花瓣?duì)畈糠?2向外形變，出液孔變大，內(nèi)容物流出，而壓力一旦解除，四個(gè)花瓣?duì)畈糠?2立即復(fù)位，內(nèi)容物立即不再流出?？p隙的寬度可根據(jù)內(nèi)容物的粘度來(lái)調(diào)整，原則是在常態(tài)下，即無(wú)外力擠壓時(shí)，即使將容器倒置蓋體打開(kāi)，內(nèi)容物也不會(huì)通過(guò)出液孔31流出。優(yōu)選地，將兩條縫隙設(shè)置為等長(zhǎng)度、且以90度夾角相交。[0042]優(yōu)選地，涂抹裝置3外表面33 為半球面，內(nèi)表面35為弧狀表面，且從周?chē)角岸?(圖2中的上端)中心處，內(nèi)外表面之間的距離逐漸減小。這樣在保證涂抹裝置3強(qiáng)度的前提下，可以保證出液孔31開(kāi)啟/關(guān)閉的靈敏性。[0043]本發(fā)明中，蓋體4與容器本體I的結(jié)合除了可以采用實(shí)施例I所述的螺紋連接方式外，還可以采用扣位方式或其它常規(guī)的結(jié)合方式。例如圖5示出了一種以扣位方式實(shí)現(xiàn)蓋體4與容器本體I結(jié)合的帶涂抹裝置的軟管容器，這里稱(chēng)作實(shí)施例2，參照?qǐng)D5，該結(jié)合機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在蓋體4內(nèi)壁的凹扣41和設(shè)置在硬質(zhì)塑料頭部2外壁的凸扣22，實(shí)施例2的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同，圖5中I為容器本體，2為硬質(zhì)塑料頭部，3為用邵氏硬度A為30 55的熱塑性彈性體注塑成型的涂抹裝置。[0044]實(shí)施例3 [0045]參照?qǐng)D6、7，實(shí)例例3具有涂抹裝置的軟管容器，包括容器本體I、硬質(zhì)塑料頭部2、 涂抹裝置3和蓋體(圖中未示出)。[0046]實(shí)施例3與實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別是實(shí)施例3在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，將構(gòu)成出液孔31的縫隙進(jìn)一步限制為，縫隙的端部34呈由上向下逐漸向外傾斜的直線(xiàn)，通過(guò)該技術(shù)手段能夠增大涂抹裝置3被縫隙分割形成的多個(gè)花瓣?duì)畈糠?2與主體部分的縱向連接長(zhǎng)度，使花瓣?duì)畈糠?2在經(jīng)受足夠多次向外形變/向內(nèi)復(fù)位的動(dòng)作后，仍然有足夠的彈性保證出液孔31的前述特性，即出液孔31在常態(tài)下容器內(nèi)的容液不能通過(guò)，只有在受擠壓發(fā)生形變后容器內(nèi)的容液才能通過(guò)，在壓力解除后，出液孔31立即自動(dòng)復(fù)位到常態(tài)。 這樣能夠更進(jìn)一步保證軟管容器擠出控制的可靠性。[0047]本發(fā)明中，涂抹裝置3的出液孔31可以是圓孔，也可以是一條或多條穿過(guò)涂抹裝置3前端面中心點(diǎn)的縫隙。以下通過(guò)實(shí)施例4和實(shí)施例5進(jìn)一步說(shuō)明。[0048]實(shí)施例4 [0049]參照?qǐng)D8，實(shí)施例4中，涂抹裝置3的出液孔31是三條穿過(guò)涂抹裝置3前端面中心點(diǎn)的縫隙，三條縫隙將涂抹裝置3前端面中心處分割成六個(gè)花瓣?duì)畈糠?2。優(yōu)選地，將三條縫隙設(shè)置為等長(zhǎng)度、且間隔角度相等。[0050]實(shí)施例5 [0051]參照?qǐng)D9，實(shí)施例5中，涂抹裝置3的出液孔31是一個(gè)圓孔。[0052]本發(fā)明中，硬質(zhì)塑料頭部2的成型和它與容器本體I的熔接，以及所述涂抹裝置 3的成型和它與所述硬質(zhì)塑料頭部2的熔接通過(guò)多任務(wù)位雙次注塑工藝(bi-injection molding)完成，使得產(chǎn)品制造程序簡(jiǎn)單，成本低。具體制造過(guò)程如下第一工位置入軟管本體I到模具上，轉(zhuǎn)第二工位將硬質(zhì)頭部2直接注射成型到軟管本體I上，第三工位通過(guò)注塑工藝將涂抹裝置3直接注射熔接到硬質(zhì)頭部2上，即可取出完成品，再繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)。[0053]以上所述容器本體I、硬質(zhì)塑料頭部2、涂抹裝置3三者的材料都可以在雙次注塑成形(bi-injection molding)時(shí)高溫熔接成為一體而不分離。而且，以此種原材料的組合經(jīng)雙次注塑成形的具有涂抹裝置的容器，在被使用時(shí)不會(huì)因容器內(nèi)容液受到擠壓或涂抹裝置受到壓力而有斷裂分離脫落之虞。
權(quán)利要求
1.一種具有涂抹裝置的軟管容器，包括容器本體(I)、蓋體(4)和涂抹裝置(3)，其特征在于所述容器本體(I)前端通過(guò)注塑工藝成型和熔接一個(gè)長(zhǎng)15 30mm的硬質(zhì)塑料頭部(2)，所述硬質(zhì)塑料頭部(2)由管狀部(23)和從管狀部后端向外延伸的肩部(21)組成，所述管狀部(23)外周壁設(shè)有蓋體連接部(22)，管狀部前端面(24)呈階梯狀；所述涂抹裝置(3)呈半球狀，端部設(shè)置出液孔(31)，所述出液孔的大小限定為常態(tài)下容器內(nèi)的容液不能通過(guò)、而只有在受擠壓發(fā)生形變后容器內(nèi)的容液才能通過(guò)，該涂抹裝置(3)用邵氏硬度為30 55的熱塑性彈性體通過(guò)注塑工藝成型并熔接在所述硬質(zhì)塑料頭部 (2)的階梯狀前端面(24)；所述蓋體(4)內(nèi)頂壁中心具有一個(gè)凹球面(41)，凹球面(41)的半徑比涂抹裝置外球面 (33)的半徑大I. 5 5_，蓋體與硬質(zhì)塑料頭部結(jié)合后，該凹球面與半球狀涂抹裝置接觸， 使涂抹裝置(3)的出液孔(31)無(wú)法向外形變開(kāi)啟。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的軟管容器，其特征在于所述涂抹裝置(3)的出液孔(31)為圓孑L。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的軟管容器，其特征在于所述涂抹裝置(3)的出液孔(31)為一條或多條穿過(guò)涂抹裝置前端面中心點(diǎn)的縫隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1-3任一項(xiàng)所述的軟管容器，其特征在于所述涂抹裝置(3)外表面(33)為半球面，內(nèi)表面(35)為弧狀表面，且從周?chē)角岸酥行奶?，?nèi)外表面之間的距離逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的軟管容器，其特征在于構(gòu)成所述出液孔(31)的縫隙限定為，縫隙的端部(34)呈由上向下逐漸向外傾斜的直線(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的軟管容器，其特征在于所述硬質(zhì)塑料頭部(2)的成型和它與容器本體(I)的熔接，以及所述涂抹裝置(3)的成型和它與所述硬質(zhì)塑料頭部(2)的熔接通過(guò)多任務(wù)位雙次注塑工藝完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的軟管容器，其特征在于所述容器本體(I)采用低密度聚乙烯或聚丙烯共聚合物制成，所述硬質(zhì)塑料頭部(2)采用高密度聚乙烯或聚丙烯單聚合物制成，所述涂抹裝置(3)采用SEP、SEPS、SEBS、SEEPS或TPV制成。
專(zhuān)利摘要
一種具有涂抹裝置的軟管容器，包括容器本體(1)、蓋體(4)和涂抹裝置(3)。所述容器本體(1)前端通過(guò)注塑工藝成型和熔接一個(gè)長(zhǎng)15-30mm的硬質(zhì)塑料頭部(2)；所述涂抹裝置(3)呈半球狀，端部設(shè)置出液孔(31)，該涂抹裝置(3)使用邵氏硬度(SHOREA)為30-55的熱塑性彈性體通過(guò)注塑工藝成型和熔接在所述硬質(zhì)塑料頭部(2)的階梯狀前端面。所述蓋體(4)內(nèi)頂壁中心具有一個(gè)凹球面(41)，蓋體(4)和硬質(zhì)塑料頭部(2)結(jié)合后，凹球面(41)與半球狀涂抹裝置(3)接觸。本軟管容器制造簡(jiǎn)單、成本低，可以直接在人體肌膚涂抹。其能夠避免內(nèi)容物意外泄漏并避免擠出物滴落。蓋體和軟管頭部結(jié)合牢固，不會(huì)脫落或發(fā)生滑牙。
文檔編號(hào)B65D83/00GKCN202728932SQ201090001335
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2010年11月2日
發(fā)明者王銘源 申請(qǐng)人:友德塑膠(深圳)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan