本技術(shù)屬于折蓋裝置，具體的說是一種自動(dòng)折蓋裝置。

背景技術(shù)：

1、瓶蓋折蓋裝置的應(yīng)用前景十分廣闊，無論是在傳統(tǒng)的飲料和食品行業(yè)，還是在新興的可回收材料領(lǐng)域，都有著巨大的發(fā)展空間，同時(shí)隨著自動(dòng)化技術(shù)和環(huán)保技術(shù)的不斷發(fā)展，瓶蓋折蓋裝置的性能和效率也將得到進(jìn)一步提升，滿足更多行業(yè)的需求。

2、目前現(xiàn)有技術(shù)中瓶蓋在組裝前需將原料折彎的形式是由操作人員來實(shí)現(xiàn)的，但是這種作業(yè)模式，存在操作人員作業(yè)強(qiáng)度大，手指關(guān)節(jié)易疲勞，效率低下，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，因此，針對(duì)上述問題提出一種自動(dòng)折蓋裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種自動(dòng)折蓋裝置。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種自動(dòng)折蓋裝置，包括工作架，所述工作架的頂部固定安裝有振動(dòng)盤，所述工作架的頂部固定連接有直振機(jī)，所述直振機(jī)位于振動(dòng)盤的后側(cè)，所述直振機(jī)遠(yuǎn)離振動(dòng)盤的一側(cè)的頂部固定連接有撥料升降氣缸，所述撥料升降氣缸的一側(cè)固定連接有撥料氣缸，所述撥料氣缸的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接有壓合桿，所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸固定在撥料升降氣缸一側(cè)，所述壓緊氣缸的底部固定連接有產(chǎn)品滑道，所述產(chǎn)品滑道與工作架連接，所述產(chǎn)品滑道的一側(cè)固定連接有放料氣缸，所述放料氣缸的底部與工作架固定連接，所述工作架的頂部固定連接有振動(dòng)控制器，所述振動(dòng)控制器與振動(dòng)盤配合使用，所述撥料升降氣缸的輸出端連接有壓塊，所述壓塊的底部設(shè)置有瓶蓋，所述瓶蓋的頂部設(shè)置有穿心桿，所述工作架底部四角均固定連接有支撐座。

3、優(yōu)選的，所述工作架的內(nèi)部固定連接有電動(dòng)伸縮柱，所述電動(dòng)伸縮柱的輸出端固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有兩個(gè)支撐桿，所述支撐桿的底部固定連接有支撐板，所述支撐板的底部安裝有兩個(gè)移動(dòng)輪。

4、優(yōu)選的，所述工作架頂部的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)阻擋滑板，所述阻擋滑板之間設(shè)置有收料盒，所述收料盒位于產(chǎn)品滑道的底部。

5、優(yōu)選的，所述阻擋滑板的表面螺紋連接有螺柱，所述螺柱的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的表面固定連接有把手，所述螺柱的另一端固定連接有夾持板，所述夾持板與收料盒配合使用。

6、優(yōu)選的，所述工作架的表面活動(dòng)連接有阻擋門板，所述阻擋門板與工作架內(nèi)部的電動(dòng)伸縮柱配合使用。

7、優(yōu)選的，所述阻擋門板的表面開設(shè)有散熱槽，所述散熱槽的數(shù)量為若干個(gè)；所述散熱槽均勻分布在阻擋門板的表面。

8、優(yōu)選的，所述工作架的內(nèi)部設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇與散熱槽配合使用。

9、本實(shí)用新型的有益效果：1.本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)折蓋裝置，通過瓶蓋經(jīng)由振動(dòng)盤和直振機(jī)移動(dòng)到穿心桿前端，撥料升降氣缸下降，撥料氣缸后退，將前端的多個(gè)瓶蓋推入穿心桿上，壓緊氣缸下降，帶動(dòng)壓塊將瓶蓋壓緊，旋轉(zhuǎn)氣缸前進(jìn)，將旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)壓合桿將瓶蓋底部繞著穿心桿壓入瓶蓋內(nèi)，旋轉(zhuǎn)氣缸后退，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)壓合桿后退到原來位置，放料氣缸后退，將穿心桿移除，壓合后的瓶蓋自動(dòng)掉落，經(jīng)產(chǎn)品滑道掉落到收料盒內(nèi)，放料氣缸前進(jìn)帶動(dòng)穿心桿前進(jìn)到原來位置，如此循環(huán)，從而對(duì)瓶蓋進(jìn)行折蓋，減少了人力，提高了工作效率，便于使用者使用，節(jié)省了時(shí)間。

10、2.本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)折蓋裝置，通過啟動(dòng)電動(dòng)伸縮柱，電動(dòng)伸縮柱帶動(dòng)連接板移動(dòng)，連接板帶動(dòng)支撐桿移動(dòng)，支撐桿帶動(dòng)支撐板移動(dòng)，支撐板帶動(dòng)移動(dòng)輪移動(dòng)，使移動(dòng)輪與地面接觸，使支撐座脫離地面，從而使裝置能夠移動(dòng)，便于使用者移動(dòng)設(shè)置，節(jié)省人力，便于搬運(yùn)。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)折蓋裝置，包括工作架（1），其特征在于：所述工作架（1）的頂部固定安裝有振動(dòng)盤（101），所述工作架（1）的頂部固定連接有直振機(jī)（102），所述直振機(jī)（102）位于振動(dòng)盤（101）的后側(cè)，所述直振機(jī)（102）遠(yuǎn)離振動(dòng)盤（101）的一側(cè)的頂部固定連接有撥料升降氣缸（103），所述撥料升降氣缸（103）的一側(cè)固定連接有撥料氣缸（104），所述撥料氣缸（104）的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸（105），所述旋轉(zhuǎn)氣缸（105）的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸（107），所述旋轉(zhuǎn)軸（107）的一側(cè)固定連接有壓合桿（108），所述旋轉(zhuǎn)軸（107）的一側(cè)設(shè)置有壓緊氣缸（106），所述壓緊氣缸（106）固定在撥料升降氣缸（103）一側(cè)，所述壓緊氣缸（106）的底部固定連接有產(chǎn)品滑道（109），所述產(chǎn)品滑道（109）與工作架（1）連接，所述產(chǎn)品滑道（109）的一側(cè)固定連接有放料氣缸（110），所述放料氣缸（110）的底部與工作架（1）固定連接，所述工作架（1）的頂部固定連接有振動(dòng)控制器（111），所述振動(dòng)控制器（111）與振動(dòng)盤（101）配合使用，所述撥料升降氣缸（103）的輸出端連接有壓塊（114），所述壓塊（114）的底部設(shè)置有瓶蓋（112），所述瓶蓋（112）的頂部設(shè)置有穿心桿（113），所述工作架（1）底部四角均固定連接有支撐座（115）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)折蓋裝置，其特征在于：所述工作架（1）的內(nèi)部固定連接有電動(dòng)伸縮柱（2），所述電動(dòng)伸縮柱（2）的輸出端固定連接有連接板（201），所述連接板（201）的底部固定連接有兩個(gè)支撐桿（202），所述支撐桿（202）的底部固定連接有支撐板（203），所述支撐板（203）的底部安裝有兩個(gè)移動(dòng)輪（204）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)折蓋裝置，其特征在于：所述工作架（1）頂部的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)阻擋滑板（301），所述阻擋滑板（301）之間設(shè)置有收料盒（3），所述收料盒（3）位于產(chǎn)品滑道（109）的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)折蓋裝置，其特征在于：所述阻擋滑板（301）的表面螺紋連接有螺柱（401），所述螺柱（401）的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤（4），所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤（4）的表面固定連接有把手（402），所述螺柱（401）的另一端固定連接有夾持板（403），所述夾持板（403）與收料盒（3）配合使用。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)折蓋裝置，其特征在于：所述工作架（1）的表面活動(dòng)連接有阻擋門板（5），所述阻擋門板（5）與工作架（1）內(nèi)部的電動(dòng)伸縮柱（2）配合使用。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)折蓋裝置，其特征在于：所述阻擋門板（5）的表面開設(shè)有散熱槽（6），所述散熱槽（6）的數(shù)量為若干個(gè)，所述散熱槽（6）均勻分布在阻擋門板（5）的表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)折蓋裝置，其特征在于：所述工作架（1）的內(nèi)部設(shè)置有散熱風(fēng)扇（601），所述散熱風(fēng)扇（601）與散熱槽（6）配合使用。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于折蓋裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種自動(dòng)折蓋裝置，包括工作架，所述工作架的頂部固定安裝有振動(dòng)盤，所述工作架的頂部固定連接有直振機(jī)，所述直振機(jī)位于振動(dòng)盤的后側(cè)，所述直振機(jī)遠(yuǎn)離振動(dòng)盤的一側(cè)的頂部固定連接有撥料升降氣缸，所述撥料升降氣缸的一側(cè)固定連接有撥料氣缸，所述撥料氣缸的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接有壓合桿，所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的底部固定連接有產(chǎn)品滑道，解決了由操作人員來實(shí)現(xiàn)，這種作業(yè)模式操作人員作業(yè)強(qiáng)度大，手指關(guān)節(jié)易疲勞，且效率低下，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉玉波,童園
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州專益智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/19