本技術(shù)涉及刮板輸送機,具體而言,涉及一種刮板輸送機插板開合裝置。
背景技術(shù):
1、刮板輸送機插板是用來控制物料和清洗介質(zhì)的板片。刮板輸送機中部槽布置形式缺點是在插板推拉方向尺寸偏大,占用空間大,不利于煤礦井下有限空間的使用。為此,中國專利cn112520319a提出了一種充填刮板輸送機卸料口插板開合裝置,裝置通過設(shè)置兩組齒輪齒條機構(gòu)及兩往復(fù)伸縮機構(gòu)節(jié)省了操作空間,但該種設(shè)計結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,且齒輪齒條機構(gòu)在使用過程中磨損較大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的問題,繼而提出了一種刮板輸送機插板開合裝置。
2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
3、一種刮板輸送機插板開合裝置,包括中部槽及插板,中部槽上設(shè)有開口,開口處滑動設(shè)置有插板;還包括鉸接設(shè)置在中部槽側(cè)部的油缸及水平設(shè)置的導(dǎo)向桿,油缸與滑動設(shè)置在導(dǎo)向桿上的滑座相鉸接,且滑座上鉸接有一連桿,連桿端部與插板相鉸接,油缸運作令滑座沿導(dǎo)向桿做直線運動,使得連桿推動插板前進或后退。
4、進一步地,所述油缸通過第一鉸接塊與中部槽側(cè)部相鉸接。
5、進一步地,所述油缸通過第二鉸接塊與滑座一側(cè)相鉸接。
6、進一步地,所述連桿通過第三鉸接塊與插板相鉸接。
7、進一步地,所述第三鉸接塊處于插板底部。
8、進一步地,所述導(dǎo)向桿處于插板下方以提高結(jié)構(gòu)的美觀度。
9、進一步地,所述插板處于閉合狀態(tài)時,連桿傾斜設(shè)置,且連桿最低端與第二鉸接塊相連,連桿最高端與第三鉸接塊相連以便于在油缸的作用下,連桿做上頂動作。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
11、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,油缸運作令滑座沿導(dǎo)向桿做直線運動,最終實現(xiàn)連桿推動插板前進或后退,令開口打開或關(guān)閉;裝置所用零件少,磨損性能佳,便于維護,具有較高使用壽命。
1.一種刮板輸送機插板開合裝置,包括中部槽(1)及插板(12),中部槽(1)上設(shè)有開口(11),開口(11)處滑動設(shè)置有插板(12);其特征在于:還包括鉸接設(shè)置在中部槽(1)側(cè)部的油缸(3)及水平設(shè)置的導(dǎo)向桿(4),油缸(3)與滑動設(shè)置在導(dǎo)向桿(4)上的滑座(5)相鉸接,且滑座(5)上鉸接有一連桿(7),連桿(7)端部與插板(12)相鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機插板開合裝置,其特征在于:所述油缸(3)通過第一鉸接塊(2)與中部槽(1)側(cè)部相鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機插板開合裝置,其特征在于:所述油缸(3)通過第二鉸接塊(6)與滑座(5)一側(cè)相鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機插板開合裝置,其特征在于:所述連桿(7)通過第三鉸接塊(8)與插板(12)相鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種刮板輸送機插板開合裝置,其特征在于:所述第三鉸接塊(8)處于插板(12)底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機插板開合裝置,其特征在于:所述導(dǎo)向桿(4)處于插板(12)下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機插板開合裝置,其特征在于:所述插板(12)處于閉合狀態(tài)時,連桿(7)傾斜設(shè)置,且連桿(7)最低端與第二鉸接塊(6)相連,連桿(7)最高端與第三鉸接塊(8)相連。