本技術(shù)涉及真空灌注，具體為一種用于真空灌注的自動加料裝置。

背景技術(shù)：

1、真空灌的自動加料包括以下幾個部分儲料罐：用于存儲樹脂或其他液態(tài)復合材料。儲料罐通常具有精確的計量系統(tǒng)，以確保每次加入的材料量都是準確的；輸送系統(tǒng)：用于將材料從儲料罐輸送到需要的位置。這可能包括泵、管道和閥門等組件，以確保材料能夠按照預定的路徑和速度流動；用于控制加料裝置的運行。控制系統(tǒng)可以根據(jù)預設(shè)的參數(shù)或?qū)崟r反饋的數(shù)據(jù)來自動調(diào)整加料裝置的運行狀態(tài)，以確保加料的準確性和穩(wěn)定性，在真空灌注過程中，加料裝置需要與整個系統(tǒng)密切配合，以確保材料能夠在真空條件下被準確地計量和輸送到需要的位置。

2、目前將粘接膠通過管道輸入至真空灌的內(nèi)部時，一般使通過管道將粘接膠輸入至真空灌的內(nèi)部，由于粘接膠受到管道長度的影響，會導致粘接膠在輸送的過程中溫度逐步的降低，當粘接膠流動在管道的彎頭處時，由于受到溫度的影響導致其部分粘接膠凝固粘附彎頭處，從而導致堵塞影響整體的流通加料效率，故而提出了一種用于真空灌注的自動加料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于真空灌注的自動加料裝置，具備提高了粘接膠流通加料的效率等優(yōu)點，解決了由于受到溫度的影響導致其部分粘接膠凝固粘附彎頭處，從而導致堵塞影響整體的流通加料效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于真空灌注的自動加料裝置，包括真空罐、輸料泵、出料管、進料頭、進料座、數(shù)量為兩個的法蘭和輸料管，所述真空罐的外壁設(shè)有加料機構(gòu)；

3、所述加料機構(gòu)包括固定安裝在真空罐左側(cè)外壁的側(cè)板，所述側(cè)板的頂部活動安裝有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部活動安裝有第一螺栓，所述安裝座的頂部固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸固定安裝有活塞，所述活塞的右側(cè)外壁固定安裝有絞龍，所述安裝座的頂部固定安裝有限位座，所述限位座的左側(cè)外壁固定安裝有卡座，所述出料管的外周壁活動安裝有數(shù)量為兩個的保溫弧形板，所述保溫弧形板的靠近出料管的一側(cè)固定安裝有加熱管。

4、進一步，所述保溫弧形板的外周壁固定安裝有連接座，所述連接座的內(nèi)部螺紋連接有第二螺栓，所述連接座的內(nèi)部開設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺栓螺紋連接在第二螺紋孔的內(nèi)部且大小相適配，底部所述保溫弧形板和真空罐之間固定安裝有固定座。

5、進一步，所述側(cè)板的底部固定安裝有加固板，所述加固板的右側(cè)外壁固定安裝在真空罐的左側(cè)外壁，所述加固板呈直角三角形，所述側(cè)板的底部外壁固定安裝有支撐座。

6、進一步，所述安裝座的內(nèi)部開設(shè)有安裝孔，所述側(cè)板的內(nèi)部開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺栓貫穿安裝孔的內(nèi)部螺紋連接在第一螺紋孔的內(nèi)部且大小相適配。

7、進一步，所述安裝座的右側(cè)外壁開設(shè)有限位槽，所述卡座滑動連接在限位槽的內(nèi)部且大小相適配，所述安裝座的右側(cè)外壁貼合在限位座的左側(cè)外壁。

8、進一步，所述活塞轉(zhuǎn)動連接在輸料管的內(nèi)周壁，所述活塞的直徑與輸料管的內(nèi)徑大小相同，所述絞龍轉(zhuǎn)動連接在輸料管的內(nèi)周壁。

9、進一步，所述輸料泵位于真空罐的右側(cè)，所述出料管安裝在輸料泵的出料端，所述輸料泵的進料端安裝有進料管，所述出料管遠離輸料泵的一側(cè)固定安裝有進料頭，所述進料頭固定安裝在輸料管的外周壁，所述進料座安裝在真空罐的左側(cè)，兩個所述法蘭分別安裝在進料座和輸料管相對一側(cè)外壁。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果：

11、該用于真空灌注的自動加料裝置，通過保溫弧形板和加熱管的作用，加熱管會對出料管進行加熱，防止粘接膠冷卻后凝固在出料管的內(nèi)部，通過連接座和第二螺栓的作用便于將保溫弧形板安裝在出料管的外周壁，通過驅(qū)動電機、活塞和絞龍的作用，便于將輸入至輸料管內(nèi)部的粘接膠輸入至真空罐的內(nèi)部，提高了粘接膠加料的效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于真空灌注的自動加料裝置，包括真空罐(1)、輸料泵(2)、出料管(3)、進料頭(4)、進料座(5)、數(shù)量為兩個的法蘭(6)和輸料管(7)，其特征在于：所述真空罐(1)的外壁設(shè)有加料機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真空灌注的自動加料裝置，其特征在于：所述保溫弧形板(17)的外周壁固定安裝有連接座(19)，所述連接座(19)的內(nèi)部螺紋連接有第二螺栓(20)，所述連接座(19)的內(nèi)部開設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺栓(20)螺紋連接在第二螺紋孔的內(nèi)部且大小相適配，底部所述保溫弧形板(17)和真空罐(1)之間固定安裝有固定座。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真空灌注的自動加料裝置，其特征在于：所述側(cè)板(8)的底部固定安裝有加固板(21)，所述加固板(21)的右側(cè)外壁固定安裝在真空罐(1)的左側(cè)外壁，所述加固板(21)呈直角三角形，所述側(cè)板(8)的底部外壁固定安裝有支撐座(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真空灌注的自動加料裝置，其特征在于：所述安裝座(9)的內(nèi)部開設(shè)有安裝孔，所述側(cè)板(8)的內(nèi)部開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺栓(10)貫穿安裝孔的內(nèi)部螺紋連接在第一螺紋孔的內(nèi)部且大小相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真空灌注的自動加料裝置，其特征在于：所述安裝座(9)的右側(cè)外壁開設(shè)有限位槽，所述卡座(16)滑動連接在限位槽的內(nèi)部且大小相適配，所述安裝座(9)的右側(cè)外壁貼合在限位座(15)的左側(cè)外壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真空灌注的自動加料裝置，其特征在于：所述活塞(13)轉(zhuǎn)動連接在輸料管(7)的內(nèi)周壁，所述活塞(13)的直徑與輸料管(7)的內(nèi)徑大小相同，所述絞龍(14)轉(zhuǎn)動連接在輸料管(7)的內(nèi)周壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真空灌注的自動加料裝置，其特征在于：所述輸料泵(2)位于真空罐(1)的右側(cè)，所述出料管(3)安裝在輸料泵(2)的出料端，所述輸料泵(2)的進料端安裝有進料管，所述出料管(3)遠離輸料泵(2)的一側(cè)固定安裝有進料頭(4)，所述進料頭(4)固定安裝在輸料管(7)的外周壁，所述進料座(5)安裝在真空罐(1)的左側(cè)，兩個所述法蘭(6)分別安裝在進料座(5)和輸料管(7)相對一側(cè)外壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于真空灌注的自動加料裝置，屬于真空灌注技術(shù)領(lǐng)域，括真空罐、輸料泵、出料管、進料頭、進料座、數(shù)量為兩個的法蘭和輸料管，所述真空罐的外壁設(shè)有加料機構(gòu)，所述加料機構(gòu)包括固定安裝在真空罐左側(cè)外壁的側(cè)板，所述側(cè)板的頂部活動安裝有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部活動安裝有第一螺栓。該用于真空灌注的自動加料裝置，通過保溫弧形板和加熱管的作用，加熱管會對出料管進行加熱，防止粘接膠冷卻后凝固在出料管的內(nèi)部，通過連接座和第二螺栓的作用便于將保溫弧形板安裝在出料管的外周壁，通過驅(qū)動電機、活塞和絞龍的作用，便于將輸入至輸料管內(nèi)部的粘接膠輸入至真空罐的內(nèi)部，提高了粘接膠加料的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒志赟,熊永慶,吳大成
受保護的技術(shù)使用者：慧科智造（江蘇）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2024/12/26