本技術(shù)涉及電感自動上料，具體為一種電感測試的自動上料裝置。

背景技術(shù)：

1、電感是電路中常見的元器件之一，其具有濾波、振蕩、延遲、陷波等作用。電感分為貼片電感和繞線電感，其在生產(chǎn)過程中常常需要牢牢的固定住每一顆，并將其在不同的工位上移動。環(huán)形電感在生產(chǎn)的過程中需要進行導(dǎo)電測試，判斷電感的性能是否滿足要求，測試時，將環(huán)形電感的針腳連接測試電路進行性能測試，因此，需要在上料時，環(huán)形電感的針腳能精確對應(yīng)測試電路的測試孔位，導(dǎo)致常規(guī)的夾持上料無法準(zhǔn)確將電感的針腳對應(yīng)測試電路，因此，電感的測試上料大多采用人工上料，其上料效率低、人工成本高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電感測試的自動上料裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

2、本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種電感測試的自動上料裝置，包括基座、中空上料筒和夾持輸送機構(gòu)，所述中空上料筒豎直安裝在所述基座上，所述中空上料筒的側(cè)壁開設(shè)有針腳槽，所述針腳槽延伸至所述中空上料筒的頂部，環(huán)形電感同軸堆放在所述中空上料筒內(nèi)、且環(huán)形電感的針腳從所述針腳槽穿出，所述中空上料筒內(nèi)設(shè)置有頂升片，所述頂升片具有沿所述中空上料筒軸向移動的自由度；

3、所述夾持輸送機構(gòu)包括輸送架、橫向輸送梁、縱向輸送板、升降座和夾持塊，所述橫向輸送梁滑動安裝在所述輸送架上，所述縱向輸送板滑動設(shè)置在所述橫向輸送梁上，所述縱向輸送板的移動方向垂直于所述橫向輸送梁的移動方向，所述升降座設(shè)置在所述縱向輸送板的下方，所述升降座具有沿所述中空上料筒軸向移動的自由度，所述夾持塊轉(zhuǎn)動安裝在所述升降座的一側(cè)，所述夾持塊的轉(zhuǎn)動軸線水平設(shè)置，所述夾持塊上相對設(shè)置有兩個夾片。

4、進一步地，所述中空上料筒的一側(cè)設(shè)置有提升機構(gòu)，所述提升機構(gòu)包括立柱，所述立柱的側(cè)壁開設(shè)有豎向滑槽，所述豎向滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一絲桿，所述第一絲桿上螺紋套裝有第一絲桿滑塊，所述第一絲桿滑塊滑動適配于所述豎向滑槽，所述第一絲桿滑塊上連接有水平細(xì)桿，所述中空上料筒的側(cè)壁開設(shè)有避讓槽，所述避讓槽延伸至所述中空上料筒的底部，所述水平細(xì)桿穿過避讓槽連接所述頂升片，所述立柱的頂部安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸傳動連接所述第一絲桿。

5、進一步地，所述中空上料筒內(nèi)固定有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)對應(yīng)所述避讓槽的位置開設(shè)有缺口，所述頂升片的直徑小于所述支撐環(huán)的內(nèi)徑。

6、進一步地，所述基座上相對設(shè)置有兩個弧形限位板，兩個所述弧形限位板之間形成安裝空間，所述中空上料筒適配于所述安裝空間，所述弧形限位板上螺紋穿設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓的尾部抵緊所述中空上料筒。

7、進一步地，所述夾持塊內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動腔，所述夾持塊的底部開設(shè)有連通所述驅(qū)動腔的橫向滑槽，所述夾片的一端從橫向滑槽延伸至驅(qū)動腔內(nèi)連接有永磁鐵，所述永磁鐵對應(yīng)設(shè)置有電磁鐵，所述電磁鐵通電產(chǎn)生與永磁鐵磁性相同的磁極，所述永磁鐵與電磁鐵之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧連接所述夾持塊。

8、進一步地，所述輸送架上開設(shè)有水平滑槽，所述水平滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二絲桿，所述橫向輸送梁的一端螺紋套裝在所述第二絲桿上，所述輸送架上安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸傳動連接所述第二絲桿。

9、進一步地，所述橫向輸送梁的底部開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有第三絲桿，所述第三絲桿上螺紋套裝有第三絲桿滑塊，所述縱向輸送板連接所述第三絲桿滑塊，所述橫向輸送梁上安裝有第三電機，所述第三電機的輸出軸傳動連接所述第三絲桿。

10、進一步地，所述縱向輸送板的頂部安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的伸縮軸穿過縱向輸送板連接所述升降座。

11、進一步地，所述夾持塊的側(cè)壁固定有旋轉(zhuǎn)主軸，所述旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動連接所述升降座，所述升降座上安裝有第四電機，所述第四電機的輸出軸傳動連接所述旋轉(zhuǎn)主軸。

12、本實用新型的有益效果是：

13、待測試的電感精確的碼放在中空上料筒內(nèi)，通過針腳槽容納電感的針腳，使電感的待上料狀態(tài)一致，以定位電感的針腳位置，再通過夾持輸送機構(gòu)從上至下依次將中空上料筒內(nèi)的電感夾持至測試工位進行電感的性能測試，由于電感的針腳已完成定位，使電感能準(zhǔn)確的上料進行性能測試，提高了測試效率，降低了人工成本。

技術(shù)特征：

1.一種電感測試的自動上料裝置，其特征在于，包括基座（1）、中空上料筒（2）和夾持輸送機構(gòu)，所述中空上料筒（2）豎直安裝在所述基座（1）上，所述中空上料筒（2）的側(cè)壁開設(shè)有針腳槽（3），所述針腳槽（3）延伸至所述中空上料筒（2）的頂部，環(huán)形電感同軸堆放在所述中空上料筒（2）內(nèi)、且環(huán)形電感的針腳從所述針腳槽（3）穿出，所述中空上料筒（2）內(nèi)設(shè)置有頂升片（4），所述頂升片（4）具有沿所述中空上料筒（2）軸向移動的自由度；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感測試的自動上料裝置，其特征在于，所述中空上料筒（2）的一側(cè)設(shè)置有提升機構(gòu)，所述提升機構(gòu)包括立柱（11），所述立柱（11）的側(cè)壁開設(shè)有豎向滑槽（12），所述豎向滑槽（12）內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一絲桿（13），所述第一絲桿（13）上螺紋套裝有第一絲桿滑塊（14），所述第一絲桿滑塊（14）滑動適配于所述豎向滑槽（12），所述第一絲桿滑塊（14）上連接有水平細(xì)桿（15），所述中空上料筒（2）的側(cè)壁開設(shè)有避讓槽（16），所述避讓槽（16）延伸至所述中空上料筒（2）的底部，所述水平細(xì)桿（15）穿過避讓槽（16）連接所述頂升片（4），所述立柱（11）的頂部安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸傳動連接所述第一絲桿（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電感測試的自動上料裝置，其特征在于，所述中空上料筒（2）內(nèi)固定有支撐環(huán)（17），所述支撐環(huán)（17）對應(yīng)所述避讓槽（16）的位置開設(shè)有缺口，所述頂升片（4）的直徑小于所述支撐環(huán)（17）的內(nèi)徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感測試的自動上料裝置，其特征在于，所述基座（1）上相對設(shè)置有兩個弧形限位板（18），兩個所述弧形限位板（18）之間形成安裝空間，所述中空上料筒（2）適配于所述安裝空間，所述弧形限位板（18）上螺紋穿設(shè)有緊固螺栓（19），所述緊固螺栓（19）的尾部抵緊所述中空上料筒（2）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感測試的自動上料裝置，其特征在于，所述夾持塊（9）內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動腔（20），所述夾持塊（9）的底部開設(shè)有連通所述驅(qū)動腔（20）的橫向滑槽（21），所述夾片（10）的一端從橫向滑槽（21）延伸至驅(qū)動腔（20）內(nèi)連接有永磁鐵（22），所述永磁鐵（22）對應(yīng)設(shè)置有電磁鐵（23），所述電磁鐵（23）通電產(chǎn)生與永磁鐵（22）磁性相同的磁極，所述永磁鐵（22）與電磁鐵（23）之間設(shè)置有彈簧（24），所述彈簧（24）連接所述夾持塊（9）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電感測試的自動上料裝置，其特征在于，所述輸送架（5）上開設(shè)有水平滑槽（25），所述水平滑槽（25）內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二絲桿（26），所述橫向輸送梁（6）的一端螺紋套裝在所述第二絲桿（26）上，所述輸送架（5）上安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸傳動連接所述第二絲桿（26）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電感測試的自動上料裝置，其特征在于，所述橫向輸送梁（6）的底部開設(shè)有滑槽（27），所述滑槽（27）內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有第三絲桿（28），所述第三絲桿（28）上螺紋套裝有第三絲桿滑塊，所述縱向輸送板（7）連接所述第三絲桿滑塊，所述橫向輸送梁（6）上安裝有第三電機，所述第三電機的輸出軸傳動連接所述第三絲桿（28）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電感測試的自動上料裝置，其特征在于，所述縱向輸送板（7）的頂部安裝有升降氣缸（29），所述升降氣缸（29）的伸縮軸穿過縱向輸送板（7）連接所述升降座（8）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電感測試的自動上料裝置，其特征在于，所述夾持塊（9）的側(cè)壁固定有旋轉(zhuǎn)主軸（30），所述旋轉(zhuǎn)主軸（30）轉(zhuǎn)動連接所述升降座（8），所述升降座（8）上安裝有第四電機（31），所述第四電機（31）的輸出軸傳動連接所述旋轉(zhuǎn)主軸（30）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電感測試的自動上料裝置，涉及電感自動上料技術(shù)領(lǐng)域，包括基座、中空上料筒和夾持輸送機構(gòu)，中空上料筒豎直安裝在基座上，中空上料筒的側(cè)壁開設(shè)有針腳槽，針腳槽延伸至中空上料筒的頂部，環(huán)形電感同軸堆放在中空上料筒內(nèi)、且環(huán)形電感的針腳從針腳槽穿出，中空上料筒內(nèi)設(shè)置有頂升片；夾持輸送機構(gòu)包括輸送架、橫向輸送梁、縱向輸送板、升降座和夾持塊，橫向輸送梁滑動安裝在輸送架上，縱向輸送板滑動設(shè)置在橫向輸送梁上，升降座設(shè)置在縱向輸送板的下方，夾持塊轉(zhuǎn)動安裝在升降座的一側(cè)，夾持塊上相對設(shè)置有兩個夾片，能夠定位環(huán)形電感的針腳，使電感能準(zhǔn)確的上料進行性能測試，提高了測試效率，降低了人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：滿長華,蘭洪宣
受保護的技術(shù)使用者：四川邁斯威爾電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241118
技術(shù)公布日：2024/12/19