本技術(shù)涉及催化劑生產(chǎn)，尤其涉及一種排料裝置。

背景技術(shù)：

1、目前現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于氨分解催化劑生產(chǎn)用排料裝置在使用中會(huì)出現(xiàn)一定的弊端，特別是對(duì)于不規(guī)則顆粒的氨分解催化劑在排料時(shí)，容易堆積在排料口處，造成堵塞，排料的過(guò)程中，需要人工疏通，排料效率低。

2、為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)專利(cn218530847u)公開(kāi)了一種排料裝置，包括排料管、定位調(diào)節(jié)板和防堵排料機(jī)構(gòu)，所述排料管的上方設(shè)有儲(chǔ)料槽，所述防堵排料機(jī)構(gòu)通過(guò)u型安裝箍套連接設(shè)在排料管的一側(cè)，所述防堵排料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有推料桿，所述防堵排料機(jī)構(gòu)的另一端設(shè)有固定盤(pán)。該實(shí)用新型中的固定盤(pán)是通過(guò)電機(jī)將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能帶動(dòng)固定盤(pán)旋轉(zhuǎn)的，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的固定盤(pán)可以使推位指針進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)推位指針與防堵排料機(jī)構(gòu)碰觸時(shí)，可以將防堵排料機(jī)構(gòu)向前推動(dòng)，使收縮彈簧進(jìn)行收縮，使推料桿向兩側(cè)的方向平行擺動(dòng)，使松料柱的位置發(fā)生變化，將內(nèi)部堆積的氨分解催化劑進(jìn)行松動(dòng)疏通，防止內(nèi)部堵塞，推位指針每旋轉(zhuǎn)一周就可以完成一次疏通。

3、但是上述現(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)置的收縮彈簧長(zhǎng)時(shí)間使用容易損壞，導(dǎo)致不能進(jìn)行排料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種排料裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置的收縮彈簧長(zhǎng)時(shí)間使用容易損壞，導(dǎo)致不能進(jìn)行排料的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一種排料裝置，包括儲(chǔ)料槽、安裝板、l型板、電機(jī)、固定盤(pán)、密封板、支臂、滑軌、推桿和松料柱，所述安裝板與所述儲(chǔ)料槽固定連接，并位于所述儲(chǔ)料槽的上端，所述l型板與所述儲(chǔ)料槽拆卸連接，并位于所述儲(chǔ)料槽的一端，所述電機(jī)與所述l型板拆卸連接，并位于所述l型板的一端，所述固定盤(pán)與所述電機(jī)的輸出端固定連接，所述密封板與所述儲(chǔ)料槽拆卸連接，并位于所述儲(chǔ)料槽的下端，所述支臂的一端與所述固定盤(pán)拆卸連接，并位于所述固定盤(pán)的一端，所述滑軌的一端與所述支臂拆卸連接，并位于所述支臂的另一端，所述滑軌的另一端與所述l型板拆卸連接，并位于所述l型板的上端，所述推桿的一端與所述支臂拆卸連接，并位于所述支臂的一端，所述推桿的另一端與所述儲(chǔ)料槽拆卸連接，并位于所述儲(chǔ)料槽的一端，且貫穿所述儲(chǔ)料槽，所述松料柱與所述推桿拆卸連接，并位于所述推桿位于所述儲(chǔ)料槽內(nèi)部的一端。

3、其中，所述支臂包括連桿、臂體、支撐桿和支撐座，所述連桿與所述固定盤(pán)拆卸連接，并位于所述固定盤(pán)的一端，所述臂體與所述連桿拆卸連接，并位于所述連桿的一端，所述支撐桿與所述臂體拆卸連接，并位于所述臂體的一端，所述支撐座與所述支撐桿拆卸連接，并位于所述支撐桿的一端。

4、其中，所述滑軌包括軌道和滑機(jī)，所述滑機(jī)的一端與所述軌道拆卸連接，并位于所述軌道的一端，所述滑機(jī)的另一端與所述支撐座拆卸連接，并位于所述支撐座的一端。

5、其中，所述松料柱包括柱體和若干排料臂，若干所述排料臂與所述柱體拆卸連接，并均勻設(shè)置于所述柱體的外表面。

6、其中，所述排料裝置還包括安裝架和觀察玻璃，所述安裝架與所述儲(chǔ)料槽拆卸連接，并位于所述儲(chǔ)料槽的一端，所述觀察玻璃與所述安裝架拆卸連接，并位于所述安裝架的內(nèi)部。

7、其中，所述安裝架包括架體和鎖塊，所述鎖塊與所述架體拆卸連接，并位于所述架體的一端。

8、本實(shí)用新型的一種排料裝置，所述支臂的一端與所述固定盤(pán)拆卸連接，并位于所述固定盤(pán)的一端，所述滑軌的一端與所述支臂拆卸連接，并位于所述支臂的另一端，所述滑軌的另一端與所述l型板拆卸連接，并位于所述l型板的上端，所述推桿的一端與所述支臂拆卸連接，并位于所述支臂的一端，所述推桿的另一端與所述儲(chǔ)料槽拆卸連接，并位于所述儲(chǔ)料槽的一端，且貫穿所述儲(chǔ)料槽，所述松料柱與所述推桿拆卸連接，并位于所述推桿位于所述儲(chǔ)料槽內(nèi)部的一端，所述固定盤(pán)帶動(dòng)所述支臂通過(guò)所述滑軌進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)所述支臂帶動(dòng)所述推桿移動(dòng)，所述推桿帶動(dòng)所述松料柱移動(dòng)，所述滑軌限制了所述推桿的移動(dòng)范圍，所述松料柱對(duì)所述儲(chǔ)料槽內(nèi)的物料催化劑進(jìn)行疏通，以此方法能夠有效解決設(shè)置的收縮彈簧長(zhǎng)時(shí)間使用容易損壞，導(dǎo)致不能進(jìn)行排料的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種排料裝置，包括儲(chǔ)料槽、安裝板、l型板、電機(jī)、固定盤(pán)和密封板，所述安裝板與所述儲(chǔ)料槽固定連接，并位于所述儲(chǔ)料槽的上端，所述l型板與所述儲(chǔ)料槽拆卸連接，并位于所述儲(chǔ)料槽的一端，所述電機(jī)與所述l型板拆卸連接，并位于所述l型板的一端，所述固定盤(pán)與所述電機(jī)的輸出端固定連接，所述密封板與所述儲(chǔ)料槽拆卸連接，并位于所述儲(chǔ)料槽的下端，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的排料裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的排料裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的排料裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的排料裝置，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的排料裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及催化劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種排料裝置，包括儲(chǔ)料槽、安裝板、L型板、電機(jī)、固定盤(pán)、密封板、支臂、滑軌、推桿和松料柱，所述L型板與所述儲(chǔ)料槽拆卸連接，所述電機(jī)與所述L型板拆卸連接，所述固定盤(pán)與所述電機(jī)的輸出端固定連接，所述密封板與所述儲(chǔ)料槽拆卸連接，所述支臂的一端與所述固定盤(pán)拆卸連接，所述滑軌的一端與所述支臂拆卸連接，所述滑軌的另一端與所述L型板拆卸連接，所述推桿的一端與所述支臂拆卸連接，所述推桿的另一端與所述儲(chǔ)料槽拆卸連接，所述松料柱與所述推桿拆卸連接，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，解決了設(shè)置的收縮彈簧長(zhǎng)時(shí)間使用容易損壞，導(dǎo)致不能進(jìn)行排料的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：宋雪珺,張道遠(yuǎn),宋莉紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：荊州市諾亞化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/23