本技術涉及底板機，具體的，涉及一種具有加工檢測功能的底板機。

背景技術：

1、目前，隨著工業(yè)生產的不斷發(fā)展，對加工設備的性能要求越來越高，底板機作為一種常見的加工設備，廣泛應用于各種制造業(yè)領域，這種底板機不僅需要完成底板的加工，還需在加工過程中或加工完成后進行檢測，以確保產品質量。

2、在現有技術中存在以下缺點：

3、1、許多底板機需要人工將物料放置到機器中，或者需要操作員手動控制機械臂進行上料，這種方式不僅效率低下，而且在連續(xù)的生產過程中，如果上料不及時，還會嚴重影響生產進度，此外，手動上料還可能增加操作員受傷的風險，尤其是在處理重型或銳利的物料時；

4、2、一些底板機缺乏對自身工作狀態(tài)和產品質量的自檢功能，這可能導致加工出的底板質量不穩(wěn)定，同時也使得故障排查和維修變得困難，如果機器在加工過程中出現故障，操作員可能無法及時得知，只能通過后續(xù)的質量檢測才能發(fā)現，這樣就會浪費大量時間和資源。

技術實現思路

1、本實用新型提出一種具有加工檢測功能的底板機，解決了相關技術中的自動化程度低和加工效率低問題。

2、本實用新型的技術方案如下：

3、一種具有加工檢測功能的底板機，包括支架，所述支架的一側焊接有放置架，所述支架上分別安裝有輸送裝置和第一超聲波縫合裝置，所述放置架上安裝有第二超聲波縫合裝置；

4、所述輸送裝置包括滾輪，所述支架上分別通過螺絲固定連接有兩個對稱布置的支塊和固定塊，所述支架上安裝有電機，所述電機的輸出端通過聯軸器固定連接有同軸設置的轉軸，所述轉軸上固定套設有凸輪，所述固定塊的內部活動鉸接有支桿，所述支桿的內部固定套設有橫桿，所述橫桿上活動套設有滾輪，所述橫桿上固定套設有導桿，所述導桿的內部活動嵌套有移動桿，兩個所述支塊的一側均通過螺絲固定連接有連接板，兩個所述連接板的一側共同通過螺絲固定連接有矩形條，所述矩形條的內部滑動裝配有滑塊，所述移動桿滑動裝配在所述矩形條的內部，所述滑塊的頂部通過螺絲固定連接有推塊，所述移動桿的一端和所述滑塊的一側固定連接，所述第一超聲波縫合裝置的內部分別轉動安裝有上輸送輥和下輸送輥，所述上輸送輥和所述下輸送輥上均固定套設有第二同步輪，兩個所述第二同步輪上共同套設有第二同步帶，所述下輸送輥和所述轉軸上均固定套設有第一同步輪，兩個所述第一同步輪共同套設有第一同步帶，兩個所述支塊的頂部共同通過螺絲固定連接有固定架。

5、優(yōu)選的，所述第一超聲波縫合裝置的一側安裝有紅外傳感器，所述支架上安裝有兩個對稱布置的掃描器，所述放置架上分別安裝有兩個對稱布置的警示燈、控制器以及顯示屏，所述支架的頂部安裝有兩個對稱布置的照明設備，所述紅外傳感器、兩個所述掃描器、兩個所述警示燈、所述控制器以及所述顯示屏之間電性連接。

6、優(yōu)選的，所述導桿的一側通過螺絲固定連接有連接塊，所述矩形條的底部通過螺絲固定連接有底塊，所述連接塊和所述底塊之間共同連接有彈簧，便于推塊的回縮。

7、優(yōu)選的，兩個所述支塊的內部均開設有轉動槽，所述轉軸同時轉動安裝在兩個所述轉動槽的內部，體現了轉軸的穩(wěn)定性。

8、優(yōu)選的，所述矩形條的內部開設有滑槽，所述滑塊滑動連接在所述滑槽的內部，便于推送板材。

9、優(yōu)選的，所述矩形條的內部開設有腰形槽，所述移動桿滑動連接在所述腰形槽的內部，體現了移動桿的穩(wěn)定性。

10、優(yōu)選的，所述第一超聲波縫合裝置的內部開設有兩個對稱布置的活動槽，所述下輸送輥同時轉動安裝有兩個所述活動槽的內部，體現了下輸送輥的穩(wěn)定性。

11、優(yōu)選的，所述第一超聲波縫合裝置的內部開設有兩個對稱布置的圓槽，所述上輸送輥同時轉動安裝有兩個所述圓槽的內部，體現了上輸送輥的穩(wěn)定性。

12、本實用新型的工作原理及有益效果為：

13、1、本實用新型中通過電機和下輸送輥等結構的設置，使用該裝置時，啟動電機，電機帶動板材勻速推送至第一超聲波縫合裝置的內部，與此同時，電機帶動下輸送輥和上輸送輥轉動，從而帶動板材進行加工，解決了自動化程度低的問題。

14、2、本實用新型中通過掃描器和紅外傳感器等結構的設置，掃描器用于掃描縫合后的待加工件，提供縫合效果的檢測和評估，紅外傳感器能夠實時監(jiān)測待加工件的溫度，保證縫合過程的穩(wěn)定性和安全性，便于在加工作業(yè)中進行檢測，從而提高了加工效果，提升了加工效率。

技術特征：

1.一種具有加工檢測功能的底板機，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的一側焊接有放置架(2)，所述支架(1)上分別安裝有輸送裝置(3)和第一超聲波縫合裝置(4)，所述放置架(2)上安裝有第二超聲波縫合裝置(5)；

2.根據權利要求1所述的一種具有加工檢測功能的底板機，其特征在于，所述第一超聲波縫合裝置(4)的一側安裝有紅外傳感器(27)，所述支架(1)上安裝有兩個對稱布置的掃描器(28)，所述放置架(2)上分別安裝有兩個對稱布置的警示燈(30)、控制器(31)以及顯示屏(32)，所述支架(1)的頂部安裝有兩個對稱布置的照明設備(29)，所述紅外傳感器(27)、兩個所述掃描器(28)、兩個所述警示燈(30)、所述控制器(31)以及所述顯示屏(32)之間電性連接。

3.根據權利要求1所述的一種具有加工檢測功能的底板機，其特征在于，所述導桿(12)的一側通過螺絲固定連接有連接塊(13)，所述矩形條(17)的底部通過螺絲固定連接有底塊(15)，所述連接塊(13)和所述底塊(15)之間共同連接有彈簧(14)。

4.根據權利要求1所述的一種具有加工檢測功能的底板機，其特征在于，兩個所述支塊(25)的內部均開設有轉動槽，所述轉軸(7)同時轉動安裝在兩個所述轉動槽的內部。

5.根據權利要求1所述的一種具有加工檢測功能的底板機，其特征在于，所述矩形條(17)的內部開設有滑槽，所述滑塊(18)滑動連接在所述滑槽的內部。

6.根據權利要求1所述的一種具有加工檢測功能的底板機，其特征在于，所述矩形條(17)的內部開設有腰形槽，所述移動桿(20)滑動連接在所述腰形槽的內部。

7.根據權利要求1所述的一種具有加工檢測功能的底板機，其特征在于，所述第一超聲波縫合裝置(4)的內部開設有兩個對稱布置的活動槽，所述下輸送輥(22)同時轉動安裝有兩個所述活動槽的內部。

8.根據權利要求1所述的一種具有加工檢測功能的底板機，其特征在于，所述第一超聲波縫合裝置(4)的內部開設有兩個對稱布置的圓槽，所述上輸送輥(23)同時轉動安裝有兩個所述圓槽的內部。

技術總結
本技術涉及底板機技術領域，提出了一種具有加工檢測功能的底板機，包括支架，所述支架的一側焊接有放置架，所述支架上分別安裝有輸送裝置和第一超聲波縫合裝置，所述放置架上安裝有第二超聲波縫合裝置，所述輸送裝置包括滾輪，所述支架上分別通過螺絲固定連接有兩個對稱布置的支塊和固定塊，所述支架上安裝有電機，通過電機和下輸送輥等結構的設置，使用該裝置時，啟動電機，電機帶動板材勻速推送至第一超聲波縫合裝置的內部，與此同時，電機帶動下輸送輥和上輸送輥轉動，從而帶動板材進行加工，解決了自動化程度低的問題，通過上述技術方案，解決了現有技術中的自動化程度低和加工效率低問題。

技術研發(fā)人員：陸文安
受保護的技術使用者：廣州多優(yōu)家居用品有限公司
技術研發(fā)日：20240513
技術公布日：2024/12/19