本技術(shù)涉及灌裝機(jī)，尤其涉及一種自動充氮的灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

1、灌裝機(jī)是包裝機(jī)中的一類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)，膏體灌裝機(jī)，粉劑灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī)，而從自動化程度來講又分為半自動灌裝機(jī)和全自動灌裝生產(chǎn)線，自動化的設(shè)計(jì)可顯著提高灌裝效率。

2、現(xiàn)有的自動充氮灌裝機(jī)在使用過程中多采用將容器放在傳輸帶上，然后利用傳輸帶帶動容器移動到灌裝針下方位置，隨后機(jī)體配合軟管自動將氮?dú)廨斔偷焦嘌b針中并灌入容器內(nèi)，但是由于容器在灌裝前重量較輕，可能會導(dǎo)致容器在被傳輸帶輸送的過程中出現(xiàn)位置偏移，造成容器的進(jìn)料口位置與灌裝針位置產(chǎn)生偏差，影響氮?dú)庹９嗳氲那闆r。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種自動充氮的灌裝機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種自動充氮的灌裝機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有傳動室，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有傳輸帶，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有軟管，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有灌裝針，所述機(jī)體靠近傳輸帶的一側(cè)設(shè)置有攔截裝置，所述機(jī)體的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，所述攔截裝置包括圓孔桿，所述圓孔桿與機(jī)體靠近傳輸帶的一側(cè)固定連接，所述圓孔桿的一側(cè)開設(shè)有圓形孔，所述圓形孔的內(nèi)壁滑插連接有插銷，所述圓孔桿的內(nèi)壁滑動連接有圓桿，所述圓桿的一側(cè)固定連接有攔截桿，所述圓桿的一側(cè)開設(shè)有多個第一圓槽，所述插銷的表面大小和形狀與第一圓槽的內(nèi)壁大小和形狀相適配。

3、上述部件所達(dá)到的效果為：通過設(shè)置攔截裝置，首先手動移動圓桿，使得圓桿沿圓孔桿內(nèi)部左右移動，使得圓桿帶動攔截桿左右移動，當(dāng)攔截桿移動到適當(dāng)位置時，使得圓形孔內(nèi)壁與任一第一圓槽內(nèi)壁重合，此時手動移動插銷，使得插銷移動到插入圓形孔和第一圓槽內(nèi)部位置對圓桿和攔截桿進(jìn)行位置固定，進(jìn)而使得攔截桿位于適當(dāng)位置對傳輸帶上的容器進(jìn)行攔截限位，減少了灌裝前的容器在傳輸帶上移動時出現(xiàn)位置偏移影響氮?dú)庹９嘌b的情況，提高了容器在輸送過程中的穩(wěn)定性和位置準(zhǔn)確性。

4、優(yōu)選的，所述攔截桿的一側(cè)設(shè)有多個轉(zhuǎn)輪，多個所述轉(zhuǎn)輪的表面均高于攔截桿的表面。

5、上述部件所達(dá)到的效果為：通過設(shè)置轉(zhuǎn)輪，使得轉(zhuǎn)輪可減少容器與攔截桿之間的摩擦，減少攔截桿與容器長時間摩擦造成容器表面受損的情況。

6、優(yōu)選的，所述圓桿遠(yuǎn)離攔截桿的一端固定連接有擋板，所述擋板的表面大于圓孔桿的內(nèi)壁。

7、上述部件所達(dá)到的效果為：通過設(shè)置擋板，使得擋板可對移動過程中的圓桿進(jìn)行輔助攔截，減少圓桿在移動過程中出現(xiàn)脫離圓孔桿內(nèi)部的情況。

8、優(yōu)選的，所述插銷的一端固定連接有輔助桿，所述輔助桿的表面呈長方形。

9、上述部件所達(dá)到的效果為：通過設(shè)置輔助桿，使得人員可通過手動移動輔助桿帶動插銷便捷移動，提高人員手動拔插插銷的便捷性。

10、優(yōu)選的，所述圓桿的一側(cè)開設(shè)有限位槽，所述圓孔桿的內(nèi)壁固定連接有限位塊，所述限位塊的表面與限位槽的內(nèi)壁滑動連接。

11、上述部件所達(dá)到的效果為：通過設(shè)置限位塊和限位槽，使得限位塊可位于限位槽的內(nèi)部對圓桿進(jìn)行限位，減少圓桿在圓孔桿內(nèi)部移動時出現(xiàn)位置偏移，影響圓形孔與第一圓槽重合的情況。

12、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括圓筒，所述圓筒與機(jī)體固定連接，所述圓筒的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)壁螺紋連接有螺栓，所述圓筒的內(nèi)壁滑動連接有支撐桿，所述支撐桿的一側(cè)固定連接有底板，所述支撐桿的一側(cè)開設(shè)有多個第二圓槽，所述螺栓的表面大小和形狀與第二圓槽的內(nèi)壁大小和形狀相適配。

13、上述部件所達(dá)到的效果為：通過設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，首先手動移動支撐桿，使得支撐桿帶動底板上下移動，使得支撐桿沿圓筒內(nèi)部上下移動，當(dāng)支撐桿移動到螺紋孔內(nèi)壁與任一第二圓槽內(nèi)壁重合位置時手動轉(zhuǎn)動螺栓，使得螺栓轉(zhuǎn)入螺紋孔和第二圓槽內(nèi)部位置對圓桿進(jìn)行固定，使得圓筒和圓桿的長度固定，此時將機(jī)體通過圓筒、支撐桿和底板進(jìn)行放置，完成對機(jī)體放置高度的調(diào)節(jié)，減少了機(jī)體在使用時傳輸帶位置與外界的設(shè)備高度不適配影響容器正常輸送的情況，提高了調(diào)節(jié)機(jī)體放置高度的便捷性。

14、優(yōu)選的，所述螺栓的一端固定連接有擰塊，所述擰塊的表面開設(shè)有多個凹槽。

15、上述部件所達(dá)到的效果為：通過設(shè)置擰塊，使得擰塊可增加螺栓的接觸面積，使得人員可通過手動轉(zhuǎn)動擰塊帶動螺栓便捷轉(zhuǎn)動，提高手動轉(zhuǎn)動螺栓的便捷性和穩(wěn)定性。

16、優(yōu)選的，所述圓筒的一側(cè)固定連接有加固塊，所述加固塊與機(jī)體固定連接。

17、上述部件所達(dá)到的效果為：通過設(shè)置加固塊，使得加固塊可對圓筒與機(jī)體之間的連接處進(jìn)行加強(qiáng)，減少圓筒在使用過程中出現(xiàn)晃動或與機(jī)體分離的情況。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

19、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置攔截裝置可對傳輸帶上輸送的容器進(jìn)行攔截限位，減少了灌裝前的容器在傳輸帶上移動時出現(xiàn)位置偏移影響氮?dú)庹９嘌b的情況，提高了容器在輸送過程中的穩(wěn)定性和位置準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種自動充氮的灌裝機(jī)，包括機(jī)體（1），其特征在于：所述機(jī)體（1）的一側(cè)設(shè)置有傳動室（2），所述機(jī)體（1）的一側(cè)設(shè)置有傳輸帶（3），所述機(jī)體（1）的一側(cè)設(shè)置有軟管（4），所述機(jī)體（1）的一側(cè)設(shè)置有灌裝針（5），所述機(jī)體（1）靠近傳輸帶（3）的一側(cè)設(shè)置有攔截裝置（6），所述機(jī)體（1）的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置（7），所述攔截裝置（6）包括圓孔桿（61），所述圓孔桿（61）與機(jī)體（1）靠近傳輸帶（3）的一側(cè)固定連接，所述圓孔桿（61）的一側(cè)開設(shè)有圓形孔（62），所述圓形孔（62）的內(nèi)壁滑插連接有插銷（63），所述圓孔桿（61）的內(nèi)壁滑動連接有圓桿（66），所述圓桿（66）的一側(cè)固定連接有攔截桿（67），所述圓桿（66）的一側(cè)開設(shè)有多個第一圓槽（68），所述插銷（63）的表面大小和形狀與第一圓槽（68）的內(nèi)壁大小和形狀相適配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動充氮的灌裝機(jī)，其特征在于：所述攔截桿（67）的一側(cè)設(shè)有多個轉(zhuǎn)輪（69），多個所述轉(zhuǎn)輪（69）的表面均高于攔截桿（67）的表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動充氮的灌裝機(jī)，其特征在于：所述圓桿（66）遠(yuǎn)離攔截桿（67）的一端固定連接有擋板（611），所述擋板（611）的表面大于圓孔桿（61）的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動充氮的灌裝機(jī)，其特征在于：所述插銷（63）的一端固定連接有輔助桿（64），所述輔助桿（64）的表面呈長方形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動充氮的灌裝機(jī)，其特征在于：所述圓桿（66）的一側(cè)開設(shè)有限位槽（610），所述圓孔桿（61）的內(nèi)壁固定連接有限位塊（65），所述限位塊（65）的表面與限位槽（610）的內(nèi)壁滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動充氮的灌裝機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)裝置（7）包括圓筒（71），所述圓筒（71）與機(jī)體（1）固定連接，所述圓筒（71）的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔（72），所述螺紋孔（72）的內(nèi)壁螺紋連接有螺栓（76），所述圓筒（71）的內(nèi)壁滑動連接有支撐桿（73），所述支撐桿（73）的一側(cè)固定連接有底板（74），所述支撐桿（73）的一側(cè)開設(shè)有多個第二圓槽（75），所述螺栓（76）的表面大小和形狀與第二圓槽（75）的內(nèi)壁大小和形狀相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動充氮的灌裝機(jī)，其特征在于：所述螺栓（76）的一端固定連接有擰塊（77），所述擰塊（77）的表面開設(shè)有多個凹槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動充氮的灌裝機(jī)，其特征在于：所述圓筒（71）的一側(cè)固定連接有加固塊（78），所述加固塊（78）與機(jī)體（1）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種自動充氮的灌裝機(jī)，涉及灌裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)包括機(jī)體，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有傳動室，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有傳輸帶，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有軟管，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有灌裝針，所述機(jī)體靠近傳輸帶的一側(cè)設(shè)置有攔截裝置，所述機(jī)體的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，所述攔截裝置包括圓孔桿，所述圓孔桿與機(jī)體靠近傳輸帶的一側(cè)固定連接，所述圓孔桿的一側(cè)開設(shè)有圓形孔，所述圓形孔的內(nèi)壁滑插連接有插銷，本技術(shù)通過設(shè)置攔截裝置可對傳輸帶上輸送的容器進(jìn)行攔截限位，減少了灌裝前的容器在傳輸帶上移動時出現(xiàn)位置偏移影響氮?dú)庹９嘌b的情況，提高了容器在輸送過程中的穩(wěn)定性和位置準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：薛智,楊祖濤,白改明,張繼峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：荊州華爾文氣體有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/19