本技術(shù)涉及卷料收卷,具體為一種卷料自動(dòng)收卷全檢桌面。
背景技術(shù):
1、我國(guó)從80年代開始生產(chǎn)高分子卷材,合成高分子卷材是一種高檔卷材,一般采用單層防水體系,適合于一些防水等級(jí)要求較高、維修施工不便的防水工程,目前由于大多數(shù)收卷機(jī)收卷輥的收卷速度和防水卷材的出料速度有時(shí)會(huì)存在一定的差異,防水卷材收卷到收卷輥上后,有時(shí)會(huì)形成褶皺或者空余縫隙,導(dǎo)致影響防水卷材的后續(xù)使用,且防水卷材收卷過程中表面容易落入各種臟污,難以去除,影響收卷質(zhì)量;
2、對(duì)此,授權(quán)公告號(hào)為cn210504919u的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種卷材自動(dòng)收卷裝置,包括支架,操作臺(tái),支撐架和收卷輥,所述支架上部設(shè)有操作臺(tái),所述操作臺(tái)左上部設(shè)有固定座,所述固定座上部設(shè)有第二電機(jī),所述第二電機(jī)右側(cè)設(shè)有固定架,所述固定架右側(cè)設(shè)有收卷輥,所述收卷輥與第二電機(jī)的轉(zhuǎn)子螺紋連接,所述收卷輥右側(cè)設(shè)有托架,該一種卷材自動(dòng)收卷裝置,通過延展裝置內(nèi)部設(shè)置的導(dǎo)輪夾住卷材,對(duì)卷材進(jìn)行延展,使卷材保持平整,避免了卷材在收卷過程中形成褶皺或者空余縫隙,卷材通過延展裝置傳輸至除塵輥內(nèi),通過除塵輥對(duì)卷材兩面存在的雜質(zhì)和灰塵進(jìn)行吸附,以保證卷材表面的潔凈,通過驅(qū)動(dòng)器可以調(diào)節(jié)除塵輥之間的距離,根據(jù)卷材厚度進(jìn)行調(diào)節(jié),同時(shí)可以對(duì)卷材進(jìn)行平整作業(yè);
3、現(xiàn)有裝置在卷繞工作完成后,需要人工把線圈從卷繞機(jī)上取下,相當(dāng)費(fèi)力,安裝拆卸也需要很多時(shí)間,此外,卷繞過程中,卷料容易堆疊造成卷繞折疊,影響成品效果,為此我們提出一種卷料自動(dòng)收卷全檢桌面用于解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種卷料自動(dòng)收卷全檢桌面,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、一種卷料自動(dòng)收卷全檢桌面,包括全檢桌面,全檢桌面頂部一側(cè)壁固定連接有豎桿,全檢桌面頂部另一側(cè)壁固定連接有支撐桿,支撐桿與豎桿頂壁固定連接有頂桿,支撐桿與豎桿均對(duì)稱設(shè)置有兩組,其一支撐桿側(cè)壁固定連接有支撐殼,其二支撐桿側(cè)壁固定連接有固定殼;
3、支撐殼內(nèi)壁固定安裝有電機(jī),電機(jī)側(cè)面輸出端安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸側(cè)端活動(dòng)貫穿支撐桿向外延伸,轉(zhuǎn)軸側(cè)端固定連接有支撐板,支撐板側(cè)壁固定連接有插桿,固定殼內(nèi)固定安裝有電推桿,電推桿側(cè)面輸出端活動(dòng)貫穿支撐桿向外延伸,電推桿側(cè)端固定連接有限位桿,支撐桿間隔處設(shè)置有收卷輥;
4、頂桿中部固定連接有頂板,頂板底壁固定連接有防護(hù)殼,頂板底側(cè)固定連接有固定桿,固定桿中部安裝有支撐輥,防護(hù)殼內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)組件,調(diào)節(jié)組件底部設(shè)置有安裝殼,安裝殼內(nèi)頂面固定安裝有報(bào)警器,安裝殼內(nèi)設(shè)置有壓板,壓板設(shè)置于支撐輥正上方。
5、優(yōu)選的頂板頂部開設(shè)有多組螺孔,調(diào)節(jié)組件內(nèi)含有螺桿、升降板以及彈簧,螺桿底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在螺孔上,螺桿頂端固定連接有手柄。
6、優(yōu)選的升降板放置在防護(hù)殼內(nèi),升降板頂壁固定連接有多組墊片,螺桿底端活動(dòng)抵接在墊片上,升降板底壁固定連接有多組調(diào)節(jié)桿,調(diào)節(jié)桿底端活動(dòng)貫穿防護(hù)殼向下延伸。
7、優(yōu)選的調(diào)節(jié)桿底端固定連接在防護(hù)殼頂壁上,調(diào)節(jié)桿上活動(dòng)套接彈簧,彈簧頂端固定連接在升降板上,彈簧底端固定連接在防護(hù)殼底壁上。
8、優(yōu)選的,支撐殼外壁固定安裝有多組控制鍵,安裝殼內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有限位槽,壓板兩側(cè)固定連接有限位塊,限位塊側(cè)端活動(dòng)卡接在限位槽內(nèi)。
9、優(yōu)選的收卷輥一側(cè)壁開設(shè)有插孔,插孔內(nèi)活動(dòng)插接有插桿,收卷輥另一側(cè)壁開設(shè)有限位孔,限位孔內(nèi)活動(dòng)插接有限位桿,且限位桿橫截面為t型結(jié)構(gòu)設(shè)置。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
11、本實(shí)用新型通過將線圈插接在收卷輥上,便于后續(xù)卷繞使用,將收卷輥一側(cè)開設(shè)的插孔插接在支撐板上的插桿,再將收卷輥另一側(cè)開設(shè)的限位孔內(nèi)插接有限位桿,通過啟動(dòng)電推桿,電推桿輸出端推動(dòng)限位桿側(cè)端插接在限位孔內(nèi),完成對(duì)線圈的快速固定,通過啟動(dòng)電機(jī),電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)軸通過支撐板帶動(dòng)收卷輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn),收卷輥帶動(dòng)線圈進(jìn)行旋轉(zhuǎn)對(duì)卷料進(jìn)行收納,使用時(shí),將卷料放置在支撐輥上進(jìn)行支撐輸送,通過設(shè)置有調(diào)節(jié)組件對(duì)報(bào)警器進(jìn)行調(diào)整,使用者轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,手柄帶動(dòng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn),螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)向下移動(dòng),螺桿抵接墊片向下推動(dòng)升降板,升降板向下移動(dòng)推動(dòng)調(diào)節(jié)桿向下移動(dòng),調(diào)節(jié)桿推動(dòng)安裝殼向下移動(dòng),安裝殼向下推動(dòng)壓板向下移動(dòng),直至壓板底壁抵接在卷料上,當(dāng)卷料產(chǎn)生折疊,厚度增加,向上推動(dòng)壓板,壓板頂壁抵接在報(bào)警器上,產(chǎn)生警報(bào),提醒使用者及時(shí)進(jìn)行整理,更加人性化,使得卷料收卷成品效果更好。
1.一種卷料自動(dòng)收卷全檢桌面,包括全檢桌面(1),其特征在于:所述全檢桌面(1)頂部一側(cè)壁固定連接有豎桿(2),所述全檢桌面(1)頂部另一側(cè)壁固定連接有支撐桿(3),所述支撐桿(3)與豎桿(2)頂壁固定連接有頂桿(301),所述支撐桿(3)與豎桿(2)均對(duì)稱設(shè)置有兩組,其一所述支撐桿(3)側(cè)壁固定連接有支撐殼(4),其二所述支撐桿(3)側(cè)壁固定連接有固定殼(7);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷料自動(dòng)收卷全檢桌面,其特征在于:所述支撐殼(4)外壁固定安裝有多組控制鍵(401),所述安裝殼(15)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有限位槽(151),所述壓板(17)兩側(cè)固定連接有限位塊(171),所述限位塊(171)側(cè)端活動(dòng)卡接在限位槽(151)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷料自動(dòng)收卷全檢桌面,其特征在于:所述收卷輥(9)一側(cè)壁開設(shè)有插孔(901),所述插孔(901)內(nèi)活動(dòng)插接有插桿(601),所述收卷輥(9)另一側(cè)壁開設(shè)有限位孔(902),所述限位孔(902)內(nèi)活動(dòng)插接有限位桿(801),且所述限位桿(801)橫截面為t型結(jié)構(gòu)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷料自動(dòng)收卷全檢桌面,其特征在于:所述頂板(10)頂部開設(shè)有多組螺孔(101),所述調(diào)節(jié)組件(14)內(nèi)含有螺桿(141)、升降板(143)以及彈簧(146),所述螺桿(141)底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在螺孔(101)上,所述螺桿(141)頂端固定連接有手柄(142)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卷料自動(dòng)收卷全檢桌面,其特征在于:所述升降板(143)放置在防護(hù)殼(13)內(nèi),所述升降板(143)頂壁固定連接有多組墊片(144),所述螺桿(141)底端活動(dòng)抵接在墊片(144)上,所述升降板(143)底壁固定連接有多組調(diào)節(jié)桿(145),所述調(diào)節(jié)桿(145)底端活動(dòng)貫穿防護(hù)殼(13)向下延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種卷料自動(dòng)收卷全檢桌面,其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿(145)底端固定連接在防護(hù)殼(13)頂壁上,所述調(diào)節(jié)桿(145)上活動(dòng)套接彈簧(146),所述彈簧(146)頂端固定連接在升降板(143)上,所述彈簧(146)底端固定連接在防護(hù)殼(13)底壁上。