本技術(shù)涉及一種鋰離子電池切割裝置，屬于廢棄電池處理。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于廢棄的鋰離子電池，通常需要先對(duì)其進(jìn)行切割處理，然后將其內(nèi)部的電解質(zhì)取出，以實(shí)現(xiàn)電解質(zhì)與電池主體的分離。

2、現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于鋰離子電池的切割處理以及電解質(zhì)和電池主體的分離、儲(chǔ)存均是通過人工完成的，這無疑增加了工人的工作量，降低了工作效率，同時(shí)也可能對(duì)工人的健康造成潛在的危害。

3、因此，如何改進(jìn)現(xiàn)有的鋰離子電池處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電解質(zhì)和電池主體的自動(dòng)分離和儲(chǔ)存，提高工作效率，降低工人工作量，同時(shí)減少處理過程中可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)，成為當(dāng)前亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池切割裝置。

2、實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案：一種鋰離子電池切割裝置，包括收集箱、切割轉(zhuǎn)軸、切割刀以及分隔板；所述收集箱內(nèi)部固定有l(wèi)型的分隔板，所述分隔板將收集箱的內(nèi)腔分割為切割空間以及過濾空間，分隔板的水平板設(shè)有多個(gè)過濾孔，所述過濾孔連通切割空間以及過濾空間，所述切割空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有切割轉(zhuǎn)軸，所述切割轉(zhuǎn)軸的外側(cè)同軸固定套裝有切割刀。

3、所述收集箱兩側(cè)板的上端分別與對(duì)應(yīng)的軸承的外環(huán)固定連接，每個(gè)所述軸承的內(nèi)環(huán)分別滑動(dòng)套裝在對(duì)應(yīng)的限位方桿的外側(cè)，兩個(gè)所述限位方桿對(duì)應(yīng)設(shè)置且兩個(gè)限位方桿的相對(duì)端分別與對(duì)應(yīng)的擠壓板的中部固定連接。

4、兩個(gè)所述擠壓板的相對(duì)面一一對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)放置槽體。

5、所述切割轉(zhuǎn)軸通過減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述減速電機(jī)固定設(shè)置在收集箱上，切割轉(zhuǎn)軸的兩端分別與對(duì)應(yīng)的主動(dòng)鏈輪同軸固定連接，每個(gè)所述主動(dòng)鏈輪分別與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接，每個(gè)所述從動(dòng)鏈輪分別滑動(dòng)套裝在對(duì)應(yīng)的限位方桿的外側(cè)。

6、所述主動(dòng)鏈輪的直徑均小于從動(dòng)鏈輪的直徑。

7、所述收集箱的兩側(cè)壁分別與對(duì)應(yīng)的延伸框板的一端固定連接，兩個(gè)所述延伸框板的另一端與雙向絲杠的兩端對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向絲杠的兩端分別與對(duì)應(yīng)的限位方桿旋接。

8、所述收集箱的兩側(cè)板分別與對(duì)應(yīng)的水平設(shè)置的滑桿滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述滑桿的內(nèi)端分別與對(duì)應(yīng)的弧形板的外壁固定連接，每個(gè)所述弧形板的外端部均固定有限位槽，每個(gè)所述擠壓板分別放置在對(duì)應(yīng)的限位槽內(nèi)，每個(gè)弧形板分別套裝在對(duì)應(yīng)的放置槽體的外側(cè)，每個(gè)弧形板的開口端均與過濾空間對(duì)應(yīng)設(shè)置。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、本實(shí)用新型通過擠壓板夾持電池，通過切割刀與擠壓板的配合，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)鋰離子電池的一次性自動(dòng)切割，提高了工作效率；

11、2、本實(shí)用新型擠壓板位置可移動(dòng)，滿足了不同尺寸的鋰離子電池的切割需求，增強(qiáng)了裝置的適應(yīng)性；

12、3、本實(shí)用新型通過弧形板的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了電解質(zhì)和電池主體的自動(dòng)分離和儲(chǔ)存，提高了工作效率，降低了工人的人工操作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了工人與有害電解質(zhì)的直接接觸，降低了處理過程中可能產(chǎn)生的健康風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種鋰離子電池切割裝置，其特征在于：包括收集箱(11)、切割轉(zhuǎn)軸(13)、切割刀(14)以及分隔板(15)；所述收集箱(11)內(nèi)部固定有l(wèi)型的分隔板(15)，所述分隔板(15)將收集箱(11)的內(nèi)腔分割為切割空間以及過濾空間，分隔板(15)的水平板設(shè)有多個(gè)過濾孔，所述過濾孔連通切割空間以及過濾空間，所述切割空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有切割轉(zhuǎn)軸(13)，所述切割轉(zhuǎn)軸(13)的外側(cè)同軸固定套裝有切割刀(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池切割裝置，其特征在于：所述收集箱(11)兩側(cè)板的上端分別與對(duì)應(yīng)的軸承(31)的外環(huán)固定連接，每個(gè)所述軸承(31)的內(nèi)環(huán)分別滑動(dòng)套裝在對(duì)應(yīng)的限位方桿(33)的外側(cè)，兩個(gè)所述限位方桿(33)對(duì)應(yīng)設(shè)置且兩個(gè)限位方桿(33)的相對(duì)端分別與對(duì)應(yīng)的擠壓板(32)的中部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰離子電池切割裝置，其特征在于：兩個(gè)所述擠壓板(32)的相對(duì)面一一對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)放置槽體(61)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰離子電池切割裝置，其特征在于：所述切割轉(zhuǎn)軸(13)通過減速電機(jī)(21)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述減速電機(jī)(21)固定設(shè)置在收集箱(11)上，切割轉(zhuǎn)軸(13)的兩端分別與對(duì)應(yīng)的主動(dòng)鏈輪(41)同軸固定連接，每個(gè)所述主動(dòng)鏈輪(41)分別與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)鏈輪(42)傳動(dòng)連接，每個(gè)所述從動(dòng)鏈輪(42)分別滑動(dòng)套裝在對(duì)應(yīng)的限位方桿(33)的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰離子電池切割裝置，其特征在于：所述主動(dòng)鏈輪(41)的直徑均小于從動(dòng)鏈輪(42)的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種鋰離子電池切割裝置，其特征在于：所述收集箱(11)的兩側(cè)壁分別與對(duì)應(yīng)的延伸框板(51)的一端固定連接，兩個(gè)所述延伸框板(51)的另一端與雙向絲杠(52)的兩端對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述雙向絲杠(52)的兩端分別與對(duì)應(yīng)的限位方桿(33)旋接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰離子電池切割裝置，其特征在于：所述收集箱(11)的兩側(cè)板分別與對(duì)應(yīng)的水平設(shè)置的滑桿(71)滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述滑桿(71)的內(nèi)端分別與對(duì)應(yīng)的弧形板(73)的外壁固定連接，每個(gè)所述弧形板(73)的外端部均固定有限位槽(72)，每個(gè)所述擠壓板(32)分別放置在對(duì)應(yīng)的限位槽(72)內(nèi)，每個(gè)弧形板(73)分別套裝在對(duì)應(yīng)的放置槽體(61)的外側(cè)，每個(gè)弧形板(73)的開口端均與過濾空間對(duì)應(yīng)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
一種鋰離子電池切割裝置，屬于廢棄電池處理技術(shù)領(lǐng)域。所述收集箱內(nèi)部固定有L型的分隔板，所述分隔板將收集箱的內(nèi)腔分割為切割空間以及過濾空間，分隔板的水平板設(shè)有多個(gè)過濾孔，所述過濾孔連通切割空間以及過濾空間，所述切割空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有切割轉(zhuǎn)軸，所述切割轉(zhuǎn)軸的外側(cè)同軸固定套裝有切割刀。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了多個(gè)鋰離子電池的一次性自動(dòng)切割，提高了工作效率，滿足了不同尺寸的鋰離子電池的切割需求，增強(qiáng)了裝置的適應(yīng)性，實(shí)現(xiàn)了電解質(zhì)和電池主體的自動(dòng)分離和儲(chǔ)存，提高了工作效率，降低了工人的人工操作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了工人與有害電解質(zhì)的直接接觸，降低了處理過程中可能產(chǎn)生的健康風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：宋柏,王金龍,單輝,周玉林,石慶沫,李曉東,張立輝,王指剛,汪海澎,劉榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常德昆宇新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/23