本發(fā)明涉及焦化，尤其涉及一種封閉焦場堆取料系統(tǒng)及方法。

背景技術：

1、目前焦化工業(yè)倉內(nèi)或封閉焦場內(nèi)布焦炭時，布料工藝選擇的大都是點或線布料，由于焦炭堆積角的緣故，無法做到有效利用范圍之內(nèi)的空間體積，導致單位面積內(nèi)焦炭儲存量低。

2、雖然焦場堆取料機能夠做到面堆取料，具有有效利用的空間體積較大，單位面積內(nèi)焦炭儲存量較高等優(yōu)點。但是，現(xiàn)有的封閉作業(yè)廠房普遍寬度方向跨度大、頂部高度高，另外焦場堆取料機結構復雜、不便維修。尤其對于采用堆取料機但焦炭儲量要求偏小的封閉焦場，還存在噸焦儲存成本較高的缺點。

3、某些焦化廠，為了提高單位面積內(nèi)焦炭儲量，在焦場設置裝載機輔助堆取料。生產(chǎn)自動化程度低，且堆取料作業(yè)勞動強度大。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種封閉焦場堆取料系統(tǒng)及方法。在焦場內(nèi)部能夠實現(xiàn)面堆取料，有效利用的空間體積大，單位面積內(nèi)焦炭儲存量高，噸焦儲存成本低。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：

3、一種封閉焦場堆取料系統(tǒng)，包括堆料帶式輸送機、機架式卸料車、橋式天車布焦機、半門式刮板取料機與取料帶式輸送機；所述堆料帶式輸送機x向設置在復合基礎支架平臺上，機架式卸料車設置在堆料帶式輸送機的x向支架軌道上；所述橋式天車布焦機入料口與機架式卸料車出料口相連，橋式天車布焦機y向設置在復合基礎支架平臺與單排基礎支架之間，橋式天車布焦機包括布料裝置與天車，布料裝置設置天車上的y向軌道上，天車設置在固接在復合基礎支架平臺與單排基礎支架上的x向走行軌道上；所述半門式刮板取料機y向設置在固接在焦場地面與復合基礎支架平臺的x向軌道上，取料帶式輸送機x向設置在焦場地面上，且位于半門式刮板取料機出料口下方。

4、進一步地，還包括移動式3d自動測繪裝置，移動式3d自動測繪裝置吊掛在測繪裝置走行軌道底部，測繪裝置走行軌道y向設置，固接于復合基礎支架平臺與單排基礎支架頂部。

5、進一步地，還包括射霧器，射霧器固接在射霧器平臺上，射霧器平臺固接在復合基礎支架平臺或單排基礎支架上。

6、進一步地，還包括斜型底面，斜型底面固接于焦場地面上。

7、進一步地，還包括牛腿，牛腿固接于復合基礎支架平臺與單排基礎支架側面，x向走行軌道固接在牛腿上。

8、進一步地，所述橋式天車布焦機和機架式卸料車均設有車載除塵器。

9、一種封閉焦場堆取料方法，基于上述堆取料系統(tǒng)實現(xiàn)，具體包括如下步驟：

10、1)焦炭通過堆料帶式輸送機輸送至焦場，由機架式卸料車卸入橋式天車布焦機的布料裝置；

11、2)橋式天車布焦機的布料裝置沿天車上的y向軌道移動，即橋式天車布焦機的布料裝置的焦炭布料口沿y向移動，實現(xiàn)y向布料；橋式天車布焦機的天車沿x向走行軌道移動，即橋式天車布焦機的布料裝置的焦炭布料口沿x向移動，實現(xiàn)x向布料；x向與y向布料后，實現(xiàn)在焦場內(nèi)部面堆料，在斜型底面上形成焦炭料堆；

12、3)半門式刮板取料機將焦炭料堆里的焦炭刮取至取料帶式輸送機；

13、4)由取料帶式輸送機將焦炭外送。

14、進一步地，所述步驟1)和2)中，橋式天車布焦機和機架式卸料車均設有車載除塵器，在焦炭轉載和卸料時進行密封除塵作業(yè)。

15、進一步地，所述步驟2)和3)中，移動式3d自動測繪裝置沿測繪裝置走行軌道移動，在移動過程中測繪下方的焦炭料堆的形狀，再結合焦炭的堆密度，得出焦炭在焦場各個位置的質量分布。

16、進一步地，所述步驟2)和3)中，射霧器平臺上的射霧器進行干霧抑塵作業(yè)。

17、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、本發(fā)明焦炭通過堆料帶式輸送機進入焦場，再通過機架式卸料車進入橋式天車布焦裝置，橋式天車布焦裝置通過焦炭布料口在焦場寬度(y)方向上移動，從而實現(xiàn)在焦場寬度(y)方向上布料。橋式天車布焦裝置也可在焦場長度(x)方向上移動，從而實現(xiàn)在焦場長度(x)方向上布料，最終實現(xiàn)橋式天車布焦裝置在焦場內(nèi)部面布料，在斜型底面上的焦炭可通過半門式刮板取料機刮取至取料帶式輸送機外送，從而實現(xiàn)取料作業(yè)的自動化。本發(fā)明具有效利用的空間體積大、單位面積內(nèi)焦炭儲存量高的優(yōu)點；作業(yè)廠房寬度方向跨度小、頂部高度適中，具有噸焦儲存造價成本低的優(yōu)點。

19、2、本發(fā)明移動式3d自動測繪裝置吊掛在測繪裝置走行軌道底部，移動式3d自動測繪裝置在移動過程中測繪底部料堆的形狀，再結合焦炭的堆密度，便會自動得出在焦場各個位置的質量分布。從而為控制系統(tǒng)決策橋式天車布焦裝置和半門式刮板取料機在恰當?shù)奈恢眠M行堆取料作業(yè)提供支持，實現(xiàn)堆取料的無人化操作。

20、3、本發(fā)明橋式天車布焦裝置和機架式卸料車設有車載除塵器，實現(xiàn)在焦炭轉載和卸料時密封除塵；同時射霧器平臺上的射霧器進行干霧抑塵作業(yè)。有效遏制了生產(chǎn)過程中的粉塵污染，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、保障作業(yè)人員身體健康。

技術特征：

1.一種封閉焦場堆取料系統(tǒng)，其特征在于，

2.根據(jù)權利要求1所述的一種封閉焦場堆取料系統(tǒng)，其特征在于，

3.根據(jù)權利要求1所述的一種封閉焦場堆取料系統(tǒng)，其特征在于，

4.根據(jù)權利要求1所述的一種封閉焦場堆取料系統(tǒng)，其特征在于，

5.根據(jù)權利要求1所述的一種封閉焦場堆取料系統(tǒng)，其特征在于，

6.根據(jù)權利要求1所述的一種封閉焦場堆取料系統(tǒng)，其特征在于，

7.一種封閉焦場堆取料方法，基于權利要求1～6任意一項所述的一種封閉焦場堆取料系統(tǒng)實現(xiàn)，其特征在于，具體包括如下步驟：

8.根據(jù)權利要求7所述的一種封閉焦場堆取料方法，其特征在于，

9.根據(jù)權利要求7所述的一種封閉焦場堆取料方法，其特征在于，所述步驟2)和3)中，移動式3d自動測繪裝置沿測繪裝置走行軌道移動，在移動過程中測繪下方的焦炭料堆的形狀，再結合焦炭的堆密度，得出焦炭在焦場各個位置的質量分布。

10.根據(jù)權利要求7所述的一種封閉焦場堆取料方法，其特征在于，所述步驟2)和3)中，射霧器平臺上的射霧器進行干霧抑塵作業(yè)。

技術總結
本發(fā)明涉及焦化技術領域，尤其涉及一種封閉焦場堆取料系統(tǒng)及方法。堆料帶式輸送機X向設置在復合基礎支架平臺上，機架式卸料車設置在堆料帶式輸送機的X向支架軌道上；橋式天車布焦機Y向設置在復合基礎支架平臺與單排基礎支架之間，橋式天車布焦機包括布料裝置與天車，布料裝置設置天車上的Y向軌道上，天車設置在固接在復合基礎支架平臺與單排基礎支架上的X向走行軌道上；半門式刮板取料機Y向設置在固接在焦場地面與復合基礎支架平臺的X向軌道上，取料帶式輸送機X向設置在焦場地面上，且位于半門式刮板取料機出料口下方。在焦場內(nèi)部能夠實現(xiàn)面堆取料，有效利用的空間體積大，單位面積內(nèi)焦炭儲存量高，噸焦儲存成本低。

技術研發(fā)人員：劉春美,陳秋杉,梁辰,范程,封一飛
受保護的技術使用者：中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19