本技術涉及電子元器件編帶機，特別涉及一種電子元器件編帶機的收料整理裝置。

背景技術：

1、如圖1所示，帶有引腳的電子元器件01(如電容、電阻等)可以通過紙帶和膠帶進行編帶02，其方便電子元器件的包裝和存放；并且為了配合編帶設備、客戶上料設備的針輪，需利用沖孔機構在編帶02上進行沖孔，使沖出的圓孔03位于兩個電子元器件01之間，進而引導產(chǎn)品定距移動，使客戶上料設備能準確定位、切下編帶上的產(chǎn)品并插入電路板，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

2、自動編帶機是一種常用于對電子元器件進行編帶的自動化設備，例如授權公告號為“cn211766507u”、授權公告日為“2020年10月27日”、名稱為“無氣缸驅動的電子元件自動編帶機”的中國實用新型，該電子元件自動編帶機包括元件送料機構、調(diào)整機構、凸輪傳動機構、元件貼帶機構和收料機構，收料機構包括收料盤、第一收料撥片、第一撥動滑塊、第二收料撥片、第二撥動滑塊、導柱、撥動電機和撥動擺臂，收料盤的進料端兩側分別設有條形活動孔，第一撥動滑塊穿過條形活動孔與第一收料撥片相連接，第二撥動滑塊穿過另一條形活動孔與第二收料撥片相連接，第一撥動滑塊和第二撥動滑塊分別通過導柱活動安裝在收料盤的底部，撥動電機的輸出軸與撥動擺臂相連接并能夠帶動撥動擺臂轉動，從而交替撥動第一撥動滑塊和第二撥動滑塊。上述收料盤的前端為進料端，收料盤的后端為出料端。收料時，撥動電機帶動撥動擺臂交替撥動第一撥動滑塊和第二撥動滑塊，使第一收料撥片和第二收料撥片往編帶的輸送方向交替移動，從而撥動被打折后的編帶。

3、但是這種電子元件自動編帶機的收料機構中，收料盤后端的出料端沒有任何阻擋，打折后的編帶后端沒有限位，容易使打折后的編帶松散，導致打折后的編帶無法保持緊湊的排列，使得打折后的編帶上的各圓孔無法對位整齊，操作人員無法將松散狀態(tài)的打折編帶移動到下一個工位上，影響收料的整齊度和后續(xù)處理，還需要額外的人工干預來整理編帶，增加收料的時間和難度，降低自動化設備的效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的問題是提供一種電子元器件編帶機的收料整理裝置，這種電子元器件編帶機的收料整理裝置能夠對打折后的編帶進行限位整齊，防止打折后的編帶松散，便于打折后編帶的移動。

2、為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：

3、一種電子元器件編帶機的收料整理裝置，包括收料盤、第一收料撥片、第一撥動滑塊、第二收料撥片、第二撥動滑塊、導柱、撥動電機和撥動擺臂，收料盤的進料端兩側分別設有前后延伸的條形活動孔，第一撥動滑塊穿過條形活動孔與第一收料撥片相連接，第二撥動滑塊穿過另一條形活動孔與第二收料撥片相連接，第一撥動滑塊和第二撥動滑塊分別通過導柱活動安裝在收料盤的底部，撥動電機的輸出軸與撥動擺臂相連接并能夠帶動撥動擺臂轉動，撥動擺臂的活動端交替撥動第一撥動滑塊和第二撥動滑塊；其特征在于：還包括兩個輔助插條，以及能夠在所述收料盤的出料端前后移動的限位橫桿；收料盤的左右兩側分別設有限位擋板，限位橫桿的底面與收料盤的盤底滑動配合，限位橫桿的左右兩端面分別與相應的限位擋板接觸配合；收料盤的后側邊沿上設有后擋板，后擋板上設有兩個左右對稱的條形通孔，當打折后的編帶堆積在收料盤的出料端上時，使打折后的編帶與后擋板接觸配合，兩個輔助插條分別插入相應條形通孔以及打折后編帶上對應的各圓孔。

4、上述前、后的定義：以編帶的輸送方向為準，編帶先到達的一側為前，編帶慢到達的一側為后。

5、收料時，撥動電機帶動撥動擺臂交替撥動第一撥動滑塊和第二撥動滑塊，使第一收料撥片和第二收料撥片往編帶的輸送方向交替移動，從而撥動被打折后的編帶，打折后的編帶后部與限位橫桿的前端面接觸配合，防止打折編帶的后部展開；由于限位橫桿的底面與收料盤的盤底滑動配合，當打折后的編帶往后堆積得越來越多時，第一收料撥片和第二收料撥片交替推動編帶向后移動，堆積的編帶推動限位橫桿在收料盤的限位擋板、底面的導向下向后移動，增大限位橫桿與第一收料撥片、第二收料撥片之間容納打折編帶的空間，在限位橫桿的前端面的阻擋下，打折后的編帶會被壓縮在一個很整齊緊湊的狀態(tài)，防止編帶松散。

6、當打折后的編帶堆積到達一定數(shù)量時，通過人工將限位橫桿從收料盤中取出，再用一只手將堆積緊湊的打折編帶往后推動，使打折編帶的后部與收料盤的后擋板接觸配合，防止打折編帶的后部展開，使后擋板上的兩個條形通孔分別與打折后編帶上的某一列圓孔對應，再用另一只手拿取一輔助插條從后擋板的后側插入一條形通孔以及打折后編帶上對應的各圓孔中，再用另一輔助插條從后擋板的后側插入另一條形通孔以及打折后編帶上對應的各圓孔中，用兩個輔助插條將堆積緊湊的打折編帶串好，防止堆積緊湊的打折編帶松散開來；最后，將兩個輔助插條的后端移出相應的條形通孔即可，操作人員就可以在移動打折編帶的過程中用兩個輔助插條輔助固定好打折編帶，便于人工將堆積緊湊的打折編帶移動到下一個工位上。

7、上述輔助插條的長度沒有特殊要求，可以根據(jù)打折后的編帶堆積厚度來選擇長短，只要輔助插條的長度大于打折后的編帶堆積厚度，輔助插條的直徑小于編帶上的圓孔直徑即可。

8、優(yōu)選方案中，所述收料整理裝置還包括儲料盒，儲料盒安裝在一所述限位擋板的外壁上，儲料盒的開口朝上，各所述輔助插條均儲存在儲料盒中。上述輔助插條的數(shù)量可準備多一些，將輔助插條儲存在儲料盒中，便于操作人員隨時拿取輔助插條進行穿插打折編帶。

9、優(yōu)選方案中，所述收料盤的進料端設有兩個左右并排設置的前導向輪和兩個左右并排設置的后導向輪，兩個后導向輪處于兩個前導向輪的后方，兩個后導向輪之間的距離大于兩個前導向輪之間的距離。當編帶在進料的時候，先經(jīng)過兩個前導向輪之間進行初步導向，確保編帶在進入收料盤之前保持直線方向，前導向輪之間的距離較窄，有助于控制編帶的張力，確保編帶在進入后導向輪時保持適當?shù)木o繃狀態(tài)，從而減少編帶在進料過程中的松弛和晃動；再經(jīng)過距離較寬的兩個后導向輪之間，為編帶進入收料盤提供了更大的空間，使得編帶在進入收料盤時能夠自然展開，避免因空間不足而導致的編帶堆積或扭曲。前導向輪和后導向輪之間的距離變化，有助于確保編帶在進入收料盤時能夠對齊。

10、優(yōu)選方案中，所述收料整理裝置還包括兩個限位彈片，兩個限位彈片的固定端分別安裝在相應的限位擋板上，兩個限位彈片的彈性端均自外至內(nèi)逐漸向中間傾斜，并且兩個限位彈片的彈性端分別處于所述第一收料撥片、第二收料撥片的行程后方。當?shù)谝皇樟蠐芷虻诙樟蠐芷瑩軇哟蛘酆蟮木帋r，會將打折后的編帶撥動到相應限位彈片的后方，通過兩個限位彈片擋住已打折的編帶向前回彈。

11、本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：

12、這種電子元器件編帶機的收料整理裝置能夠對打折后的編帶進行限位整齊，防止打折后的編帶松散，便于打折后編帶的移動。

技術特征：

1.一種電子元器件編帶機的收料整理裝置，包括收料盤、第一收料撥片、第一撥動滑塊、第二收料撥片、第二撥動滑塊、導柱、撥動電機和撥動擺臂，收料盤的進料端兩側分別設有前后延伸的條形活動孔，第一撥動滑塊穿過條形活動孔與第一收料撥片相連接，第二撥動滑塊穿過另一條形活動孔與第二收料撥片相連接，第一撥動滑塊和第二撥動滑塊分別通過導柱活動安裝在收料盤的底部，撥動電機的輸出軸與撥動擺臂相連接并能夠帶動撥動擺臂轉動，撥動擺臂的活動端交替撥動第一撥動滑塊和第二撥動滑塊；其特征在于：還包括兩個輔助插條，以及能夠在所述收料盤的出料端前后移動的限位橫桿；收料盤的左右兩側分別設有限位擋板，限位橫桿的底面與收料盤的盤底滑動配合，限位橫桿的左右兩端面分別與相應的限位擋板接觸配合；收料盤的后側邊沿上設有后擋板，后擋板上設有兩個左右對稱的條形通孔，當打折后的編帶堆積在收料盤的出料端上時，使打折后的編帶與后擋板接觸配合，兩個輔助插條分別插入相應條形通孔以及打折后編帶上對應的各圓孔。

2.根據(jù)權利要求1所述電子元器件編帶機的收料整理裝置，其特征在于：還包括儲料盒，儲料盒安裝在一所述限位擋板的外壁上，儲料盒的開口朝上，各所述輔助插條均儲存在儲料盒中。

3.根據(jù)權利要求1所述電子元器件編帶機的收料整理裝置，其特征在于：所述收料盤的進料端設有兩個左右并排設置的前導向輪和兩個左右并排設置的后導向輪，兩個后導向輪處于兩個前導向輪的后方，兩個后導向輪之間的距離大于兩個前導向輪之間的距離。

4.根據(jù)權利要求1所述電子元器件編帶機的收料整理裝置，其特征在于：還包括兩個限位彈片，兩個限位彈片的固定端分別安裝在相應的限位擋板上，兩個限位彈片的彈性端均自外至內(nèi)逐漸向中間傾斜，并且兩個限位彈片的彈性端分別處于所述第一收料撥片、第二收料撥片的行程后方。

技術總結
本技術公開了一種電子元器件編帶機的收料整理裝置，包括收料盤、第一收料撥片、第一撥動滑塊、第二收料撥片、第二撥動滑塊、導柱、撥動電機、撥動擺臂、兩個輔助插條，以及能夠在收料盤出料端前后移動的限位橫桿；收料盤左右兩側分別設有限位擋板，限位橫桿底面與收料盤盤底滑動配合，限位橫桿左右兩端面分別與相應限位擋板接觸配合；收料盤的后側邊沿上設有后擋板，后擋板上設有兩個左右對稱的條形通孔，當打折后的編帶堆積在收料盤的出料端上時，使打折后的編帶與后擋板接觸配合，兩個輔助插條分別插入相應條形通孔以及打折后編帶上對應的各圓孔。本技術能夠對打折后的編帶進行限位整齊，防止打折后的編帶松散，便于打折后編帶的移動。

技術研發(fā)人員：鄭秀文,林熹,陳佳琳
受保護的技術使用者：廣東鴻志電子科技有限公司
技術研發(fā)日：20241118
技術公布日：2024/12/26