本技術涉及皮帶輸送，具體涉及一種皮帶刮料裝置。

背景技術：

1、皮帶輸送廣泛應用于采礦、冶金、建材、食品等行業(yè)，其具有節(jié)能高效、自動化程度高、適應性強的特點，可以大大減少人工使用。對于鋼鐵企業(yè)，在皮帶輸送機送料過程中經(jīng)常遇到物料的粘結，這就需要及時對粘結物料進行清理，如不及時清理，可能會影響到皮帶輸送機的安全運行，而且會加速皮帶及其他部件的磨損，影響使用壽命，同時對作業(yè)場地環(huán)保也帶來一定影響?，F(xiàn)有的刮料板一般設置于落料端的轉輥處，刮料板呈直板狀與皮帶緊貼進行刮料，存在問題是：一是，當粘料嚴重時，整個刮板同時擠壓皮帶粘料，容易對皮帶造成損傷；二是，如果粘結力過大，還會損壞刮料板或刮傷皮帶；三是，維修或檢修時需停機操作，影響生產(chǎn)。

2、申請?zhí)枮閏n201520323332.3、名稱為“一種皮帶刮料器”的中國專利公開的刮料器，包括刮料皮定位套、刮料皮定位套支架、刮料皮，刮料皮定位套固定在刮料皮定位套支架上，并設置在所述皮帶輸送機頭部的右端，刮料皮穿過刮料皮定位套，并與位于所述主動輥筒右端的皮帶接觸。該專利皮帶刮料器可實現(xiàn)自動進給刮料皮，無需人工監(jiān)控及調(diào)整，節(jié)省人力資源，但其并未涉及到上述所提及的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型用于克服已有技術之缺陷、提供一種皮帶刮料裝置，以解決背景技術提及的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

3、一種皮帶刮料裝置，包括第一刮料組件、刮料托輥、振動組件；所述第一刮料組件設置于皮帶的回程段，位于皮帶輸送機下方，第一刮料組件中的第一刮料板呈v字形，所述v字形的尖底部與皮帶運行方向相迎；在皮帶回程段上方設置與第一刮料組件相匹配的刮料托輥，所述刮料托輥結構為v字形；按皮帶運行方向，振動組件設置于第一刮料組件的上游處；在第一刮料組件及振動組件下方設置有收料斗。

4、上述皮帶刮料裝置，第一刮料組件由第一刮料板、頂壓彈簧、基座組成；所述第一刮料板末端設置有轉軸，轉軸安裝于基座上，在第一刮料板與基座之間設置頂壓彈簧，在頂壓彈簧作用下，第一刮料板與皮帶可活動地抵壓接觸。

5、上述皮帶刮料裝置，在第一刮料組件與振動組件之間增設第二刮料組件，所述第二刮料組件的結構與第一刮料組件的結構相同，第二刮料組件的第二刮料板呈v字形，第二刮料板與第一刮料板平行設置，第二刮料板尺寸小于第一刮料板。

6、上述皮帶刮料裝置，所述第一刮料板v字形夾角α為80-110度，v字形尖底處設置為圓弧形。

7、上述皮帶刮料裝置，所述振動組件由振動架及設置于其上振動托輥、振動電機組成，振動架與地面之間設置有振動彈簧，振動托輥與皮帶滾動接觸。

8、有益效果

9、本實用新型的有益效果：一是，通過在皮帶的回程段設置第一刮料組件，第一刮料板呈v字形，v字形尖底與皮帶運行方向相迎接，皮帶運行過程中帶動粘結料首先與v字形尖底接觸，接觸面積小，爾后再逐步增大接觸面積，便于粘結料的刮除。二是，第一刮料板可繞轉軸進行轉動，在頂壓彈簧的作用下，可活動地抵壓接觸皮帶，當粘結特別嚴重時，第一刮料板可壓縮彈簧，以避免損壞皮帶或第一刮料組件。三是，第一刮料組件與第二刮料組件配合，第二刮料組件首先對皮帶中心處粘結料進行部分清除，第一刮料組件再接力對皮帶兩側余下的粘結料進行清除，且v字尖底處設置為圓弧形，即可保護皮帶亦可徹底去除粘結料。

技術特征：

1.一種皮帶刮料裝置，其特征是，包括第一刮料組件（1）、刮料托輥（2）、振動組件（3）；所述第一刮料組件（1）設置于皮帶（6）的回程段，位于皮帶輸送機下方，第一刮料組件（1）中的第一刮料板（1-1）呈v字形，所述v字形的尖底部與皮帶（6）運行方向相迎；在皮帶（6）回程段上方設置與第一刮料組件（1）相匹配的刮料托輥（2），所述刮料托輥（2）結構為v字形；按皮帶（6）運行方向，振動組件（3）設置于第一刮料組件（1）的上游處；在第一刮料組件（1）及振動組件（3）下方設置有收料斗（4）。

2.根據(jù)權利要求1所述的皮帶刮料裝置，其特征是，第一刮料組件（1）由第一刮料板（1-1）、頂壓彈簧（1-2）、基座（1-3）組成；所述第一刮料板（1-1）末端設置有轉軸，轉軸安裝于基座（1-3）上，在第一刮料板（1-1）與基座（1-3）之間設置頂壓彈簧（1-2），在頂壓彈簧（1-2）作用下，第一刮料板與皮帶（6）可活動地抵壓接觸。

3.根據(jù)權利要求1所述的皮帶刮料裝置，其特征是，在第一刮料組件（1）與振動組件（3）之間增設第二刮料組件，所述第二刮料組件的結構與第一刮料組件（1）的結構相同，第二刮料組件的第二刮料板（5-1）呈v字形，第二刮料板（5-1）與第一刮料板（1-1）平行設置，第二刮料板（5-1）尺寸小于第一刮料板（1-1）。

4.根據(jù)權利要求1所述的皮帶刮料裝置，其特征是，所述第一刮料板（1-1）v字形夾角α為80-110度，v字形尖底處設置為圓弧形。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶刮料裝置，其特征是，所述振動組件（3）由振動架（3-1）及設置于其上振動托輥（3-2）、振動電機（3-3）組成，振動架（3-1）與地面之間設置有振動彈簧，振動托輥（3-2）與皮帶（6）滾動接觸。

技術總結
本技術公開了一種皮帶刮料裝置，包括第一刮料組件、刮料托輥、振動組件；所述第一刮料組件設置于皮帶的回程段，位于皮帶輸送機下方，第一刮料組件中的第一刮料板呈V字形，所述V字形的尖底部與皮帶運行方向相迎；在皮帶回程段上方設置與第一刮料組件相匹配的刮料托輥，所述刮料托輥結構為V字形；按皮帶運行方向，振動組件設置于第一刮料組件的上游處；在第一刮料組件及振動組件下方設置有收料斗。本技術具有刮料可靠好、不損傷皮帶、安全性高的特點。

技術研發(fā)人員：金振家,睢自珺,周朋,張彥京,曾強,朱麗芳
受保護的技術使用者：德龍鋼鐵有限公司
技術研發(fā)日：20240507
技術公布日：2024/12/26